本实用新型专利技术属于电机技术领域，具体涉及加工蜗壳用的稳定滚铆装置，包括基座和设于基座上的定位件，定位件包括基座上托盘、若干均布横向滑轨和蜗壳件下座，横向滑轨贴合设有沿其滑动的横向块，横向块连接有推杆，推杆连接挡铁，挡块管连接横向缸，蜗壳件下座顶端套设蜗壳件上模，蜗壳件下座和蜗壳件上模均外周配对设有若干定位槽，若干定位槽均对应贴合嵌设定位块。通过增设横向缸推动挡块稳定靠合，定位块定位槽套接定位，定位销孔配合定位，上料气缸推滑座上料，上行铆具和下行铆具将上模和下座滚铆成一体化构件，压力传感器感测滚铆力，进一步实现加工蜗壳用的稳定滚铆装置稳定靠合和精准加工的功效。合和精准加工的功效。合和精准加工的功效。
【技术实现步骤摘要】
加工蜗壳用的稳定滚铆装置
[0001]本技术属于电机
，具体涉及加工蜗壳用的稳定滚铆装置。
技术介绍
[0002]离心风机或离心泵均含有蜗壳和离心叶轮，蜗壳单边两侧为进气口，切线方向为出风口，离心叶轮携流体旋转产生离心力，流体沿叶片流道获动能高速入蜗壳，流道渐宽使流体减速，部分动能转为静压能，以较高压流向出风口；蜗壳断面渐变促匀速排放，预置流量以减轻导流强度，维持适当形状避免能量衰耗过快，蜗壳厚度按受力相应调整，蜗壳受力除内压力引起的薄壁应力外，还与接合处和纵截面内不同厚度强度引起局部应力相关；气流过弯曲流道产生离心力使蜗壳内外缘间相对压力差，也取决于气流速度和截面轮廓的突变。
[0003]鉴于蜗壳的复杂结构，加工蜗壳件更亟需稳定有效的加工设备，其中稳定滚铆装置就是解决蜗壳件压边且滚铆固定的关键设备。以往传统滚铆方式多数为人工结合夹具或基础器械，不仅需要投入大量人力投入，劳民伤财却又耗能低效，生产数量、规模和品种也受到诸多限制；与此同时，滚铆力对滚铆进程和滚铆质量也会有很大影响。滚铆力过小会导致滚铆过程失败或安装不到位，滚铆力过大可能影响安装区域表面质量，形成毛刺锐边，滚铆力太大还可能将蜗壳件表面致扭曲变形，卡紧抱死甚至于破坏整体结构。
[0004]专用滚铆设备加工时，过多依靠专机专用或者频繁调换解决不同类型不同尺寸的现场问题，不仅操作繁琐费时，缺乏合理整备修缮手段，后期还会增加额外维护成本，而且多次易地换装还会无端增加误差，降低设备精准度，因此周全考量通用性和调配度，打造出稳定支承、准确定位和稳定加工的稳定滚铆装置是合理完善解决问题的重要环节。
[0005]现有公告号为CN209577916U的中国专利公开了一种电机滚铆装置，包括连接杆、滚铆上模架和滚铆下模架，滚铆上模架和滚铆下模架通过连接杆固定，所述滚铆下模架上安装有铆合座，滚铆上模架下端面上设有铆合压块，铆合压块的底部匹配套接有滚铆铆合块，铆合压块的中间部分穿过滚铆铆合块并延伸到滚铆铆合块的下方，滚铆铆合块的四周均匀分布设置有多个滚压头，滚压头上分别通过定位棒安装有两个滚刀。该技术通过拆卸滚铆铆合块进行更换，结构简单，并且提高电机操作的舒适性。
[0006]上述现有的技术方案存在以下缺陷：尽管通过增设上模架、下模架、铆合压块和滚铆铆合块解决快捷拆装滚铆铆合块的问题，但依然还欠缺稳定支承、准确定位和稳定加工的稳定滚铆装置，从而无法根本性解决提高稳定抵近靠合和稳定精确加工的问题。
技术实现思路
[0007]本技术目的是提供加工蜗壳用的稳定滚铆装置，满足稳定抵近靠合和稳定精确加工的需求，从而有效保证加工蜗壳用的稳定滚铆装置的安全稳定和可靠完善。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供加工蜗壳用的稳定滚铆装置，包括：基座和设于所述基座上的稳定组件，所述稳定组件包括用于稳定支承的定位件，所述定位件包括
设于所述基座上的托盘和若干均布横向滑轨，所述横向滑轨贴合设有沿其滑动的横向块，所述横向块连接有推杆，所述推杆连接有挡铁；所述托盘上同轴容置有蜗壳件下座，所述推杆管连接有横向缸用于靠合所述蜗壳件下座，所述蜗壳件下座顶端套设蜗壳件上模，所述蜗壳件下座和所述蜗壳件上模均外周配对设有若干定位槽，所述定位槽对应贴合嵌设定位块。
[0009]进一步的，为推进加工蜗壳用的稳定滚铆装置达成稳定可靠的强化定位，所述定位件还包括设于所述托盘上用于精准定位的若干定位销，所述蜗壳件下座底面通过定位孔套接所述定位销。
[0010]进一步的，为促成加工蜗壳用的稳定滚铆装置加强稳定连接和可靠加工，所述稳定组件还包括上料件，所述上料件用于通过所述定位销连接所述蜗壳件上模和所述蜗壳件下座为一体化构件，所述上料件包括设于所述基座上的导轨，所述导轨贴合设有滑座，所述滑座抵接有上料气缸，所述滑座侧面设有立轨，所述立轨上贴合设有上滑块和下滑块；所述上滑块对应所述蜗壳件上模连接有上行铆具，所述下滑块对应所述蜗壳件下座连接有下行铆具。
