固定支架结构件的装夹治具制造技术

本实用新型专利技术揭示了固定支架结构件的装夹治具，包括承载基座、可拆卸设置在承载基座上的装夹座体，装夹座体上设有至少一个装夹工位，装夹工位包括限位槽位和可拆卸式设置在限位槽位上的至少一个压接块，限位槽位包括第二弯折板搭载槽室、第一弯折板仿形槽、第三弯折板仿形槽，第一弯折板仿形槽和第三弯折板仿形槽内分别设有钻孔避让通道。本实用新型专利技术能实现结构件稳定搭载与锁固，提供了一定地公差容许度，使得工件搭载较为流畅，同时能实现精确定位，满足机加工精度需求。满足顺畅装卸料需求，在卸料作业过程中不易造成结构件形变，确保卸料结构件的质量可靠，产品合格率得到保障。换型高效流畅，满足搭载相对位置需求，批量化机加工生产更高效。加工生产更高效。加工生产更高效。

【技术实现步骤摘要】
固定支架结构件的装夹治具


[0001]本技术涉及固定支架结构件的装夹治具，属于机加工治具的


技术介绍

[0002]机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工作业时，需要对工件进行治具固定，因此会涉及到大量地辅助治具，这些辅助治具需要根据产品结构进行区别设计，从而满足对产品机加工的稳定限位，提高成型精度。治具的设计对产品机加工稳定性、成型精度、加工效率具有重要的意义。
[0003]目前存在一种固定支架结构件，该固定支架结构件包括配接板主体，配接板主体的外周设有第一弯折板、第二弯折板及第三弯折板，第一弯折板和第三弯折板相对设置，配接板主体上设有若干配接销孔，在进行机加工作业时，需要对第一弯折板和第三弯折板进行外表面铣磨，在其铣磨后，需要进行钻孔作业。
[0004]传统治具采用仿形支撑载座的设计，仿形支撑载座对工件的公差要求非常高，工件搭载过程中易出现搭载不到位现象，工件无法搭载到位即无法完成机加工生产，因此在进行改造时，一般采用宽容度较高的仿形支撑载座设计，此时工件能实现搭载，但是在锁固对位时，容易出现位置度偏差，造成机加工精度缺失，另外，传统锁固采用压接气缸等方式夹持，其要求空间较高，无法实现定点位置度压接，治具成本也较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统仿形支撑载座搭载宽容度较难控制及机加工质量很难保障的问题，提出固定支架结构件的装夹治具。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：<br/>[0007]固定支架结构件的装夹治具，所述固定支架结构件包括配接板主体，所述配接板主体的外周设有第一弯折板、第二弯折板及第三弯折板，所述第一弯折板和所述第三弯折板相对设置，所述配接板主体上设有若干配接销孔，
[0008]所述装夹治具包括用于搭载在机加工设备上的承载基座、可拆卸设置在所述承载基座上的装夹座体，所述装夹座体上设有至少一个装夹工位，
[0009]所述装夹工位包括限位槽位和可拆卸式设置在所述限位槽位上的至少一个压接块，
[0010]所述限位槽位包括设置在所述装夹座体上的第二弯折板搭载槽室、设置在所述装夹座体的侧壁上的第一弯折板仿形槽、设置在所述装夹座体另一侧壁上的第三弯折板仿形槽，所述第一弯折板仿形槽和所述第三弯折板仿形槽内分别设有钻孔避让通道。
[0011]优选地，所述限位槽位包括设置在所述装夹座体上的若干用于与所述配接销孔相一一对应设置的定位销槽。
[0012]优选地，所述压接块包括锁固座板和相对所述锁固座板水平向延伸的水平压接部，所述锁固座板与所述装夹座体相螺栓锁固，所述水平压接部的底部设有柔性压接层。
[0013]优选地，所述锁固座板上设有与所述水平压接部反向延伸的保压延伸臂。
[0014]优选地，所述配接板主体上设有镂空槽及由所述镂空槽形成的侧筋，
[0015]所述限位槽位包括设置在所述装夹座体上的位于所述侧筋投影区的拾取沉槽。
[0016]优选地，所述第一弯折板仿形槽与所述装夹座体的顶壁之间及所述第三弯折板仿形槽与所述装夹座体的顶壁之间分别设有过渡避让槽。
[0017]优选地，所述装夹座体上设有线性间隔分布的若干所述装夹工位，并且若干所述装夹工位的所述第一弯折板仿形槽位于所述装夹座体的同一侧壁上。
