一种糖浆稀汁脱钙系统技术方案

本实用新型专利技术涉及糖浆处理技术领域，公开了一种糖浆稀汁脱钙系统，包括稀汁储罐、脱钙柱、过滤器、软化稀汁罐、混合器；稀汁储罐用于暂存糖浆稀汁；脱钙柱与稀汁储罐的输出端连接，用于糖浆稀汁的树脂交换；过滤器与脱钙柱输出端连接，用于过滤经树脂交换后的糖浆稀汁；软化稀汁罐与过滤器的输出端连接，用于储存脱钙后的糖浆软化稀汁，且软化稀汁罐通过换热器连通至混合器，以将软化稀汁与NaOH溶液混合；软化稀汁罐和混合器分别连通至脱钙柱。本实用新型专利技术的糖浆稀汁脱钙系统可以实现在制糖过程中减少蒸发器的清洗次数，可以使蒸汽使用量降低，进而使蒸发需求量减少，且不需要防垢剂的使用，能够有效提高糖浆的生产效率，符合绿色环保理念。保理念。保理念。

【技术实现步骤摘要】
一种糖浆稀汁脱钙系统


[0001]本技术涉及糖浆生产
，特别是涉及一种糖浆稀汁脱钙系统。

技术介绍

[0002]糖厂经常以石灰作为中和剂和澄清剂使用，由于澄清不彻底，稀汁中会有部分钙盐残留，而钙盐会在下一步煮糖时增加蒸发罐结垢并增大造蜜系数，从而导致糖分回收率降低。使用传统的甜菜糖生产工艺，糖浆的生产收率、糖的纯度、质量和能量等均会受到甜菜汁中残留钙的影响，虽然稀汁脱钙技术已经使用多年，但是传统的稀汁脱钙技术并不具有广泛应用性，化学品使用消耗高及之后的污水清理过程均会导致突出的环境问题。
[0003]因此，如何提供一种能耗低、收率高、绿色环保的糖浆稀汁脱钙系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种糖浆稀汁脱钙系统，以解决现有糖浆稀汁脱钙系统化学品使用量大、产生较多废水，且由于脱钙不彻底导致的生产效率、纯度低的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种糖浆稀汁脱钙系统，包括稀汁储罐、脱钙柱、过滤器、软化稀汁罐、混合器；其中，
[0007]所述稀汁储罐用于暂存糖浆稀汁；所述脱钙柱与所述稀汁储罐的输出端连接，用于糖浆稀汁的树脂交换；所述过滤器与所述脱钙柱输出端连接，用于过滤经树脂交换后的糖浆稀汁；所述软化稀汁罐与所述过滤器的输出端连接，用于储存脱钙后的糖浆软化稀汁，且所述软化稀汁罐通过换热器连通至所述混合器，以将所述软化稀汁与NaOH溶液混合；所述软化稀汁罐经反洗泵连通至所述脱钙柱，所述混合器通过管道连通至所述脱钙柱。
[0008]优选的，在上述糖浆稀汁脱钙系统中，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述稀汁储罐、所述脱钙柱、所述过滤器、所述软化稀汁罐、所述混合器电连接。
[0009]优选的，在上述糖浆稀汁脱钙系统中，所述脱钙柱包括至少一套用于正常生产的脱钙柱。
[0010]优选的，在上述糖浆稀汁脱钙系统中，所述脱钙柱包括两套脱钙柱，分别交替用于正常生产和树脂再生。
[0011]优选的，在上述糖浆稀汁脱钙系统中，所述脱钙柱为阳离子交换树脂柱。
[0012]优选的，在上述糖浆稀汁脱钙系统中，所述脱钙柱可以单柱或者串柱模式处理。
[0013]优选的，在上述糖浆稀汁脱钙系统中，所述软化稀汁罐包括第一软化稀汁罐和第二软化稀汁罐；其中所述第一软化稀汁罐与所述过滤器输出端连通，用于储存脱钙后的糖浆软化稀汁，且所述第一软化稀汁罐与所述PLC控制系统电连接；所述第二软化稀汁罐与所述第一软化稀汁罐连通，用于接收所述第一软化稀汁罐的溢流液。
[0014]优选的，在上述糖浆稀汁脱钙系统中，还包括热回收罐，与所述脱钙柱的输出端连接，用于回收所述脱钙柱的热流出物，并将所述热流出物作为二清汁输送至所述稀汁储罐。
[0015]优选的，在上述糖浆稀汁脱钙系统中，还包括冷回收罐，与所述脱钙柱的输出端连接，用于回收所述脱钙柱的冷出水，并将所述冷出水输送至预加灰、主加灰工序。
[0016]优选的，在上述糖浆稀汁脱钙系统中，所述脱钙柱的输出端通过管道与所述稀汁储罐的输入端连接，用于将脱钙柱内的稀汁回流至所述稀汁储罐中继续进行脱钙。
[0017]优选的，在上述糖浆稀汁脱钙系统中，还包括碱罐，所述碱罐通过碱泵连通至所述混合器，且所述碱罐与所述PLC控制系统电连接。
[0018]本技术提供了一种糖浆稀汁脱钙系统，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0019]本技术的糖浆稀汁脱钙系统可以实现在制糖过程中减少蒸发器的清洗次数，可以使蒸汽使用量降低，进而使蒸发需求量减少，且不需要防垢剂的使用；