[0011]进一步的，为推动加工蜗壳用的稳定滚铆装置完成稳定脱卸和便捷下料，所述稳定组件还包括下料件，所述下料件包括设于所述托盘上竖直方向的若干纵向滑轨，所述纵向滑轨贴合设有纵向块，若干所述纵向块连接有水平放置的顶盘，所述顶盘对应所述定位销设有顶轴用于松卸所述一体化构件；所述顶盘管连接有顶出气缸，所述顶出气缸管连接外设泵体。
[0012]进一步的，为达成加工蜗壳用的稳定滚铆装置安全监控和稳定检测，所述稳定组件还包括高清监控器和若干压力传感器，所述高清监控器安装于所述立轨外壁，所述压力传感器设于所述上滑块和所述下滑块的侧壁。
[0013]进一步的，为完善加工蜗壳用的稳定滚铆装置实现精准调整和可靠预防，所述横向滑轨、所述导轨和所述纵向滑轨均两端设有挡块，所述立轨分设有用于调整所述上滑块和下滑块的限位块。
[0014]进一步的，为给予加工蜗壳用的稳定滚铆装置集中管控统一处理的赋能，所述横向缸和所述上料气缸管连接外设泵体，所述托盘、所述上行铆具和所述下行铆具电连接外设电机；所述外设泵体、所述外设电机、所述高清监控器和所述压力传感器均电连接主控台。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、通过增设若干横向滑轨、横向块和推杆配合挡铁平移以周向抵近靠合，设置夹紧力和移动行程由横向缸完成稳定靠合；蜗壳件下座和蜗壳件上模之间通过定位块配对嵌入定位槽完成套接定位，蜗壳件下座和托盘间通过定位销和定位孔配合实现总体定位；上料气缸推动导轨上的滑座横移为其抵近上料创造条件，挡块促发挥滑动限位作用，上滑块和下滑块连外设电机保障加工深度，上滑块连上行铆具，下滑块连下行铆具完成蜗壳件上模和蜗壳件下座滚铆成为一体化构件；纵向滑轨和纵向块递推顶盘和顶轴促顶脱定位销拆卸一体化构件，横向缸、上料气缸和顶出气缸连接外设泵机便于快速准确完成动作，上行铆具和下行铆具连接外设电机按需选择转速和进给量，全面满足加工蜗壳用的稳定滚铆装置稳定支承安装和可靠定位加工的需求。
[0017]2、通过增设高清监控器便于持续监控加工流程，压力传感器分别精确感测上行铆具和下行铆具的滚铆受力，根据实际情形进行合理调整修正；挡块发挥安全防护作用，限位块可精确调整受力，多部件连接主控台便于集中管控统一处理，完成及时反馈快速响应，以实现加工蜗壳用的稳定滚铆装置安全可靠和稳定持久的效果。
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点更明显易懂，下文举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术加工蜗壳用的稳定滚铆装置的立面图；
[0021]图2是图1中A处的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工蜗壳用的稳定滚铆装置，其特征在于，包括；基座(1)和设于所述基座(1)上的稳定组件，所述稳定组件包括用于稳定支承的定位件(2)；所述定位件(2)包括设于所述基座(1)上的托盘(21)和若干均布横向滑轨(22)，所述横向滑轨(22)贴合设有沿其滑动的横向块(23)；所述横向块(23)连接有推杆(24)，所述推杆(24)连接有挡铁(25)；所述托盘(21)上同轴容置有蜗壳件下座(3)；所述推杆(24)管连接有横向缸(26)用于靠合所述蜗壳件下座(3)；所述蜗壳件下座(3)顶端套设蜗壳件上模(4)，所述蜗壳件下座(3)和所述蜗壳件上模(4)均外周配对设有若干定位槽(27)；所述定位槽(27)对应贴合嵌设定位块(28)。2.如权利要求1所述的加工蜗壳用的稳定滚铆装置，其特征在于，所述定位件(2)还包括设于所述托盘(21)上用于精准定位的若干定位销(29)；所述蜗壳件下座(3)底面通过定位孔套接所述定位销(29)。3.如权利要求2所述的加工蜗壳用的稳定滚铆装置，其特征在于，所述稳定组件还包括上料件(5)，所述上料件(5)用于通过所述定位销(29)连接所述蜗壳件上模(4)和所述蜗壳件下座(3)为一体化构件，所述上料件(5)包括设于所述基座(1)上的导轨(51)，所述导轨(51)贴合设有滑座(52)；所述滑座(52)抵接有上料气缸(53)，所述滑座(52)侧面设有立轨(54)；所述立轨(54)上贴合设有上滑块(55)和下滑块(56)；所述上滑块(55)对应所述蜗壳件...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永良，袁军凯，陈麟，
申请(专利权)人：常州新广运电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。