一种塑料加工设备的热冷混合机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料加工设备的热冷混合机组，属于塑料加工技术领域，包括底座、电机、混合桶、排料阀、接料室,底座顶部两端分别配套设置有混合桶和电机，混合桶一端配套设置有排料阀，底座上方设置有接料结构、可调节移动结构和电机冷却结构，接料结构包括螺纹固定槽、导料软管、限位块、接料箱、限位滑槽、导向滚筒。本实用新型专利技术通过设置接料结构，通过使螺纹固定槽、导料软管、限位块、接料箱、限位滑槽、导向滚筒之间配合使用，可以防止下料时料体洒落，起到对料体的导向作用，通过使冷风机、冷却出风壳、导热硅胶片、散热鳍片之间配合使用，可以对持续运作的电机进行高效循环散热，提高了机组的使用寿命和工作效率。机组的使用寿命和工作效率。机组的使用寿命和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工设备的热冷混合机组


[0001]本技术属于塑料加工
，具体为一种塑料加工设备的热冷混合机组。

技术介绍

[0002]塑料加工需要将颗粒状的塑料进行混合工作之后才能将其生产呈各式各样的物品，在塑料加工的过程中需要使用到塑料热冷混合机组，它是对塑料进行生产加工的装置，现有的热冷混合机组存在着各种问题，为了解决这些问题，因此需要一种塑料加工设备的热冷混合机组。
[0003]经研究分析发现，现有的塑料加工热冷混合机组没有设置专门的导料接料结构，这就使料体在下料时会出现部分料体洒出的情况，这样会导致料体的浪费，并且现有的塑料加工热冷混合机组不能任意对装置进行移动和高效固定，这就使在搬运使存在不方便性，并且现有的塑料加工热冷混合机组没有设置为电机进行冷却降温的装置结构，这就使电机容易发生烧坏的情况并且会降低工作的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种塑料加工设备的热冷混合机组。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种塑料加工设备的热冷混合机组，包括底座、电机、混合桶、排料阀、接料室,所述底座顶部两端分别配套设置有混合桶和电机，所述混合桶一端配套设置有排料阀，所述底座上方设置有接料结构、可调节移动结构和电机冷却结构；
[0006]所述接料结构包括螺纹固定槽、导料软管、限位块、接料箱、限位滑槽、导向滚筒，其中，所述排料阀的出料口两端均设置有螺纹固定槽，所述接料室内部滑动设置有接料箱，所述接料室内部两端均设置有限位块，所述接料箱底部两端均设置有限位滑槽，所述限位滑槽内部安装有导向滚筒，所述接料室顶部安装有导料软管，且导料软管入料口两端均设置有螺纹槽，且限位滑槽与限位块呈契合滑动设置。
[0007]其中，所述可调节移动结构包括脚轮、液压伸缩杆、脚座，其中，所述底座底部四端和接料室底部前端均安装有脚轮，所述底座底部四端均通过液压伸缩杆安装有脚座。
[0008]其中，所述脚座底部设置有为橡胶材质的增摩块。
[0009]其中，所述电机冷却结构包括冷风机、冷却出风壳、导热硅胶片、散热鳍片，其中，所述底座另一端通过支撑板安装有冷风机，所述底座顶部靠近电机外侧通过支架安装有冷却出风壳，所述电机表面贴合设置有导热硅胶片，所述导热硅胶片表面靠近冷却出风壳内侧安装有散热鳍片。
[0010]其中，所述冷却出风壳为弧形设置。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置可调节移动结构，通过使脚轮、液压伸缩杆、脚座之间
配合使用，可以使装置实现任意移动和固定，方便对装置进行移动，提高了装置移动的便利性。
[0013]2、本技术中，通过设置接料结构，通过使螺纹固定槽、导料软管、限位块、接料箱、限位滑槽、导向滚筒之间配合使用，可以防止下料时料体洒落，起到对料体的导向作用，有效减少料体的浪费。
[0014]3、本技术中，通过设置电机冷却结构，通过使冷风机、冷却出风壳、导热硅胶片、散热鳍片之间配合使用，可以对持续运作的电机进行高效循环散热，提高了机组的使用寿命和工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的侧面整体结构示意简图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意简图；
[0017]图3为本技术图1中B处放大结构示意简图；
[0018]图4为本技术的局部立体结构示意简图。
