吊耳支架铣孔工装制造技术

本实用新型专利技术提供吊耳支架铣孔工装，属于吊耳支架加工技术领域，以解决现有的在对吊耳支架进行铣孔加工过程中，降低了在对吊耳支架进行铣孔加工时的工作效率，铣孔装置对操作人员的工作环境造成安全隐患的问题；包括支撑基座，角度调节台转动连接在支撑基座顶部端面的中心位置；传动调节轮转动连接在支撑基座内部的右侧；四个定位支撑台均匀排布固定连接在角度调节台顶部端面的外侧；四个定位调节架分别设置在四个定位支撑台的上端；四个限位控制块分别转动连接在四个定位支撑台顶部端面外侧的中心位置；本实用提高了在对吊环支架进行铣孔加工时的工作效率，保证了企业在对吊环支架进行铣孔加工时的生产进度，保证了操作人员工作环境的安全性。作环境的安全性。作环境的安全性。

【技术实现步骤摘要】
吊耳支架铣孔工装


[0001]本技术属于吊耳支架加工
，更具体地说，特别涉及吊耳支架铣孔工装。

技术介绍

[0002]吊耳支架是汽车悬挂部分的重要配件，在吊耳支架的生产加工过程中，通常需要对支架的通孔进行铣孔加工，铣孔是指用铣削方法加工工件的孔，在铣孔的工作过程中，需要铣孔工装将吊耳支架定位夹紧在铣孔装置的下方，来完成对吊耳支架的铣孔加工工序。
[0003]申请号CN202011218238.3，公开了高压开关外壳加工领域的便于深孔铣削排屑工装，包括底座、吹气管和定位机构，定位机构包括支撑板、挡板、定位板和用于固定外壳的两个固定件；支撑板、挡板和定位板均设置在所述底座上；支撑板位于挡板和定位板之间，挡板的底部与支撑板接触，所述定位板与支撑板之间留有用于放置外壳上连接板的间隙；定位板的顶部设有“V”字形的卡槽；所述支撑板的上表面设有用于放置外壳上凸台的限位孔；两个所述固定件位于支撑板和定位板之间且分别位于定位板的两侧；所述吹气管可拆卸连接在限位孔内，吹气管连接有送风装置，该方案的便于深孔铣削排屑工装，可以有效避免碎屑掉落停留在通孔内导致铣刀受损和铣削后的通孔侧壁被划伤的情况发生。
[0004]基于上述，在对吊耳支架进行铣孔加工过程中，需要对吊耳支架铣孔完成后才能将下一个吊耳支架夹紧定位在铣孔工装上端，降低了在对吊耳支架进行铣孔加工时的工作效率，和企业在对吊耳支架进行加工时的生产进度，且由于铣孔工装位于铣孔装置的下方，当操作人员在铣孔装置下方进行操作时，铣孔装置极易误伤操作人员，对操作人员的工作环境造成安全隐患。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供吊耳支架铣孔工装，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供吊耳支架铣孔工装，以解决现有的在对吊耳支架进行铣孔加工过程中，需要对吊耳支架铣孔完成后才能将下一个吊耳支架夹紧定位在铣孔工装上端，降低了在对吊耳支架进行铣孔加工时的工作效率，和企业在对吊耳支架进行加工时的生产进度，且由于铣孔工装位于铣孔装置的下方，当操作人员在铣孔装置下方进行操作时，铣孔装置极易误伤操作人员，对操作人员的工作环境造成安全隐患的问题。
[0007]本技术吊耳支架铣孔工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]吊耳支架铣孔工装，包括：支撑基座、角度调节台、传动调节轮、定位支撑台、定位调节架、限位控制块；所述角度调节台转动连接在支撑基座顶部端面的中心位置；所述传动调节轮转动连接在支撑基座内部的右侧，传动调节轮位于角度调节台的下端；所述定位支撑台有四个，四个定位支撑台均匀排布固定连接在角度调节台顶部端面的外侧；所述定位
调节架有四个，四个定位调节架分别设置在四个定位支撑台的上端；所述限位控制块有四个，四个限位控制块分别转动连接在四个定位支撑台顶部端面外侧的中心位置。
[0009]进一步的，所述限位控制块包括有：控制杆，所述控制杆有四个，四个控制杆分别固定连接在四个限位控制块下端的外侧，限位控制块的外侧与定位调节架相贴合；
[0010]定位支撑台包括有：旋转孔，所述旋转孔有四个，四个旋转孔分别开设在四个定位支撑台上部端面外侧的中心位置，旋转孔的位置与限位控制块的位置相对应。
[0011]进一步的，所述定位调节架包括有：定位块和导向块，所述定位块有两组，两组定位块分别设置在定位调节架的左右两侧，左侧的定位调节架固定连接在定位调节架的内侧端面，右侧的定位块滑动连接在定位调节架的外侧；所述导向块有两组，两组导向块分别固定连接在两组定位块底部端面的中心位置；
[0012]定位支撑台包括有：导向槽，所述导向槽有四个，四个导向槽分别开设在四个定位支撑台顶部端面的中心位置。
[0013]进一步的，所述定位调节架还包括有：弹性限位件和限位块，所述弹性限位件有两组，两组弹性限位件分别弹性连接在两个定位块之间的左右两侧；所述限位块有两组，两组限位块分别固定连接在两组定位块内侧的中心位置，限位块内侧为梯形开口设计。
