一种切向永磁同步电机的内嵌式转子及电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切向永磁同步电机的内嵌式转子及电机，转子包括转子铁芯和永磁体，转子铁芯上开设有朝向轴向和周侧开口的永磁体槽，永磁体槽包括径向连续的开口部、容纳部和隔磁部，开口部和容纳部径向截面呈矩形，隔磁部径向截面呈三角形，开口部的口径小于容纳部的矩形的宽度，永磁体充满地容放于永磁体槽中，电机中定子套在转子外侧，转子通过设置特定形状的永磁体槽将永磁体内嵌其中，并通过永磁体槽的形状直接稳定的固定永磁体，同时起到隔磁作用；并且在转子铁芯上的永磁体之间的磁密低的区域开设通孔，使转子的重量减小且具有较好的散热能力，避免了永磁体松动或者脱落，且提升了电机性能和使用寿命。且提升了电机性能和使用寿命。且提升了电机性能和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种切向永磁同步电机的内嵌式转子及电机


[0001]本技术涉及永磁同步电机领域，具体涉及一种切向永磁同步电机的内嵌式转子及电机。

技术介绍

[0002]电机是实现机电能量转换的装置，永磁同步电机因其结构紧凑、体积小、重量轻、效率高、运行可靠等优点在家电行业得到了广泛的应用。现有家电行业中用的小型切向永磁同步电机，转子上的永磁体基本上都是突出式的，即使用环形永磁体，并用粘接的方式将其固定在转子上。但是，随着转子的转动，会产生较大的离心力，在速度较高的情况下，出现永磁体松动或脱落的现象，从而影响电机的性能和寿命。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种切向永磁同步电机的内嵌式转子及电机，避免永磁体松动或者脱落，提升电机性能和使用寿命。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种切向永磁同步电机的内嵌式转子，包括转子铁芯和永磁体，所述转子铁芯上开设有永磁体槽，所述永磁体槽朝向所述转子铁芯的轴向和周侧开口；
[0006]所述永磁体槽包括开口部、容纳部和隔磁部，所述开口部、容纳部和隔磁部沿所述转子铁芯径向连续，所述开口部和容纳部在所述转子铁芯径向上的截面呈矩形，所述隔磁部在所述转子铁芯径向上的截面呈三角形，所述容纳部的矩形和所述隔磁部的三角形的相邻边重合，所述开口部的口径小于所述容纳部的矩形的宽度，所述永磁体容放于所述永磁体槽中并充满所述容纳部。
[0007]进一步地，所述转子铁芯上开设有轴向贯通的通孔，所述通孔设置于相邻两个所述永磁体槽之间。
[0008]进一步地，所述通孔的中心位于相邻两个所述永磁体槽的对称轴上。
[0009]进一步地，所述通孔在所述转子铁芯径向上的截面呈三角形。
[0010]为了解决上述技术问题，本技术采用的另一技术方案为：
[0011]一种切向永磁同步电机，包括上述的内嵌式转子以及套设在内嵌式转子周侧的定子，所述定子包括定子铁芯和绕组线圈，所述定子铁芯设置有绕线槽，所述绕线槽朝向轴心处开口，所述绕组线圈设置于所述绕线槽中。
[0012]进一步地，所述绕线槽为对称的半闭口方圆形槽，所述绕线槽包括一个弧形面和四个平整面且相邻面相交处为倒圆角面，所述弧形面与所述定子铁芯的周面为同心弧面，所述绕线槽中与所述弧形面相邻的两个平整面相对所述定子铁芯的半径所在轴向平面倾斜设置，所述绕线槽的槽肩处与所述弧形面相对的两个平整面位于同一平面且与所述绕线槽的对称面垂直。
[0013]进一步地，所述绕组线圈为三相绕组线圈，所述绕组线圈成双层分数槽集中绕组
的设置在所述定子铁芯上。
[0014]进一步地，所述定子铁芯上设置有12个形状相同的所述绕线槽，所述定子铁芯的轭部厚度为4
‑
6毫米，所有的所述绕线槽的齿宽均为4
‑
5毫米，槽口宽度为3
‑
4毫米，槽肩高度小于1毫米；所述转子铁芯上对应所述定子设置有8个所述永磁体槽。
[0015]本技术的有益效果在于：在切向永磁同步电机转子铁芯上开设朝向周侧开口的永磁体槽，永磁体放置在永磁体槽的容纳部中与转子铁芯贴紧，永磁体朝向转子铁芯周侧的一端通过口径小于容纳部宽度即永磁体宽度的开口部限位在永磁体槽中，保证了永磁体不会在离心力下脱出转子铁芯，永磁体朝向转子铁芯的轴心的一端抵在永磁体槽的容纳部和隔磁部连接的转角上，从而使永磁体稳定的被限制固定在永磁体槽中，在转子高速转动下能够保持稳定不会产生松动，并且永磁体朝向转子铁芯的轴心的一端与转子铁芯之间形成的三角形空隙，能够在固定的同时起到隔磁作用，减少永磁体漏磁，提升电机的性能。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一和二的一种切向永磁同步电机的内嵌式转子的径向结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例一和二的一种切向永磁同步电机的内嵌式转子的转子铁芯的径向结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例一和二的一种切向永磁同步电机的内嵌式转子的永磁体充磁方向示意图；