[0019]图中标记：1、底座；101、电机；102、混合桶；103、排料阀；1031、螺纹固定槽；2、接料室；201、导料软管；202、限位块；3、接料箱；301、限位滑槽；302、导向滚筒；4、脚轮；5、液压伸缩杆；501、脚座；6、冷风机；7、冷却出风壳；8、导热硅胶片；801、散热鳍片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术中：
[0022]参照图1
‑
4，一种塑料加工设备的热冷混合机组，包括底座1、电机101、混合桶102、排料阀103、接料室2,底座1顶部两端分别配套设置有混合桶102和电机101，混合桶102一端配套设置有排料阀103，底座1上方设置有接料结构、可调节移动结构和电机冷却结构；
[0023]接料结构包括螺纹固定槽1031、导料软管201、限位块202、接料箱3、限位滑槽301、导向滚筒302，其中，排料阀103的出料口两端均设置有螺纹固定槽1031，接料室2内部滑动设置有接料箱3，接料室2内部两端均设置有限位块202，接料箱3底部两端均设置有限位滑槽301，限位滑槽301内部安装有导向滚筒302，接料室2顶部安装有导料软管201，且导料软管201入料口两端均设置有螺纹槽，且限位滑槽301与限位块202呈契合滑动设置。
[0024]参照图1、3，本实施例中，可调节移动结构包括脚轮4、液压伸缩杆5、脚座501，其中，底座1底部四端和接料室2底部前端均安装有脚轮4，底座1底部四端均通过液压伸缩杆5安装有脚座501；
[0025]先通过脚轮4控制机组进行移动，当移动到需要位置时，控制各液压伸缩杆5同时伸长带动脚座501向下移动，当脚座501与地面接触并使底座1悬空后完成对机组的固定。
[0026]参照图1、3，本实施例中，脚座501底部设置有为橡胶材质的增摩块。
[0027]参照图1、4，本实施例中，电机冷却结构包括冷风机6、冷却出风壳7、导热硅胶片8、
散热鳍片801，其中，底座1另一端通过支撑板安装有冷风机6，底座1顶部靠近电机101外侧通过支架安装有冷却出风壳7，电机101表面贴合设置有导热硅胶片8，导热硅胶片8表面靠近冷却出风壳7内侧安装有散热鳍片801；
[0028]当机组长时间运作时，会导致电机101发热而影响工作效率，此时电机101内部的温度通过导热硅胶片8被导出并通过散热鳍片801导入外界，最后通过启动冷风机6将冷空气通过弧形设置的冷却出风壳7吹出，通过冷空气对散热鳍片801进行降温，实现对电机101的持续冷却工作。
[0029]参照图1、4，本实施例中，冷却出风壳7为弧形设置。
[0030]参照图1，本实施例中，电机101，排料阀103，液压伸缩杆5配套的液压泵，冷风机6均与外界电源通过控制面板电性连接。
[0031]工作原理：首先工作人员先通过脚轮4控制机组进行移动，当移动到需要位置时，控制各液压伸缩杆5同时伸长带动脚座501向下移动，当脚座501与地面接触并使底座1悬空后完成对机组的固定，然后工作人员将塑料颗粒通过混合桶102的加料口倒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工设备的热冷混合机组，包括底座(1)、电机(101)、混合桶(102)、排料阀(103)、接料室(2),所述底座(1)顶部两端分别配套设置有混合桶(102)和电机(101)，所述混合桶(102)一端配套设置有排料阀(103)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有接料结构、可调节移动结构和电机冷却结构；所述接料结构包括螺纹固定槽(1031)、导料软管(201)、限位块(202)、接料箱(3)、限位滑槽(301)、导向滚筒(302)，其中，所述排料阀(103)的出料口两端均设置有螺纹固定槽(1031)，所述接料室(2)内部滑动设置有接料箱(3)，所述接料室(2)内部两端均设置有限位块(202)，所述接料箱(3)底部两端均设置有限位滑槽(301)，所述限位滑槽(301)内部安装有导向滚筒(302)，所述接料室(2)顶部安装有导料软管(201)，且导料软管(201)入料口两端均设置有螺纹槽，且限位滑槽(301)与限位块(202)呈契合滑动设置。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立栋，
申请(专利权)人：沈阳群英利华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：