一种具有控温功能的高速混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及高速混合机技术领域，尤其涉及一种具有控温功能的高速混合机，解决了现有技术中混合过程中物料需要进行冷却或加热处理的问题。一种具有控温功能的高速混合机，包括混合罐，混合罐内转动连接有搅拌机构且混合罐的底部安装有与搅拌机构相配合的驱动箱，混合罐的外侧设置有控制箱和出料管，混合罐的罐壁内开设有相连通的第一水腔和第二水腔，混合罐的外侧安装有水泵，混合罐的外侧安装有与第一水腔和第二水腔连通而成的整体相配合的进水管座以及排水管座。本实用新型专利技术借助流动水实现了对混合罐内的物料进行加热或冷却处理的效果，且温度传感器配合控制箱可实时检测混合罐内的温度，便于控制加热和冷却进程。便于控制加热和冷却进程。便于控制加热和冷却进程。

【技术实现步骤摘要】
一种具有控温功能的高速混合机


[0001]本技术涉及高速混合机
，尤其涉及一种具有控温功能的高速混合机。

技术介绍

[0002]高速混合机最常见于塑料行业的生产流程中，适用于粉体、颗粒、助剂、色粉、色母以及塑料等物料的混合搅拌，高速混合机主要包括驱动箱、控制腔、混合罐、出料机构以及搅拌机构等几大组成部分，其工作原理是利用高速旋转的特殊叶片使物料形成漩涡，从而实现混合物料的效果。
[0003]然而，现有的高速混合机的混合罐的罐体均为单层结构，在利用高速混合机进行物料混合的过程中，高速翻滚的物料会由于摩擦而升温，此类温度变化不会对绝大部分的物料造成影响，但是部分热敏性物料在混合过程中需要对混合温度进行更严格的控制，现有高速混合机的混合罐无法满足此控温需求，针对此问题，可提出一种具有控温功能的高速混合机，通过改进结构实现在混合过程中加热或冷却物料的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有控温功能的高速混合机，解决了现有技术中混合过程中物料需要进行冷却或加热处理的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有控温功能的高速混合机，包括混合罐，混合罐内转动连接有搅拌机构且混合罐的底部安装有与搅拌机构相配合的驱动箱，混合罐的外侧设置有控制箱和出料管，混合罐的罐壁内开设有相连通的第一水腔和第二水腔，混合罐的外侧安装有水泵，混合罐的外侧安装有与第一水腔和第二水腔连通而成的整体相配合的进水管座以及排水管座，排水管座与混合罐通过电磁阀连通，进水管座与混合罐连通且通连接管与水泵的出水口连通，水泵的进水口处安装有管道座，混合罐的外侧安装有温度传感器且温度传感器的探针位于混合罐内，驱动箱、电磁阀、水泵以及温度传感器均与控制箱电性连接。
[0007]优选的，两个第二水腔呈上下对称分布且第一水腔位于两个第二水腔之间，第一水腔与两个第二水腔之间均通过一组通管连通，进水管座与第一水腔连通，两个排水管座分别与一个第二水腔连通。
[0008]优选的，一组通管的组内包括若干个呈环形阵列分布的通管。
[0009]优选的，出料管呈L形结构且水平段与混合罐固定连接，出料管内开设有相配合的直槽和斜槽，直槽竖直贯穿出料管且与斜槽连通，斜槽与混合罐通过混合罐内开设的出料窗口连通，直槽内设置有与直槽以及斜槽相配合的密封块，密封块通过气缸与混合罐连接，气缸固定连接在混合罐的外侧，气缸的活塞杆的底端与密封块固定连接，气缸与控制箱电性连接。
[0010]优选的，密封块的底部固定连接有若干个呈线性阵列分布的刀片。
[0011]优选的，出料管的顶部固定连接有与密封块相配合的导向套。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过混合罐内第一水腔和第二水腔的配合，为流动水提供了通道，高温的流动水可将热量传递给混合罐，而低温的流动水则可带走混合罐的热量，从而实现了借助流动水对混合罐内的物料进行加热或冷却处理的效果，且温度传感器配合控制箱可实时检测混合罐内的温度，便于控制加热和冷却进程。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]通过密封块、刀片、直槽以及斜槽的配合，可实现开启或关闭物料排出通道的效果，且当直槽被堵塞时，通过气缸带动刀片和密封块连接而成的整体升降可实现快速疏通的效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术正视外观示意图；
[0018]图2为本技术侧视外观示意图；
[0019]图3为第一水腔与第二水腔分布示意图；
[0020]图4为密封块、刀片、出料管以及导向套拆分示意图。