[0020]本技术的糖浆稀汁脱钙系统由于使稀汁中钙含量降低，可以使糖浆稀汁浊度降低提高浓汁的过滤性，提高糖的质量，进而优化整个生产工艺及生产性能，提高产量；
[0021]本技术的糖浆稀汁脱钙系统中原糖汁无需冷却降温、无酸耗，没有原糖的损失，并且不会涉及到树脂水解，无污水排放，整个过程绿色环保无污染，符合可持续发展理念。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例糖浆稀汁脱钙系统的工艺流程图。
[0023]在图中，
[0024]1为稀汁储罐、2为脱钙柱、3为过滤器、41为第一软化稀汁罐、411为稀汁反洗泵、412为稀汁再生泵、42为第二软化稀汁罐、5为混合器、6为换热器、7为碱罐、71为碱泵、8为热回收罐、9为冷回收罐。
具体实施方式
[0025]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术实施例提供了一种糖浆稀汁脱钙系统，包括稀汁储罐1、脱钙柱2、过滤器3、软化稀汁罐、混合器5和PLC控制系统。
[0027]在本技术一些实施例中，稀汁储罐1用于暂存糖浆稀汁，稀汁储罐1连接有液位计，且液位计实时将稀汁储罐1中的液位信息输送至PLC控制系统中；稀汁储罐1为碳钢或不锈钢材质，体积为85m3。
[0028]在本技术一些实施例中，脱钙柱2与稀汁储罐1的输出端连接，用于糖浆稀汁的树脂交换，其中脱钙柱2为阳离子交换树脂柱，更加经济实用，有较低的膨胀/收缩率，树脂所受到的机械应力更小，寿命更长，运行成本较低；
[0029]具体的，稀汁脱钙过程中一般使用单柱进行运行，另外一套脱钙柱2用于再生，两套脱钙柱2交替使用；或者两套脱钙柱2以串柱模式同时运行。
[0030]在本技术中需要处理的糖浆稀汁中CaO浓度最高为100mg/L，要求软化后糖浆稀汁的CaO浓度达到20mg/L即可，在这种情况下选择单柱运行模式即可；另外，本技术还可以处理CaO浓度为250mg/L的糖浆稀汁，此时软化后糖浆稀汁的CaO浓度约为30－40mg/L，本技术的糖浆稀汁脱钙系统每天的甜菜处理量可达4500吨/天。
[0031]在本技术一些实施例中，脱钙柱2连接有压力传感器、液位低连锁仪表、液位高连锁仪表，且压力传感器、液位低连锁仪表、液位高连锁仪表实时将脱钙柱2中的压力信息、液位信息输送至PLC控制系统中，以使PLC控制系统根据收集到的信息通过控制阀门保持系统正常运行。
[0032]在本技术一些实施例中，脱钙柱2为碳钢材质，内部设置有3mm的衬胶作为内部保护层，外部通过喷射防锈漆作为外部保护层；且脱钙柱2顶部设置有漏斗，底部配制有PPGV30S分布器。
[0033]在本技术一些实施例中，过滤器3与脱钙柱2输出端连接，用于过滤经树脂交换后的糖浆稀汁；具体的过滤器3为保安过滤器，流量为275m3/h，保安过滤器能高效去除脱钙后稀汁中的固体颗粒物，100％去除0.01μm及以上颗粒，实现对脱钙稀汁的进一步净本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种糖浆稀汁脱钙系统，其特征在于，包括稀汁储罐，用于暂存糖浆稀汁；脱钙柱，与所述稀汁储罐的输出端连接，用于糖浆稀汁的树脂交换；过滤器，与所述脱钙柱输出端连接，用于过滤经树脂交换后的糖浆稀汁；软化稀汁罐，与所述过滤器的输出端连接，用于储存脱钙后的糖浆软化稀汁；混合器，所述软化稀汁罐通过换热器连通至所述混合器，以将所述软化稀汁与NaOH溶液混合；所述软化稀汁罐经反洗泵连通至所述脱钙柱，所述混合器通过管道连通至所述脱钙柱。2.根据权利要求1所述的糖浆稀汁脱钙系统，其特征在于，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述稀汁储罐、所述脱钙柱、所述过滤器、所述软化稀汁罐、所述混合器电连接。3.根据权利要求1或2所述的糖浆稀汁脱钙系统，其特征在于，所述脱钙柱包括至少一套用于正常生产的脱钙柱。4.根据权利要求1或2所述的糖浆稀汁脱钙系统，其特征在于，所述脱钙柱包括两套脱钙柱，分别交替用于正常生产和树脂再生。5.根据权利要求2所述的糖浆稀汁脱钙系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国玉，刘中海，肖莉，王贯，陶飞，陈文江，王陈强，陈龙，柴娟，张兵，叶东明，马自强，刘晓双，刘蕾，
申请(专利权)人：新疆冠农果茸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：