[0014]进一步的，所述角度调节台包括有：传动槽，所述传动槽有四个，四个传动槽均匀排布开设在角度调节台的外侧，传动槽的位置与定位支撑台的位置相对应；
[0015]传动调节轮包括有：推动柱，所述推动柱固定连接在传动调节轮顶部端面的外侧，传动调节轮的底端由联轴器固定连接步进电机。
[0016]进一步的，所述支撑基座包括有：限位槽，所述限位槽开设在支撑基座顶部端面的中心位置，限位槽的位置和大小与传动调节轮的位置大小相对应。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术在使用时，通过两个定位块向内侧滑动实现了对吊环支架的定位；对吊环支架在两个定位块之间进行定位后，通过弹性限位件的配合使两个定位块产生向内侧滑动的作用力，进而实现了对吊环支架左右两侧的限位，通过限位块内侧梯形开口的设计，实现了对吊环支架前后两侧的限位；通过对定位块的滑动调节实现了对吊环支架的限位控制，进而实现了吊环支架和本铣孔工装的快速安装和分离，通过对吊环支架在本工装的快速安装和分离，大大提高了在对吊环支架进行铣孔加工时的工作效率，和本铣孔工装对吊环支架进行定位时的便捷度；
[0019]启动步进电机时，实现了传动调节轮和推动柱的同时转动，通过推动柱和传动槽的配合实现了对角度调节台的转动调节，通过角度调节台的转动调节将四个定位支撑台依次转动至铣孔装置下方，定位支撑台转动至铣孔装置下方时，实现了对对应位置的吊环支架的铣孔加工，通过四个定位支撑台在角度调节台的设置，提高了在对吊环支架进行铣孔加工时的工作效率，保证了企业在对吊环支架进行铣孔加工时的生产进度，有效的避免了需要对吊耳支架铣孔完成后才能将下一个吊耳支架夹紧定位在铣孔工装上端，降低了在对吊耳支架进行铣孔加工时的工作效率问题，同时通过对角度调节台的角度调节，保证了操作人员工作环境的安全性，有效的避免了铣孔装置对操作人员造成误伤的问题，传动调节轮在转动时，通过限位槽对传动调节轮进行导向限位，提高了本铣孔工装在运行时的稳定性；
[0020]本技术操作简单，使用便捷，通过对吊环支架在本工装的快速安装和分离，大大提高了在对吊环支架进行铣孔加工时的工作效率，和本铣孔工装对吊环支架进行定位时的便捷度，通过四个定位支撑台在角度调节台的设置，提高了在对吊环支架进行铣孔加工时的工作效率，保证了企业在对吊环支架进行铣孔加工时的生产进度，同时通过对角度调节台的角度调节，保证了操作人员工作环境的安全性，有效的避免了铣孔装置对操作人员造成误伤的问题。
附图说明
[0021]图1是本技术的等轴测结构示意图。
[0022]图2是本技术的角度调节台结构示意图。
[0023]图3是本技术的定位支撑台结构示意图。
[0024]图4是本技术的角度调节台与传动调节轮连接结构示意图。
[0025]图5是本技术的定位调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吊耳支架铣孔工装，其特征在于，包括：支撑基座(1)、角度调节台(2)、传动调节轮(3)、定位支撑台(4)、定位调节架(5)、限位控制块(6)；所述角度调节台(2)转动连接在支撑基座(1)顶部端面的中心位置；所述传动调节轮(3)转动连接在支撑基座(1)内部的右侧，传动调节轮(3)位于角度调节台(2)的下端；所述定位支撑台(4)有四个，四个定位支撑台(4)均匀排布固定连接在角度调节台(2)顶部端面的外侧；所述定位调节架(5)有四个，四个定位调节架(5)分别设置在四个定位支撑台(4)的上端；所述限位控制块(6)有四个，四个限位控制块(6)分别转动连接在四个定位支撑台(4)顶部端面外侧的中心位置。2.如权利要求1所述吊耳支架铣孔工装，其特征在于：所述定位调节架(5)包括有：定位块(501)和导向块(503)，所述定位块(501)有两组，两组定位块(501)分别设置在定位调节架(5)的左右两侧，左侧的定位调节架(5)固定连接在定位调节架(5)的内侧端面，右侧的定位块(501)滑动连接在定位调节架(5)的外侧；所述导向块(503)有两组，两组导向块(503)分别固定连接在两组定位块(501)底部端面的中心位置；定位支撑台(4)包括有：导向槽(401)，所述导向槽(401)有四个，四个导向槽(401)分别开设在四个定位支撑台(4)顶部端面的中心位置。3.如权利要求2所述吊耳支架铣孔工装，其特征在于：所述定位调节架(5)还包括有：弹性限位件(502)和限位块(504)，所述弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志国，秦斌旭，姜天洪，殷书斌，田翠，陈艳，
申请(专利权)人：十堰玉良工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：