一种双排管结构件的膨胀锁固治具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种双排管结构件的膨胀锁固治具，包括治具基座，治具基座上设有一个侧壁立架，侧壁立架上设有两个用于与圆型管端一一对应相配合的延伸膨胀机构，治具基座上设有位于侧壁立架底部的与连接体相对位配合的对位凹槽。本实用新型专利技术采用针对管状体内胀支撑与对连接体限位的设计，满足组装精度与稳定性需求，能实现管状体外周整体铣磨作业，无需更换锁夹位置，同时不会造成外壁夹持损伤。满足对圆型管端稳定限位及内支撑配合需求，产品搭载稳定可靠，机加工精度得到保障。易于实现装卸料作业，使得机加工效率得到较大提升。使得机加工效率得到较大提升。使得机加工效率得到较大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种双排管结构件的膨胀锁固治具


[0001]本技术涉及一种双排管结构件的膨胀锁固治具，属于机加工治具的


技术介绍

[0002]机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工作业时，需要对工件进行治具固定，因此会涉及到大量地辅助治具，这些辅助治具需要根据产品结构进行区别设计，从而满足对产品机加工的稳定限位，提高成型精度。治具的设计对产品机加工稳定性、成型精度、加工效率具有重要的意义。
[0003]目前存在一种双排管结构件的机加工，其包括两个平行间隔设置的管状体，两个管状体分别设有D型管端和圆型管端，两个圆型管端之间设有连接体，在机加工作业时，需要对D型管端一侧进行精铣磨作业。
[0004]传统治具采用对两个管状体进行夹持锁固的方式，夹持锁固容易对管状体外周壁产生夹持损伤，另外其相对定位精度也不足，在针对管状体整体铣磨时，其也需要进行分段多次装夹配合，导致机加工成型周期较长，产品成型精度无法得到保障。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统治具针对管状体外周壁夹持容易造成损伤等问题，提出一种双排管结构件的膨胀锁固治具。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种双排管结构件的膨胀锁固治具，所述双排管结构件包括两个平行间隔设置的管状体，两个所述管状体分别设有D型管端和圆型管端，两个所述圆型管端之间设有连接体，
[0008]所述膨胀锁固治具包括治具基座，所述治具基座上设有一个侧壁立架，所述侧壁立架上设有两个用于与所述圆型管端一一对应相配合的延伸膨胀机构，
[0009]所述治具基座上设有位于所述侧壁立架底部的与所述连接体相对位配合的对位凹槽。
[0010]优选地，所述延伸膨胀机构包括膨胀轴管座和在所述膨胀轴管座内具备轴向伸缩位移的膨胀轴芯，所述膨胀轴管座的自由端设有开缝膨胀端。
[0011]优选地，所述侧壁立架背离所述膨胀轴管座的一侧设有伸缩驱动源，所述膨胀轴芯设置在所述伸缩驱动源的伸缩端上，并且所述膨胀轴芯贯穿所述侧壁立架与所述膨胀轴管座相配接。
[0012]优选地，所述伸缩驱动源为伸缩气缸或伸缩油缸。
[0013]优选地，所述膨胀轴管座与所述侧壁立架相可拆卸式配接，所述膨胀轴芯与所述伸缩驱动源的伸缩端相可拆卸式配接。
[0014]优选地，所述圆型管端的端口上设有环凹沉槽，所述膨胀轴管座上设有与所述环
凹沉槽相配合的轴管桩体。
[0015]优选地，所述侧壁立架可拆卸设置在所述治具基座上。
[0016]本技术的有益效果主要体现在：
[0017]1.采用针对管状体内胀支撑与对连接体限位的设计，满足组装精度与稳定性需求，能实现管状体外周整体铣磨作业，无需更换锁夹位置，同时不会造成外壁夹持损伤。
[0018]2.满足对圆型管端稳定限位及内支撑配合需求，产品搭载稳定可靠，机加工精度得到保障。
[0019]3.易于实现装卸料作业，使得机加工效率得到较大提升。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1是本技术一种双排管结构件的膨胀锁固治具的结构示意图。