[0021]图中：1、混合罐；2、驱动箱；3、控制箱；4、出料管；5、第一水腔；6、第二水腔；7、通管；8、进水管座；9、水泵；10、连接管；11、排水管座；12、电磁阀；13、搅拌机构；14、出料窗口；15、密封块；16、导向套；17、气缸；18、刀片；19、直槽；20、斜槽； 21、温度传感器。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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4，一种具有控温功能的高速混合机，包括混合罐1，混合罐1内转动连接有搅拌机构13且混合罐1的底部安装有与搅拌机构13相配合的驱动箱2，混合罐1的外侧设置有控制箱3和出料管4，混合罐1的罐壁内开设有相连通的第一水腔5和第二水腔6，混合罐1的外侧安装有水泵9，混合罐1的外侧安装有与第一水腔5 和第二水腔6连通而成的整体相配合的进水管座8以及排水管座11，排水管座11与混合罐1通过电磁阀12连通，进水管座8与混合罐1 连通且通连接管10与水泵9的出水口连通，水泵9的进水口处安装有管道座，混合罐1的外侧安装有温度传感器21且温度传感器21的探针位于混合罐1内，驱动箱2、电磁阀12、水泵9以及温度传感器 21均与控制箱3电性连接。
[0024]本方案具备以下工作过程：
[0025]使用此高速混合机进行物料加工时，首先需要在水泵9的进水口处接入供水管，并在排水管座11处接入排水管，若需要对混合罐1 内的物料进行冷却或加热，可首先根据温
度传感器21传递给控制箱 3的数据确认混合罐1内的温度，随后通过供水管向水泵9、连接管 10、进水管座8、第一水腔5、第二水腔6以及排水管座11配合形成的通道内注入适宜温度的流动水，借助流动水即可实现对混合罐1内的物料进行加热或冷却处理的效果。
[0026]根据上述工作过程可知：
[0027]此高速混合机通过混合罐1的罐体内的第一水腔5和第二水腔6 的配合，为流动水提供了通道，高温的流动水可将热量传递给混合罐 1，而低温的流动水则可带走混合罐1的热量，从而实现了借助流动水对混合罐1内的物料进行加热或冷却处理的效果。
[0028]进一步的，两个第二水腔6呈上下对称分布且第一水腔5位于两个第二水腔6之间，第一水腔5与两个第二水腔6之间均通过一组通管7连通，进水管座8与第一水腔5连通，两个排水管座11分别与一个第二水腔6连通，第一水腔5被充满后，第一水腔5内的水流即可同时流向两个第二水腔6内，相较于单一方向流通的注水方式，有效提升了注水效率，且两个第二水腔6可同时向外排水，提升了排水效率，综合提升了水的流通效率，从而提升了换热效率。
[0029]进一步的，一组通管7的组内包括若干个呈环形阵列分布的通管 7，通过多个通管7的配合，可实现第二水腔6内的多点注水的效果，进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有控温功能的高速混合机，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)内转动连接有搅拌机构(13)且混合罐(1)的底部安装有与搅拌机构(13)相配合的驱动箱(2)，所述混合罐(1)的外侧设置有控制箱(3)和出料管(4)，所述混合罐(1)的罐壁内开设有相连通的第一水腔(5)和第二水腔(6)，所述混合罐(1)的外侧安装有水泵(9)，所述混合罐(1)的外侧安装有与第一水腔(5)和第二水腔(6)连通而成的整体相配合的进水管座(8)以及排水管座(11)，所述排水管座(11)与混合罐(1)通过电磁阀(12)连通，所述进水管座(8)与混合罐(1)连通且通连接管(10)与水泵(9)的出水口连通，所述水泵(9)的进水口处安装有管道座，所述混合罐(1)的外侧安装有温度传感器(21)且温度传感器(21)的探针位于混合罐(1)内，所述驱动箱(2)、电磁阀(12)、水泵(9)以及温度传感器(21)均与控制箱(3)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种具有控温功能的高速混合机，其特征在于：两个所述第二水腔(6)呈上下对称分布且第一水腔(5)位于两个第二水腔(6)之间，所述第一水腔(5)与两个第二水腔(6)之间均通过一组通管(7)连通，所述进水管座(8)与第一水腔(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，李文龙，
申请(专利权)人：常州佳成干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：