U型螺栓底板弧面检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供U型螺栓底板弧面检测装置，属于汽车零件检测技术领域，以解决现有的U型螺栓底板检测装置通用性较差且检测效率较低的问题；包括：支撑底座、横向支撑轨道、螺栓底板件、图纸固定板、平行光光源和遮光挡板；所述横向支撑轨道设置有两组，两组横向支撑轨道滑动连接在支撑底座的上端；所述螺栓底板件两端分别插接在两组横向支撑轨道的上方；所述图纸固定板固定连接在支撑底座的左端；所述平行光光源为发射平行光的光源，平行光光源固定连接在支撑底座的右端；所述遮光挡板下端插接在支撑底座的右部；本实用新型专利技术提升了U型螺栓底板检测装置的通用性。板检测装置的通用性。板检测装置的通用性。

【技术实现步骤摘要】
U型螺栓底板弧面检测装置


[0001]本技术属于汽车零件检测
，更具体地说，特别涉及U型螺栓底板弧面检测装置。

技术介绍

[0002]U型螺栓底板是与U型螺栓配合进行固定的一种零部件，U型螺栓底板广泛应用于汽车板簧与车架等的连接，U型螺栓底板在连接一些弧面工件时，U型螺栓底板的连接面也需要设计成弧面，为保证U型螺栓底板与固定件连接的稳定性，需要对U型螺栓底板的弧面进行检测，弧面轮廓检测是U型螺栓底板弧面检测的重点，U型螺栓底板的弧面检测时需要用到相应的检测装置，对U型螺栓底板进行弧面检测时，一般需要根据U型螺栓底板的轮廓制作检测工装，检测工装是通过机床加工出与U型螺栓底板匹配的形状，然后将U型螺栓底板放置到检测装置上，配合塞尺进行检测。
[0003]基于上述，现有的U型螺栓底板检测装置需要根据U型螺栓底板的尺寸进行定做，不同尺寸的U型螺栓底板需要不同的检测工装，检测工装的通用性较差，检测成本较高，同时用塞尺检测U型螺栓底板的曲面，需要多个测点进行检测，检测效率较低。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供U型螺栓底板弧面检测装置，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供U型螺栓底板弧面检测装置，以解决现有的U型螺栓底板检测装置通用性较差且检测效率较低的问题。
[0006]本技术U型螺栓底板弧面检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]U型螺栓底板弧面检测装置，包括：支撑底座、横向支撑轨道、螺栓底板件、图纸固定板、平行光光源和遮光挡板；所述横向支撑轨道设置有两组，两组横向支撑轨道滑动连接在支撑底座的上端；所述螺栓底板件两端分别插接在两组横向支撑轨道的上方；所述图纸固定板固定连接在支撑底座的左端；所述平行光光源为发射平行光的光源，平行光光源固定连接在支撑底座的右端；所述遮光挡板下端插接在支撑底座的右部。
[0008]进一步的，所述支撑底座包括有：反向丝杆；所述反向丝杆为两端带有正反旋丝的丝杆，反向丝杆两端转动连接在支撑底座的两端；横向支撑轨道包括有：轨道滑块；所述轨道滑块为带有螺纹孔的凸台结构，轨道滑块设置有两组，两组轨道滑块分别固定连接在两组横向支撑轨道的下端，两组轨道滑块分别螺纹连接在反向丝杆的左部和右部。
[0009]进一步的，所述支撑底座还包括有：挡板插槽；所述挡板插槽固定连接在支撑底座的右部，遮光挡板下端插接在挡板插槽内。
[0010]进一步的，所述横向支撑轨道还包括有：固定定位块、滑动定位块、横向调节螺杆和定位柱；所述固定定位块固定连接在横向支撑轨道的左端；所述滑动定位块滑动连接在
横向支撑轨道上；所述横向调节螺杆左端转动连接在固定定位块上，横向调节螺杆与滑动定位块螺纹连接；所述定位柱设置有四组，四组定位柱下端分别螺纹连接在固定定位块和滑动定位块上。
[0011]进一步的，所述图纸固定板包括有：对比图纸和误差对比区；所述对比图纸固定连接在图纸固定板上；所述误差对比区打印在对比图纸上，误差对比区的轮廓根据螺栓底板件的曲面轮廓的公差上限和下限绘制。
