一种成型机中模振动结构制造技术

本实用新型专利技术涉及成型机中模振动结构技术领域，且公开了一种成型机中模振动结构，包括中模板，所述中模板的底部四周均固定连接有第一支撑杆，且所述第一支撑杆的底部固定连接有连接板的顶部，且所述连接板的底部四周均通过螺栓连接有油缸的顶部，所述油缸驱动端固定连接固定板的顶部四周，在振动的过程中使得模芯里的粉末均匀填充，以提高其填充时的饱满度，有效地规避了现有的成型机模芯充料不足，成型产品尺寸、重量不均匀或缺料等问题，并且大大地提升加工效率，降低不良产的出现。降低不良产的出现。降低不良产的出现。

【技术实现步骤摘要】
一种成型机中模振动结构


[0001]本技术涉及成型机中模振动结构
，更具体地涉及一种成型机中模振动结构。

技术介绍

[0002]6吨成型机中模振动结构功能就是利用气缸振动固定板在填粉时进行抖动，让粉末均匀地填入模芯，这种中模振动功能杜绝微小型产品在填充时模芯充料不足，成型后尺寸、重量不均匀等现象
[0003]目前，现有的6吨成型机生产微小型粉末冶金产品不能达到产品压制后尺寸、重量不均匀的问题，不良率高，间接地导致了产品的生产成本高、次品不能控制等现象。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种成型机中模振动结构，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种成型机中模振动结构，包括中模板，所述中模板的底部四周均固定连接有第一支撑杆，且所述第一支撑杆的底部固定连接有连接板的顶部，且所述连接板的底部四周均通过螺栓连接有油缸的顶部，所述油缸驱动端固定连接固定板的顶部四周。
[0006]进一步的，且所述固定板的底部中心位置固定安装有中模振动调节螺母，所述中模振动调节螺母的内部通过螺纹连接中模振动调节杆的顶部，且所述中模振动调节杆的底部延伸至振动调节座的内部。
[0007]进一步的，所述振动调节座的底部固定安装在芯棒板的顶部中心位置，所述芯棒板的顶部四周固定连接有第二支撑杆的底部，且是所述第二支撑杆的顶部均固定连接所述固定板的底部四周，所述芯棒板的底部诡固定连接有连接块顶部，且所述连接块的底部固定安装在成型机的一侧，在使用时，通过连接块与成型机进行连接，以便在振动的过程中使得模芯里的粉末均匀填充。
[0008]进一步的，所述固定板的顶部两侧均固定连接有支撑座，且所述支撑座的一侧外壁均贯穿至所述连接板的内部，且与所述中模板的底部固定连接，支撑座的设置，可用于控制连接部件之间间隙。
[0009]进一步的，所述连接板的一侧顶部固定连接有固定杆的底部，所述固定杆的顶部开设有螺纹，且与所述中模板的一侧底部固定连接，以保证在使用过程中该设备的稳定性。
[0010]进一步的，所述固定板的一侧顶部固定连接有固定块，且所述固定块的内部贯穿活动连接有涡杆，所述涡杆一侧外壁贯穿活动连接连接座的内部，固定板的内部中心位置固定安装有填充调节装置，以配合模芯中的粉末均匀填充，从而提高产品的生产质量。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1.本技术通过油缸的设置，在使用时，四个油缸可同时启用，并带动固定板产
生间断性的振动，同时，使得固定板底部所连接的中模振动调节螺母、中模振动调节杆以及振动调节座同时振动，从而带动芯棒板进行振动，在振动的过程中使得模芯里的粉末均匀填充，以提高其填充时的饱满度，有效地规避了现有的成型机模芯充料不足，成型产品尺寸、重量不均匀或缺料等问题，并且大大地提升加工效率，降低不良产的出现。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的油缸结构示意图。
[0015]图3为本技术的中模振动调节杆结构示意图。
[0016]附图标记为：1、中模板；2、连接板；3、第一支撑杆；4、固定杆；5、固定板；6、支撑座；7、油缸；8、连接座；9、涡杆；10、固定块；11、第二支撑杆；12、芯棒板；13、振动调节座；14、中模振动调节杆；15、中模振动调节螺母；16、连接块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的用于便于装配的轨道板模具并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
