转子、定子、电机、压缩机及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种转子、定子、电机、压缩机及制冷设备，所述转子包括：铁芯，所述铁芯上开设有多个安装槽；永磁体，所述永磁体安装于所述安装槽内；所述铁芯对应每一所述永磁体朝向所述铁芯轴心的一侧开设有隔磁槽，所述隔磁槽与所述安装槽连通；所述铁芯上设有限制所述永磁体朝向所述隔磁槽位移的定位件。本实用新型专利技术通过采用定位件将永磁体固定在铁芯上，避免永磁体向隔磁槽移动，进而提升电机的使用性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
转子、定子、电机、压缩机及制冷设备


[0001]本技术涉及压缩机领域，特别涉及一种转子、定子、电机、压缩机及制冷设备。

技术介绍

[0002]变频电机采用磁性能较低的铁磁材料励磁时，需要一种聚磁性能较好的转子拓扑结构，切向磁路结构是实现强聚磁途径之一，磁钢采用切向结构励磁。切向转子电机的电机转子具有朝向定子的外表面，外表面具有与电机转子内的磁钢对应设置的切边结构。切向式电机具有聚磁的效果，与径向电机相比，能够产生更高的气隙磁密，使得电机具有体积小、重量轻、转矩大、功率密度大等特点。
[0003]现有的切向电机中，磁钢固定在铁芯上，由于转子的运动，磁钢与铁芯的安装槽之间具有间隙，导致磁钢随着转子的转动而出现径向移动，影响电机的正常运行。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种转子，旨在解决现有的转子的永磁体向径向移动和轴向流通的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的转子，包括：
[0006]铁芯，所述铁芯上开设有多个安装槽；以及
[0007]永磁体，每个所述安装槽内均安装有所述永磁体；
[0008]所述铁芯对应每一所述永磁体朝向所述铁芯轴心的一侧开设有隔磁槽，所述隔磁槽与所述安装槽连通；所述铁芯上设有限制所述永磁体朝向所述隔磁槽位移的定位件。
[0009]在一些示例中，所述定位件的数量为多个，每一所述隔磁槽分别设有至少一个所述定位件。
[0010]在一些示例中，所述永磁体具有朝向所述隔磁槽的定位面；所述定位件与所述定位面相抵接。
[0011]在一些示例中，单个所述安装槽中，所述安装槽及所述隔磁槽分别具有沿所述转子的周向间隔设置的侧环壁面，所述安装槽的侧环壁面与对应侧的所述隔磁槽的侧环壁面相连接；所述隔磁槽的至少一个侧环壁面上凸设有凸台，所述凸台形成所述定位件。
[0012]在一些示例中，在所述铁芯的周向上，所述永磁体的厚度为d1；所述凸台的高度为r；其中，r不小于d1/8，并且，r不大于d1/4。
[0013]在一些示例中，在垂直于所述铁芯的轴向的方向上，所述凸台的最大宽度为d；所述隔磁槽的宽度为d2；其中，d不小于d2/4，并且，d不大于d2/2。
[0014]在一些示例中，在所述铁芯的周向上，所述永磁体的厚度为d1；在垂直于所述铁芯的轴向方向上，所述永磁体的宽度为L；其中，d1不小于L/8，并且，d1不大于L/2。
[0015]在一些示例中，所述永磁体两两一组形成永磁体对，同一所述永磁体对中的永磁体所对应的隔磁槽相互连通；相邻所述永磁体对的隔磁槽通过连接筋相互隔离。
[0016]本技术在上述任一示例中所述的转子的基础上，还提出一种与如上述任一示
例所述的转子相适配的定子，所述定子围设于所述转子的外侧。
[0017]在一些示例中，所述定子由定子冲片组成，所述定子冲片的内径为Di，所述定子冲片的外径为D1，其中，0.65≥Di/D1≥0.5。
[0018]在一些示例中，所述定子的定子槽的数量与所述永磁体的数量之间的比值为3/2；
[0019]或者，所述定子的定子槽的数量与所述永磁体的数量之间的比值为6/5。
[0020]本技术在上述转子或定子的示例的基础上，还提出一种电机，包括：如上述任一示例所述的转子；以及
[0021]如上述任一示例所述的定子，所述定子围设于所述转子的外侧，并与所述转子同轴设置。
[0022]本技术在上述转子或定子的示例的基础上，还提出一种压缩机，包括如上述所述的电机。
[0023]本技术在上述压缩机的基础上，还提出一种制冷设备，包括如上述示例中所述的压缩机。
[0024]本技术技术方案通过采用定位件将永磁体固定在铁芯上，避免永磁体向隔磁槽移动，同时增大了隔磁槽面积，改善了流通效果，进而提升电机的使用性能。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本技术转子一实施例的结构示意图；
[0027]图2为图1中1a处的局部放大图；
[0028]图3为本技术转子另一实施例的结构示意图；
[0029]图4为图3中3a处的局部放大图；
[0030]图5为本技术转子再一实施例的结构示意图；
[0031]图6为图5中5a处的局部放大图；
[0032]图7为本技术永磁体一实施例的结构示意图；
[0033]图8为本技术定子一实施例的结构示意图。
[0034]附图标号说明：
[0035]标号名称标号名称10定子11定子槽20铁芯21安装槽22隔磁槽23定位件24永磁体25轴孔26连接筋
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[0036]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0040]请参阅图1、图3和图5，本技术的示例提出一种转子，转子用于电机，能够与定子10相配合。转子具有铁芯20及设于铁芯20的永磁体24。铁芯20具有轴孔25，用于安装转轴。永磁体24的数量为多个，铁芯20上形成有用于安装永磁体24的安装槽21，安装槽21沿轴孔25的周向呈间隔设置，以使多个永磁体24能够间隔分布，与铁芯20形成整体结构。
[0041]在电机运行时，铁芯20在转轴的带动下同步转动，安装于铁芯20上的永磁体24受到离心力作用，会产生向铁芯20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子，其特征在于，包括：铁芯，所述铁芯上开设有多个安装槽；以及永磁体，所述永磁体安装于所述安装槽内；所述铁芯对应每一所述永磁体朝向所述铁芯轴心的一侧开设有隔磁槽，所述隔磁槽与所述安装槽连通；所述铁芯上设有限制所述永磁体朝向所述隔磁槽位移的定位件。2.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述定位件的数量为多个，每一所述隔磁槽分别设有至少一个所述定位件。3.如权利要求2所述的转子，其特征在于，所述永磁体具有朝向所述隔磁槽的定位面；所述定位件与所述定位面相抵接。4.如权利要求3所述的转子，其特征在于，单个所述安装槽中，所述安装槽及所述隔磁槽分别具有沿所述转子的周向间隔设置的侧环壁面，所述安装槽的侧环壁面与对应侧的所述隔磁槽的侧环壁面相连接；所述隔磁槽的至少一个侧环壁面上凸设有凸台，所述凸台形成所述定位件。5.如权利要求4所述的转子，其特征在于，在所述铁芯的周向上，所述永磁体的厚度为d1；所述凸台的高度为r；其中，r不小于d1/8，并且，r不大于d1/4。6.如权利要求4所述的转子，其特征在于，在垂直于所述铁芯的轴向的方向上，所述凸台的最大宽度为d；所述隔磁槽的宽度为d2；其中，d不小于d2/4，并且，d不大于d2/2。7.如权利要求1至6中的任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文，毛临书，徐飞，彭昕蕙，程云峰，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：