本实用新型专利技术属于合金制备技术领域，公开了一种合金生产用冷却装置。包括玻璃管固定组件、放置玻璃管固定组件的冷却架；玻璃管固定组件包括玻璃管托架和限位带，玻璃管托架是横截面为圆弧形的长条结构，玻璃管托架的两侧设置多个限位孔，玻璃管托架两侧的限位孔一一对应设置；冷却架包括支撑底座、分别设置在支撑底座两端的两块挡板、支撑杆、固定连接支撑杆和支撑底座的支撑腿、设置在支撑杆侧面的U型限位部，支撑杆位于两块挡板之间的支撑底座上方；玻璃管托架的上部置于U型限位部内，玻璃管托架的底部置于支撑底座并抵接挡板。该装置在冷却过程中可以固定高硼硅玻璃管，在室温下进行快速冷却，提高晶棒的冷却效率。提高晶棒的冷却效率。提高晶棒的冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种合金生产用冷却装置
[0001]本技术属于合金制备
，涉及一种合金生产用冷却装置，更具体的，涉及一种碲化铋基合金生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成，是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。
[0003]碲化铋基合金热电材料的熔炼温度通常在700℃以下，因此生产过程中大量使用高硼硅玻璃管来熔炼合金和区熔生产产品。在半导体器件制造行业中，N型晶棒、P型晶棒的质量对产品的质量具有决定性的影响。
[0004]现有半导体晶棒的制备是把所需的高纯度金属、非金属材料破碎后，按配方规定的重量装入玻璃管中，密封后再经熔炼、拉晶和必要的热处理最终形成具有半导体属性的晶棒。在熔炼过程中，常通过摇摆熔炼进行合金化，首先将金属或非金属原料装在高硼硅玻璃管中密封好，再将装有原料的高硼硅玻璃管置于炉膛中均匀加热，来对原料进行合金化，通过摇摆熔炼对金属或非金属原料进行合金化后，冷却至室温，即可得到合金晶棒。在冷却过程中，常采用随炉冷却或空冷的方式，存在晶棒冷却效率较低，冷却过程中高硼硅玻璃管无法固定、易碎等问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种合金生产用冷却装置，该装置在冷却过程中可以固定高硼硅玻璃管，可以在室温下进行快速冷却，提高晶棒的冷却效率。<br/>[0006]为实现本技术目的，具体技术方案如下：
[0007]一种合金生产用冷却装置，包括玻璃管固定组件、放置玻璃管固定组件的冷却架；
[0008]所述玻璃管固定组件包括玻璃管托架和限位带，所述玻璃管托架是横截面为圆弧形的长条结构，所述玻璃管托架的两侧设置多个限位孔，玻璃管托架两侧的限位孔一一对应设置，所述限位带依次穿过相对设置的限位孔、对置于玻璃管托架内的玻璃管进行固定；
[0009]所述冷却架包括支撑底座、分别设置在支撑底座两端的两块挡板、设置在支撑底座上方的支撑杆、固定连接支撑杆和支撑底座的支撑腿、设置在支撑杆侧面的U型限位部，所述支撑杆位于两块挡板之间的支撑底座上方；
[0010]所述玻璃管托架的上部置于U型限位部内，玻璃管托架的底部置于支撑底座并抵接挡板。
[0011]优选地，所述限位带为不锈钢扎带或喉箍。
[0012]优选地，所述限位孔均匀分布在玻璃管托架的两侧。
[0013]优选地，所述玻璃管托架的长度不小于玻璃管长度。
[0014]优选地，所述玻璃管托架的两端分别设置上顶盖和下底座，所述玻璃管托架的内壁、上顶盖的下表面、下底座的上表面之间形成一端开口的、可容纳玻璃管的容纳空间。
[0015]进一步优选地，所述上顶盖的上表面设置提拉把手。
[0016]进一步优选地，为便于玻璃管置于玻璃管托架内的最佳固定位置，防止晃动，所述下底座的下表面抵接玻璃管的底部，且所述下底座的上表面设置用于放置玻璃管底部的第一定位凹槽；为便于放置，所述下底座的下表面设置为与玻璃管托架轴向相垂直的平面。
[0017]进一步优选地，玻璃管底部设置为凸弧面，所述第一定位凹槽为与所述玻璃管底部相适配的弧面凹槽。
[0018]进一步优选地，所述第一定位凹槽的弧面中心与玻璃管底部凸弧面的中心重合。
[0019]优选地，所述挡板、支撑杆平行设置。
[0020]优选地，所述支撑腿与支撑底座的连接处设置支撑加强块。
[0021]优选地，所述U型限位部均匀分布在支撑杆的两侧。
[0022]进一步优选地，位于支撑杆两侧的U型限位部错位相对设置。
[0023]优选地，所述挡板与支撑底座的连接处设置供玻璃管托架底部放置的第二定位凹槽，所述第二定位凹槽与U型限位部一一相对设置。
