钼粉自动分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钼粉自动分装装置，包括上料架、固定在上料架上的喂料机和称重料斗及设置在上料架一侧的分料转盘机构，所述称重料斗设置在喂料机的输出端的正下方且与喂料机的输送端相连通，所述分料转盘机构的一侧设置有振实机构，分料转盘机构包括驱动组件及设置在驱动组件输出端上的转盘，转盘配置了步进电机和减速机旋转速度稳定可调，可设定正转倒转，可设定任意旋转角度，同时与称重料斗配合使用，可自动定量填装，通过设置振实机构，可对粉末进行振实处理，可与转盘互联实现自动振实，减少了人为干预，有利于工作人员的身体健康。康。康。

【技术实现步骤摘要】
钼粉自动分装装置

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[0001]本技术涉及钼粉加工
，尤其涉及一种钼粉自动分装装置。

技术介绍
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[0002]在粉末成型体的制备中，金属粉末大多是粒径较小的微晶粉，在粉末成型环节进行装填时，易向外泄露，造成原料的浪费，填装时一般通过圆柱状的模具作为填充的容器，定量填充好过后需要进一步地振实，现有的填充振实工序为独立的，依靠人工分装，生产环境下的粉尘量较大，不利于工作人员的身体健康。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构设计合理、能够自动分装的钼粉自动分装装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：一种钼粉自动分装装置，包括上料架、固定在上料架上的喂料机和称重料斗及设置在上料架一侧的分料转盘机构，所述称重料斗设置在喂料机的输出端的正下方且与喂料机的输送端相连通，所述分料转盘机构的一侧设置有振实机构，分料转盘机构包括驱动组件及设置在驱动组件输出端上的转盘，所述转盘上开设有若干圆周阵列的贯穿转盘上下两端的模具安装孔且模具安装孔位于称重料斗的正下方，所述振实机构远离上料架并设置在模具安装孔的下方，振实机构包括震动器及固定在震动器顶端的夹持组件，所述夹持组件对应设在模具安装孔的下方。
[0005]为了使驱动组件可靠驱动转盘转动及精确定位转盘，所述驱动组件包括驱动壳体、步进电机及减速机，所述减速机固定在驱动壳体内且减速机的输出端竖直向驱动壳体的顶端外延伸，所述转盘与减速机的输出端同轴固定，所述步进电机与减速机相固定且步进电机的输出端与减速机的输入端相连。
[0006]为了实现夹持组件对模具的顶升夹持，所述夹持组件包括U型支架、气缸、夹持块、竖杆、斜杆及托板，所述U型支架固定在震动器的顶端，所述气缸为一组，两气缸对称固定在U型支架的两侧外壁上，气缸的输送端贯穿U型支架的两侧壁，气缸的输出端固定有夹持块，所述夹持块的顶端固定有竖杆，所述竖杆的底端铰接有向上倾斜的斜杆，两斜杆的底端通过铰接轴相铰接，所述托板与铰接轴相固定。
[0007]为了进一步适应圆柱状模具的外壁提高夹持的接触面，提高夹持力，所述夹持块上开设有圆弧槽，两圆弧槽相对设置。
[0008]本技术的有益效果是：转盘配置了步进电机和减速机旋转速度稳定可调，可设定正转倒转，可设定任意旋转角度，同时与称重料斗配合使用，可自动定量填装，通过设置振实机构，可对粉末进行振实处理，可与转盘互联实现自动振实，减少了人为干预，有利于工作人员的身体健康。
附图说明：
[0009]图1为本技术的钼粉自动分装装置的平面结构示意图；
[0010]图2为本技术的分料转盘机构的平面结构示意图；
[0011]图3为本技术的转盘的俯视结构示意图；
[0012]图4为本技术的振实机构的平面结构示意图；
[0013]图5为本技术的夹持组件的平面结构示意图；
[0014]图6为本技术的夹持块的俯视结构示意图；
[0015]图7为模具与转盘的安装示意图。
[0016]图中：1、上料架；2、喂料机；3、称重料斗；4、分料转盘机构；41、驱动组件；411、驱动壳体；412、步进电机；413、减速机；42、转盘；421、模具安装孔；5、振实机构；51、震动器；52、夹持组件；521、U型支架；522、气缸；523、夹持块；5231、圆弧槽；524、竖杆；525、斜杆；526、托板；527、铰接轴；6、模具；61、限位环；7漏斗。
具体实施方式：
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]如图1
