铁合金浇铸成型方法技术

本发明专利技术提供一种铁合金浇铸成型方法，包括使用两个以上具有落差的冷床，每个冷床均使用两个以上敞口模具，敞口模具阶梯状依次从高至低叠放，上一模具出口端对应下一模具入口端，浇铸铁合金时，从最高的模具入口端浇入，铁合金液在振动作用下沿三个以上敞口模具由上至下流动；每一模具均包括：座体，座体下部为便于放置的安放位，上部为模具体，座体设置有液冷结构和振动推送机构；模具体，模具体下部连接座体，上部为类U型敞口结构，敞口结构中间为前后开放的成型平面，两侧为具有倾斜向上的翼部。本发明专利技术中，铁合金液可以在敞口流动中快速降温和成型，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
铁合金浇铸成型方法


[0001]本专利技术总体而言涉及冶金工业领域，具体而言，涉及一种用于铁合金浇铸快速成型的方法。
[0002]
技术介绍

[0003]目前铁合金或者金属硅的冶炼由液态变为固态的浇铸过程是由钢包将液态铁合金或者金属硅浇注到固定铸铁锭模中，在浇铸前需要在模具上表面喷涂脱模材料，防止高温金属和模具粘连，等待自然冷却和凝固成较大的块状，然后再转运破碎。
[0004]这种方法铁合金由液态变为固态的过程需要空气自然冷却，需要时间长，占用厂房空间大，高温的液态铁合金会对模具造成灼伤，造成模具的快速损坏。
[0005]因此，如何实现铁合金快速降温成型，且过程安全可靠，为目前急需解决的技术问题。
[0006]
技术实现思路

[0007]本专利技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种可以安全可靠地快速降温成型的铁合金浇铸成型方法。
[0008]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：根据本专利技术的一个方面，提供了一种铁合金浇铸成型方法，包括：使用两个以上冷床，其中在第一冷床本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁合金浇铸成型方法，其特征在于，包括：使用两个以上冷床，其中在第一冷床上，液体铁合金流动过程中变为片状固态，第二冷床入口与第一冷床出口之间具有高度差，从而片状固态铁合金在进入第二冷床时碎裂为多个小片状，小片状铁合金在第二冷床上通过气膜滑动降温；所述冷床均使用两个以上敞口模具，所述两个以上敞口模具阶梯状依次从高至低叠放，上一模具出口端对应下一模具入口端；每一所述模具均包括：座体，所述座体下部为便于放置的安放位，上部为模具体，所述座体设置有液冷结构和振动推送机构；模具体，所述模具体下部连接所述座体，上部为类U型敞口结构，所述敞口结构中间为前后开放的成型平面，两侧为具有倾斜向上的翼部。2.如权利要求1所述的铁合金浇铸成型方法，其特征在于，所述液冷结构包括并排设置的多个通道，所述多个通道中通冷却液，所述多个通道的延伸方向垂直于铁合金液流方向，所述多个通道的数量是6
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12个，直径为25
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50毫米。3.如权利要求1所述的铁合金浇铸成型方法，其特征在于，第二冷床入口与第一冷床出口之间高度差为400
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500毫米。4.如权利要求1所述的铁合金浇铸成型方法，其特征在于，所述第一冷床振动频率为20
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30Hz，振幅为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹建国，齐志坤，李浩，李统，唐荣，朱尔明，
申请(专利权)人：苏州朗信智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：