[0012]进一步的，所述遮光挡板包括有：弧面轮廓检测槽；所述弧面轮廓检测槽开设在遮光挡板上，弧面轮廓检测槽的边界形状与螺栓底板件的弧面轮廓形状相同，弧面轮廓检测槽的中心线与标准的螺栓底板件的弧面轮廓对正，弧面轮廓检测槽的下边界与螺栓底板件的弧面轮廓公差下限相对应。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术横向支撑轨道的间距可调节，进而对不同长度的螺栓底板件进行定位，采用反向丝杆调节横向支撑轨道的间距，使不同尺寸的螺栓底板件的中心位置保持不变，提升螺栓底板件检测的便捷性。
[0015]本技术定位宽度可调节设计，使装置定位不同宽度的螺栓底板件，定位柱采用螺纹连接，以便于更换不同直径的定位柱，进而使装置对开设不同定位孔径的螺栓底板件进行定位，当进行螺栓底板件的检测时，将螺栓底板件两端插接在定位柱上，进而实现螺栓底板件的快速定位，提升螺栓底板件的检测效率。
[0016]本技术采用光照检测螺栓底板件的弧面轮廓，通过对照射在对比图纸上的弧形光影和误差对比区进行对比，能快速判断零件是否合格，同时对比弧形光影和误差对比区的重合程度，进而判断螺栓底板件的弧形轮廓误差较大的位置，进而便于及时调整螺栓底板件的加工工序。
[0017]本技术的U型螺栓底板定位装置尺寸可调节设计，进而能满足不同尺寸的U型螺栓底板检测定位，提升了U型螺栓底板检测装置的通用性，减少了U型螺栓底板检测工装的制作，降低了生产成本，减少了U型螺栓底板检测工装的数量，提升了U型螺栓底板检测工装管理的便捷性，同时采用光照检测U型螺栓底板件的弧面轮廓，能快速判断零件是否合格，提升了U型螺栓底板的检测效率，且容易判断U型螺栓底板的弧面轮廓误差较大的位置，进而便于及时调整U型螺栓底板件的加工工序进行校正。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体前视结构示意图。
[0019]图2是本技术的整体后视结构示意图。
[0020]图3是本技术的支撑底座结构示意图。
[0021]图4是本技术的横向支撑轨道结构示意图。
[0022]图5是本技术的遮光挡板结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、支撑底座；101、反向丝杆；102、挡板插槽；2、横向支撑轨道；201、轨道滑块；202、固定定位块；203、滑动定位块；204、横向调节螺杆；205、定位柱；3、螺栓底板件；4、图纸固定板；401、对比图纸；402、误差对比区；5、平行光光源；6、遮光挡板；601、弧面轮廓检测槽。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.U型螺栓底板弧面检测装置，其特征在于：包括：支撑底座(1)、横向支撑轨道(2)、螺栓底板件(3)、图纸固定板(4)、平行光光源(5)和遮光挡板(6)；所述横向支撑轨道(2)设置有两组，两组横向支撑轨道(2)滑动连接在支撑底座(1)的上端；所述螺栓底板件(3)两端分别插接在两组横向支撑轨道(2)的上方；所述图纸固定板(4)固定连在支撑底座(1)的左端；所述平行光光源(5)为发射平行光的光源，平行光光源(5)固定连接在支撑底座(1)的右端；所述遮光挡板(6)下端插接在支撑底座(1)的右部。2.如权利要求1所述U型螺栓底板弧面检测装置，其特征在于：所述支撑底座(1)包括有：反向丝杆(101)；所述反向丝杆(101)为两端带有正反旋丝的丝杆，反向丝杆(101)两端转动连接在支撑底座(1)的两端；横向支撑轨道(2)包括有：轨道滑块(201)；所述轨道滑块(201)为带有螺纹孔的凸台结构，轨道滑块(201)设置有两组，两组轨道滑块(201)分别固定连接在两组横向支撑轨道(2)的下端，两组轨道滑块(201)分别螺纹连接在反向丝杆(101)的左部和右部。3.如权利要求1所述U型螺栓底板弧面检测装置，其特征在于：所述支撑底座(1)还包括有：挡板插槽(102)；所述挡板插槽(102)固定连接在支撑底座(1)的右部，遮光挡板(6)下端插接在挡板插槽(102)内。4.如权利要求1所述U型螺栓底板弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志国，秦斌旭，姜天洪，殷书斌，田翠，陈艳，
申请(专利权)人：十堰玉良工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：