分体式水冷镶件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式水冷镶件，所述分体式水冷镶件包括：第一镶件，所述第一镶件设有进水通道和出水通道，所述第一镶件的上端设有安装孔；第二镶件，所述第二镶件的外表面设有模穴，所述第二镶件的内部设有随形水道；第二镶件内部的随形水道通过3D打印技术制成，因此可以根据需求打印各种不同形状的随形水道以适应不同形状的模穴，进而提高随形水道内的流动的水与位于模穴内成型的产品结构的热传递效率，进而提高产品的散热效果，提高产品合格率；第一镶件与第二镶件可拆卸连接，可根据需求更换不同规格的第二镶件，避免更换整个水冷镶件，减少成本，同时，增加第一镶件的重复利用率，降低制造成本。降低制造成本。降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
分体式水冷镶件


[0001]本技术涉及铝合金铸造模具
，尤其涉及一种分体式水冷镶件。

技术介绍

[0002]随着制造水平的不断提高，需要有生产效率更高和产品质量更好的模具。模具的内部通常安装有镶件，产品的一些复杂的结构通常在镶件的模穴上成型，而在镶件的模穴上成型的部分产品结构的散热效果差，导致成型的结构有缺陷，最后使得产品的合格率低下。
[0003]目前，通常在镶件的内部增加冷却水道，让冷却水道靠近着模穴，冷却水道内的流动的水能够传递热量，从而提高位于镶件模穴上成型的部分产品结构的散热效果。但是，大多数的冷却水道的形状是直线型或圆弧形，冷却水道由钻孔加工、数铣加工和焊接等多种加工方法组合而制成，对于具有复杂结构的产品而言，这种直线型或圆弧形的冷却水道无法有效地起到冷却作用；而采用3D打印技术制成的镶件能够有复杂的冷却水道，但是这种镶件的制造成本高。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种分体式水冷镶件。
[0005]本技术实施例提供了一种分体式水冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式水冷镶件，其特征在于，包括：第一镶件(100)，所述第一镶件(100)设有进水通道(110)和出水通道(120)，所述进水通道(110)和所述出水通道(120)均沿上下方向贯穿于所述第一镶件(100)，所述第一镶件(100)的上端设有安装孔(130)以使所述第一镶件(100)能够固定安装在模具上；第二镶件(200)，所述第二镶件(200)通过3D打印技术制成，所述第二镶件(200)与所述第一镶件(100)可拆卸连接，所述第二镶件(200)位于所述第一镶件(100)下方，所述第二镶件(200)的外表面设有模穴(210)，所述第二镶件(200)的内部设有随形水道(220)，所述随形水道(220)的进水口和出水口均位于所述第二镶件(200)的上端面，所述随形水道(220)的进水口与所述进水通道(110)的出水口连通，所述随形水道(220)的出水口与所述出水通道(120)的进水口连通，所述随形水道(220)用于冷却位于所述模穴(210)成型的产品结构。2.根据权利要求1所述的分体式水冷镶件，其特征在于，所述第一镶件(100)设有第一连接孔(140)，所述第一连接孔(140)沿上下方向贯穿于所述第一镶件(100)，所述第二镶件(200)的上端面设有第二连接孔(230)，所述第一连接孔(140)与所述第二连接孔(230)相匹配；当螺栓同时穿设于所述第一连接孔(140)和所述第二连接孔(230)时，所述第一镶件(100)和所述第二镶件(200)相对固定。3.根据权利要求2所述的分体式水冷镶件，其特征在于，所述第一镶件(100)的下端面设有第一定位孔(150)，所述第二镶件(200)的上端面设有第二定位孔(240)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：简伟文，韩辉，胡志彬，江伟杰，
申请(专利权)人：佛山市南海奔达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：