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3，本技术提供了一种成型机中模振动结构，包括中模板1，中模板1的底部四周均固定连接有第一支撑杆3，且第一支撑杆3的底部固定连接有连接板2的顶部，且连接板2的底部四周均通过螺栓连接有油缸7的顶部，油缸7驱动端固定连接固定板5的顶部四周，在使用时，四个油缸7同时启用，带动固定板5产生间断性的振动，从而控制其连接部件进行有效的振动，以提升粉末充填饱满，提高生产质量。
[0019]其中，且固定板5的底部中心位置固定安装有中模振动调节螺母15，中模振动调节螺母15的内部通过螺纹连接中模振动调节杆14的顶部，且中模振动调节杆14的底部延伸至振动调节座13的内部，在使用时，固定板5底部所连接的中模振动调节螺母15，用于调节中模振动调节杆14，以用于连接振动调节座13，从而带动其底部的连接部件进行振动，以提升粉末充填饱满，从而规避模芯充料不足，成型产品尺寸、重量不均匀或缺料等问题，有效地提升加工效率，降低不良产品的数量。
[0020]其中，振动调节座13的底部固定安装在芯棒板12的顶部中心位置，芯棒板12的顶部四周固定连接有第二支撑杆11的底部，且是第二支撑杆11的顶部均固定连接固定板5的底部四周，芯棒板12的底部诡固定连接有连接块16顶部，且连接块16的底部固定安装在成型机的一侧，在使用时，通过连接块16与成型机进行连接，当振动调节座13振动时，可带动芯棒板12进行振动，在振动的过程中使得模芯里的粉末均匀填充，以提高其填充时的饱满度。
[0021]其中，固定板5的顶部两侧均固定连接有支撑座6，且支撑座6的一侧外壁均贯穿至连接板2的内部，且与中模板1的底部固定连接，在使用时，支撑座6的设置，用于连接中模板1、连接板2以及固定板5，以控制其部件之间的间隙，从而方便其他部件的安装。
[0022]其中，连接板2的一侧顶部固定连接有固定杆4的底部，固定杆4的顶部开设有螺纹，且与中模板1的一侧底部固定连接，在使用时，固定杆4的设置，用于固定中模板1与连接板2，以保证在使用过程中的稳定性。
[0023]其中，固定板5的一侧顶部固定连接有固定块10，且固定块10的内部贯穿活动连接有涡杆9，涡杆9一侧外壁贯穿活动连接连接座8的内部，在使用时，固定板5的内部中心位置，固定安装有用于调节粉末填充量的填充调节装置，在使用时与涡杆9啮合连接，并通过涡杆9控制其填充量，以配合模芯中的粉末均匀填充。
[0024]本技术的工作原理：
[0025]该成型机中模振动结构，在使用时，通过连接块16与成型机进行连接，当成型机进行填粉时，该装置中所设置的四个油缸7同时启用，带动固定板5产生间断性的振动，同时，固定板5底部所连接的中模振动调节螺母15，用于调节中模振动调节杆14，以用于连接振动调节座13，从而带动芯棒板12进行振动，在振动的过程中使得模芯里的粉末均匀填充，以提高其填充时的饱满度，而固定板5顶部所连接的固定块10的内部所连的涡杆9，其一侧的端部可套接扳手，并通过转动扳手，控制涡杆9进行转动，在转动的过程中，涡杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型机中模振动结构，包括中模板(1)，其特征在于：所述中模板(1)的底部四周均固定连接有第一支撑杆(3)，且所述第一支撑杆(3)的底部固定连接有连接板(2)的顶部，且所述连接板(2)的底部四周均通过螺栓连接有油缸(7)的顶部，所述油缸(7)驱动端固定连接固定板(5)的顶部四周。2.根据权利要求1所述的一种成型机中模振动结构，其特征在于：且所述固定板(5)的底部中心位置固定安装有中模振动调节螺母(15)，所述中模振动调节螺母(15)的内部通过螺纹连接中模振动调节杆(14)的顶部，且所述中模振动调节杆(14)的底部延伸至振动调节座(13)的内部。3.根据权利要求2所述的一种成型机中模振动结构，其特征在于：所述振动调节座(13)的底部固定安装在芯棒板(12)的顶部中心位置，所述芯棒板(12)的顶部四周固定连接有第二支撑杆(11)的底部，且是所述第二支撑杆(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱慎武，刘基华，田明顺，
申请(专利权)人：广州市象上精机有限公司，
类型：新型
国别省市：