[0022]图2是本技术一种双排管结构件的膨胀锁固治具的爆炸结构示意图。
[0023]图3是本技术一种双排管结构件的膨胀锁固治具的使用状态爆炸结构示意图。
[0024]图4是本技术中双排管结构件的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]本技术提供了一种双排管结构件的膨胀锁固治具，如图4所示，双排管结构件100包括两个平行间隔设置的管状体110，两个管状体110分别设有D型管端111和圆型管端112，两个圆型管端之间设有连接体120。
[0028]传统治具采用对两个管状体100的装夹锁固，锁固容易造成管状体100外周壁的损伤，另外，在对管状体100外周壁进行铣磨时，需要夹持位调节，影响到机加工效率。
[0029]本案中，膨胀锁固治具包括治具基座1，治具基座1上设有一个侧壁立架2，侧壁立架上设有两个用于与圆型管端一一对应相配合的延伸膨胀机构3，治具基座上设有位于侧壁立架底部的与连接体相对位配合的对位凹槽4。
[0030]具体地实现过程及原理说明：
[0031]在进行该管状体100搭载时，将其连接体120朝向该对位凹槽4进行搭载，并使得两个圆型管端套接在延伸膨胀机构3上，在其搭载到位后，通过延伸膨胀机构3进行膨胀从而
在管状体110的内部进行外扩式锁固，如此满足对管状体100的搭载锁固需求，同时其管状体110整体外露，满足对其整体铣磨需求，不需要频繁更换装夹位，且不会对管状体110的表面产生抱夹的夹持损伤。
[0032]在一个具体实施例中，延伸膨胀机构3包括膨胀轴管座31和在膨胀轴管座内具备轴向伸缩位移的膨胀轴芯32，膨胀轴管座的自由端设有开缝膨胀端30。
[0033]即利用膨胀轴芯32的轴向位移实现对开缝膨胀端30的内撑外扩作业，其属于现有技术，仅需要满足内部膨胀锁固该管状体110的结构均在本案的保护范围之内。
[0034]在一个具体实施例中，侧壁立架2背离膨胀轴管座的一侧设有伸缩驱动源5，膨胀轴芯设置在伸缩驱动源的伸缩端上，并且膨胀轴芯贯穿侧壁立架与膨胀轴管座相配接。
[0035]该伸缩驱动源为伸缩气缸或伸缩油缸。
[0036]通过伸缩驱动源5实现膨胀轴管座31的涨缩驱动，同时利用膨胀轴芯的贯穿导向配合，满足其伸缩位移导向精度需求，驱动膨胀形变更可靠稳定。
[0037]在一个具体实施例中，膨胀轴管座31与侧壁立架相可拆卸式配接，膨胀轴芯与伸缩驱动源的伸缩端相可拆卸式配接。
[0038]即满足不同规格圆型管端112的适配性需求，当然组装也更方便。
[0039]在一个具体实施例中，圆型管端的端口上设有环凹沉槽，膨胀轴管座3上设有与环凹沉槽相配合的轴管桩体6。
[0040]即在组装配接时，通过轴管桩体6能实现与环凹沉槽的内衬配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双排管结构件的膨胀锁固治具，所述双排管结构件包括两个平行间隔设置的管状体，两个所述管状体分别设有D型管端和圆型管端，两个所述圆型管端之间设有连接体，其特征在于：所述膨胀锁固治具包括治具基座，所述治具基座上设有一个侧壁立架，所述侧壁立架上设有两个用于与所述圆型管端一一对应相配合的延伸膨胀机构，所述治具基座上设有位于所述侧壁立架底部的与所述连接体相对位配合的对位凹槽。2.根据权利要求1所述一种双排管结构件的膨胀锁固治具，其特征在于：所述延伸膨胀机构包括膨胀轴管座和在所述膨胀轴管座内具备轴向伸缩位移的膨胀轴芯，所述膨胀轴管座的自由端设有开缝膨胀端。3.根据权利要求2所述一种双排管结构件的膨胀锁固治具，其特征在于：所述侧壁立架背离所述膨胀轴管座的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯超，万大涛，彭祖俊，
申请(专利权)人：昆山日一鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：