‑
4所示的一种钼粉自动分装装置，包括上料架1、固定在上料架1上的喂料机2和称重料斗3及设置在上料架1一侧的分料转盘机构4，其中喂料机2为采用螺杆式结构，喂料速度可调节，称重料斗3设置在喂料机2的输出端的正下方且与喂料机2的输送端相连通，所述分料转盘机构4的一侧设置有振实机构5，振实机构5用于振实模具6内的粉末，分料转盘机构4包括驱动组件41及设置在驱动组件41输出端上的转盘42，所述转盘42上开设有若干圆周阵列的贯穿转盘42上下两端的模具安装孔421且模具安装孔421位于称重料斗3的正下方，所述振实机构5远离上料架1并设置在模具安装孔421的下方，振实机构5包括震动器51及固定在震动器51顶端的夹持组件52，所述夹持组件52对应设在模具安装孔421的下方。
[0019]所述驱动组件41包括驱动壳体411、步进电机412及减速机413，驱动壳体411作为基座，所述减速机413固定在驱动壳体411内且减速机413的输出端竖直向驱动壳体411的顶端外延伸，所述转盘42与减速机413的输出端同轴固定，所述步进电机412与减速机413相固定且步进电机412的输出端与减速机413的输入端相连。
[0020]如图5所示，所述夹持组件52包括U型支架 521、气缸 522、夹持块523、竖杆524、斜杆525及托板526，所述U型支架521固定在震动器51的顶端，所述气缸522为一组，两气缸522对称固定在U型支架521的两侧外壁上，气缸522的输送端贯穿U型支架521的两侧壁，气缸522的输出端固定有夹持块523，所述夹持块523的顶端固定有竖杆524，所述竖杆524的底端铰接有向上倾斜的斜杆525，两斜杆525的底端通过铰接轴527相铰接，所述托板526与铰接轴527相固定。
[0021]如图6所示，所述夹持块523上开设有圆弧槽5231，两圆弧槽5231相对设置。
[0022]工作时，如图7所示，将模具6插接在转盘42上的模具安装孔421内，通过模具6上的限位环61进行限位安装，模具6的顶端插有漏斗7，步进电机412通过减速机413驱动转盘42转动，将模具6上的漏斗7转动称重料斗3的正下方，喂料机2其料仓内的粉末输送到称重料
斗3内，经过称重料斗3的称重定量，将称重料斗3内粉末定量投放到漏斗7内，漏斗7内的粉末投放到模具6内，实现单个模具的填装，填装好后，转盘转动，下一个模具继续填装，当填装好的模具转动至振实机构5的两个夹持块523之间时，通过两气缸522驱动两夹持块523做夹紧运动，同时设置在夹持块523底端的竖杆524间的距离减小，斜杆525的铰接处向上运动，从而带动托板526向上运动，将模具6向上顶升并且夹紧，使得限位环61与转盘42之间有一定的距离，震动器开启，带动模具6震动，从而振实模具6内的粉末，振实过后，震动器停止，松开夹持块523，转盘42转动，将振实的模具移动至外置的上下料的区域，通过外部的机械手将振实的模具卸下，并将空的模具安装在模具安装孔421内。
[0023]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钼粉自动分装装置，包括上料架(1)、固定在上料架(1)上的喂料机(2)和称重料斗(3)及设置在上料架(1)一侧的分料转盘机构(4)，所述称重料斗(3)设置在喂料机(2)的输出端的正下方且与喂料机(2)的输送端相连通，其特征在于：所述分料转盘机构(4)的一侧设置有振实机构(5)，分料转盘机构(4)包括驱动组件(41)及设置在驱动组件(41)输出端上的转盘(42)，所述转盘(42)上开设有若干圆周阵列的贯穿转盘(42)上下两端的模具安装孔(421)且模具安装孔(421)位于称重料斗(3)的正下方，所述振实机构(5)远离上料架(1)并设置在模具安装孔(421)的下方，振实机构(5)包括震动器(51)及固定在震动器(51)顶端的夹持组件(52)，所述夹持组件(52)对应设在模具安装孔(421)的下方。2.根据权利要求1所述的钼粉自动分装装置，其特征在于：所述驱动组件(41)包括驱动壳体(411)、步进电机(412)及减速机(413)，所述减速机(413)固定在驱动壳体(411)内且减速机(413)的输出端竖直向驱动壳体(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学文，史大成，许鑫，
申请(专利权)人：常州苏晶电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：