[0018]优选地，所述承载基座包括螺栓锁固载座、磁性吸附载座、负压吸附载座中的一个。
[0019]优选地，所述承载基座为螺栓锁固载座，所述螺栓锁固载座上设有矩阵式分布的若干螺栓通道，所述承载基座上设有至少两个用于与所述螺栓通道相对应配合的配合锁固通道。
[0020]本技术的有益效果主要体现在：
[0021]1.能实现固定支架结构件的稳定搭载与锁固，提供了一定地公差容许度，使得工件搭载较为流畅，同时能实现精确定位，满足机加工精度需求。
[0022]2.满足顺畅装卸料需求，在卸料作业过程中不易造成结构件形变，确保卸料结构件的质量可靠，产品合格率得到保障。
[0023]3.换型高效流畅，满足搭载相对位置需求，批量化机加工生产更高效。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1是本技术固定支架结构件的装夹治具的结构示意图。
[0026]图2是本技术固定支架结构件的装夹治具的爆炸结构示意图。
[0027]图3是本技术固定支架结构件的装夹治具中装夹座体的结构示意图。
[0028]图4是本技术中固定支架结构件的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]本技术提供了固定支架结构件的装夹治具，如图4所示，固定支架结构件100包括配接板主体110，配接板主体110的外周设有第一弯折板111、第二弯折板112及第三弯
折板113，第一弯折板和第三弯折板相对设置，配接板主体110上设有若干配接销孔120。
[0032]如图1至图3所示，装夹治具包括用于搭载在机加工设备上的承载基座1、可拆卸设置在承载基座1上的装夹座体2，装夹座体2上设有至少一个装夹工位3。
[0033]装夹工位3包括限位槽位4和可拆卸式设置在限位槽位4上的至少一个压接块5。
[0034]限位槽位4包括设置在装夹座体上的第二弯折板搭载槽室42、设置在装夹座体的侧壁上的第一弯折板仿形槽41、设置在装夹座体另一侧壁上的第三弯折板仿形槽43，第一弯折板仿形槽和第三弯折板仿形槽内分别设有钻孔避让通道6。
[0035]具体地实现过程及原理说明：
[0036]该承载基座1搭载在机加工设备上，装夹座体2可拆卸式配接在该承载基座1上，通过装夹座体2的可拆卸配接，易于实现装卸料配合。
[0037]该装夹座体2在搭载固定支架结构件时，将其第一弯折板111和第三弯折板113分别对应搭载至第一弯折板仿形槽41和第三弯折板仿形槽43内，此时第二弯折板112会由第二弯折板搭载槽室42进行容载，使得配接板主体110支撑在装夹工位3的顶面上，从而满足对固定支架结构件的限位搭载，在其搭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固定支架结构件的装夹治具，所述固定支架结构件包括配接板主体，所述配接板主体的外周设有第一弯折板、第二弯折板及第三弯折板，所述第一弯折板和所述第三弯折板相对设置，所述配接板主体上设有若干配接销孔，其特征在于：所述装夹治具包括用于搭载在机加工设备上的承载基座、可拆卸设置在所述承载基座上的装夹座体，所述装夹座体上设有至少一个装夹工位，所述装夹工位包括限位槽位和可拆卸式设置在所述限位槽位上的至少一个压接块，所述限位槽位包括设置在所述装夹座体上的第二弯折板搭载槽室、设置在所述装夹座体的侧壁上的第一弯折板仿形槽、设置在所述装夹座体另一侧壁上的第三弯折板仿形槽，所述第一弯折板仿形槽和所述第三弯折板仿形槽内分别设有钻孔避让通道。2.根据权利要求1所述固定支架结构件的装夹治具，其特征在于：所述限位槽位包括设置在所述装夹座体上的若干用于与所述配接销孔相一一对应设置的定位销槽。3.根据权利要求2所述固定支架结构件的装夹治具，其特征在于：所述压接块包括锁固座板和相对所述锁固座板水平向延伸的水平压接部，所述锁固座板与所述装夹座体相螺栓锁固，所述水平压接部的底部设有柔性压接层。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：万大涛，彭祖俊，盛章璟，
申请(专利权)人：昆山日一鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：