[0024]相对现有技术，本技术的有益效果在于：
[0025]（1）本技术的合金生产用冷却装置结构简单，实用性强；在冷却过程中可以固定高硼硅玻璃管，可以在室温下进行快速冷却，提高晶棒的冷却效率。
[0026]（2）本技术的合金生产用冷却装置可以同时冷却多个玻璃管，减少占用的空间；在冷却过程中，敲动固定架外壁，可以使合金熔体中的气泡向上升起，脱离晶棒体系，使形成的合金晶棒质量更好；可以使摇摆熔炼工序持续进行，当一批晶棒完成熔炼后可以取出冷却，进行下一批合金的熔炼，减少由于随炉冷却消耗的时间和重新升温加热需要的能耗，大大降低了生产的成本，提高了工作效率及熔炼设备的利用率。
附图说明
[0027]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0028]图1为本技术合金生产用冷却装置的结构示意图；
[0029]图2为本技术玻璃管固定组件的俯视结构示意图；
[0030]图3为本技术玻璃管固定组件的玻璃管托架的结构示意图；
[0031]图4为本技术玻璃管固定组件的立体结构示意图；
[0032]图5为本技术玻璃管固定组件底部的细节结构示意图；
[0033]图6为本技术冷却架结构示意图；
[0034]图中：1—玻璃管托架、2—限位带、3—下底座、4—上顶盖、5—限位孔、6—提拉把手、7—第一定位凹槽、8—支撑底座、9—挡板、10—支撑加强块、11—支撑杆、12—第二定位凹槽、13—U型限位部、14—支撑腿。
具体实施方式
[0035]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0036]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本技术的保护范围。
[0037]实施例1
[0038]如图1所示，本实施例公开了一种合金生产用冷却装置，包括玻璃管固定组件、放置玻璃管固定组件的冷却架。
[0039]本实施例中，如图2~5所示，所述玻璃管固定装置包括玻璃管托架1和限位带2，所述限位带2为不锈钢扎带，所述玻璃管托架1是横截面为圆弧形的长条结构，所述玻璃管托架1的长度不小于玻璃管长度，所述玻璃管托架1的两侧均匀设置16个限位孔5，玻璃管托架1两侧的限位孔5一一对应设置，所述限位带2依次穿过相对设置的限位孔5、对置于玻璃管托架1内的玻璃管进行固定。
[0040]本实施例中，所述玻璃管托架1的两端分别设置上顶盖4和下底座3，所述玻璃管托架1的内壁、上顶盖4的下表面、下底座3的上表面之间形成一端开口的、可容纳玻璃管的容纳空间。所述上顶盖4的上表面设置提拉把手6。所述下底座3的上表面设置用于放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金生产用冷却装置，其特征在于，包括玻璃管固定组件、放置玻璃管固定组件的冷却架；所述玻璃管固定组件包括玻璃管托架（1）和限位带（2），所述玻璃管托架（1）是横截面为圆弧形的长条结构，所述玻璃管托架（1）的两侧设置多个限位孔（5），玻璃管托架（1）两侧的限位孔（5）一一对应设置，所述限位带（2）依次穿过相对设置的限位孔（5）、对置于玻璃管托架（1）内的玻璃管进行固定；所述冷却架包括支撑底座（8）、分别设置在支撑底座（8）两端的两块挡板（9）、设置在支撑底座（8）上方的支撑杆（11）、固定连接支撑杆（11）和支撑底座（8）的支撑腿（14）、设置在支撑杆侧面的U型限位部（13），所述支撑杆（11）位于两块挡板（9）之间的支撑底座（8）上方；所述玻璃管托架（1）的上部置于U型限位部（13）内，玻璃管托架（1）的底部置于支撑底座（8）并抵接挡板（9）。2.如权利要求1所述的合金生产用冷却装置，其特征在于，所述限位带（2）为不锈钢扎带或喉箍；所述限位孔（5）均匀分布在玻璃管托架（1）的两侧。3.如权利要求1所述的合金生产用冷却装置，其特征在于，所述玻璃管托架（1）的长度不小于玻璃管长度。4.如权利要求1~3任一项所述的合金生产用冷却装置，其特征在于，所述玻璃管托架...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏紫珊，蔡新志，童培云，朱刘，
申请(专利权)人：先导薄膜材料广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。