[0019]图4为本技术实施例二的一种切向永磁同步电机的定子和转子组合的径向结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例二的一种切向永磁同步电机的定子铁芯的径向结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例二的一种切向永磁同步电机的定子的绕组线圈在绕线槽内的分配示意图。
[0022]标号说明：
[0023]1、内嵌式转子；11、转子铁芯；111、轴孔；112、永磁体槽；112a、开口部；112b、容纳部；112c、隔磁部；113、通孔；12、永磁体；
[0024]2、定子；21、定子铁芯；211、绕线槽；22、绕组线圈。
具体实施方式
[0025]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0026]一种切向永磁同步电机的内嵌式转子，包括转子铁芯和永磁体，所述转子铁芯上开设有永磁体槽，所述永磁体槽朝向所述转子铁芯的轴向和周侧开口；
[0027]所述永磁体槽包括开口部、容纳部和隔磁部，所述开口部、容纳部和隔磁部沿所述转子铁芯径向连续，所述开口部和容纳部在所述转子铁芯径向上的截面呈矩形，所述隔磁部在所述转子铁芯径向上的截面呈三角形，所述容纳部的矩形和所述隔磁部的三角形的相邻边重合，所述开口部的口径小于所述容纳部的矩形的宽度，所述永磁体容放于所述永磁
体槽中并充满所述容纳部。
[0028]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：在切向永磁同步电机转子铁芯上开设朝向周侧开口的永磁体槽，永磁体放置在永磁体槽的容纳部中与转子铁芯贴紧，永磁体朝向转子铁芯周侧的一端通过口径小于容纳部宽度即永磁体宽度的开口部限位在永磁体槽中，保证了永磁体不会在离心力下脱出转子铁芯，永磁体朝向转子铁芯的轴心的一端抵在永磁体槽的容纳部和隔磁部连接的转角上，从而使永磁体稳定的被限制固定在永磁体槽中，在转子高速转动下能够保持稳定不会产生松动，并且永磁体朝向转子铁芯的轴心的一端与转子铁芯之间形成的三角形空隙，能够在固定的同时起到隔磁作用，减少永磁体漏磁，提升电机的性能。
[0029]进一步地，所述转子铁芯上开设有轴向贯通的通孔，所述通孔设置于相邻两个所述永磁体槽之间。
[0030]由上述描述可知，在转子铁芯上两个永磁体槽之间的位置开设轴向贯通的通孔，既可以降低转子的重量，同时还能够起到通风散热的作用。
[0031]进一步地，所述通孔的中心位于相邻两个所述永磁体槽的对称轴上。
[0032]由上述描述可知，将减重散热的通孔设置在相邻两个永磁体槽中间的磁密度较低的位置，保证转子动平衡。
[0033]进一步地，所述通孔在所述转子铁芯径向上的截面呈三角形。
[0034]由上述描述可知，将通孔设置为转子铁芯相邻两个永磁体槽之间部分相似的对称形状，转子更稳定损耗更小。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切向永磁同步电机的内嵌式转子，包括转子铁芯和永磁体，其特征在于，所述转子铁芯上开设有永磁体槽，所述永磁体槽朝向所述转子铁芯的轴向和周侧开口；所述永磁体槽包括开口部、容纳部和隔磁部，所述开口部、容纳部和隔磁部沿所述转子铁芯径向连续，所述开口部和容纳部在所述转子铁芯径向上的截面呈矩形，所述隔磁部在所述转子铁芯径向上的截面呈三角形，所述容纳部的矩形和所述隔磁部的三角形的相邻边重合，所述开口部的口径小于所述容纳部的矩形的宽度，所述永磁体容放于所述永磁体槽中并充满所述容纳部。2.根据权利要求1所述的一种切向永磁同步电机的内嵌式转子，其特征在于，所述转子铁芯上开设有轴向贯通的通孔，所述通孔设置于相邻两个所述永磁体槽之间。3.根据权利要求2所述的一种切向永磁同步电机的内嵌式转子，其特征在于，所述通孔的中心位于相邻两个所述永磁体槽的对称轴上。4.根据权利要求2所述的一种切向永磁同步电机的内嵌式转子，其特征在于，所述通孔在所述转子铁芯径向上的截面呈三角形。5.一种切向永磁同步电机，其特征在于，包括权利要求1
‑
4任一所述的内嵌式转子以及套设在内嵌式转子周侧的定子，所述定子...

【专利技术属性】
技术研发人员：李召洪，
申请(专利权)人：厦门呼博仕智能健康科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：