U型螺栓底板铣面夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供U型螺栓底板铣面夹紧机构，属于夹具技术领域，以解决现有的夹具一次一般只能固定一个U型螺栓底板，导致需要多次夹紧U型螺栓底板，影响生产效率的问题；包括：铣面工装台、夹紧驱动盒、底板夹紧板、集水槽和螺栓底板件；所述夹紧驱动盒固定连接在铣面工装台的下方中间位置；所述底板夹紧板滑动连接在铣面工装台的上方前后两端；所述集水槽开设在铣面工装台的上方前后两端；所述螺栓底板件放置在铣面工装台的上方，实现了对多组螺栓底板件的定位，提高了铣面的效率，进一步增加了U型螺栓底板的产量，实现了对工装台的清洁，避免了冷却液污染工装台，保证了U型螺栓底板生产环境的整洁。产环境的整洁。产环境的整洁。

【技术实现步骤摘要】
U型螺栓底板铣面夹紧机构


[0001]本技术属于夹具
，更具体地说，特别涉及U型螺栓底板铣面夹紧机构。

技术介绍

[0002]在汽车零件加工中，U型螺栓底板铣面加工是重要的生产操作步骤，现有的U型螺栓底板在进行铣面操作之前，需要先对U型螺栓底板进行定位夹紧，这就需要使用专用的夹具对齐进行夹紧，一般的夹具为使用手动夹钳或者气动夹钳对U型螺栓底板进行夹紧固定。
[0003]现有申请号为：CN201921519752.3本技术公开了一种电刨后底板铣平面快速夹紧机构，包括夹具固定板，所述夹具固定板上表面为用于放置工件的水平面，所述夹具固定板的底面上设置有至少一组夹紧组件，所述工件上设置有至少一第一腔体，对应的所述夹具固定板上设置有与第一腔体连通的第二腔体，还包括置于所述第一腔体内的固定件，所述夹紧组件置于所述第二腔体内，所述夹紧组件与固定件离合连接，用于控制工件与夹具固定板的固定或分离，本申请采用带帽压紧销压紧底板，生产中只要把压紧销放入工件的的第一腔体中就可以，且采用气缸把多枚压紧销同时压紧，在快速装卸的同时能可靠的保证加工精度和技术要求。
[0004]基于上述，现有的U型螺栓底板铣面时，需要使用夹具对U型螺栓底板进行固定，但是现有的夹具一次一般只能固定一个U型螺栓底板，导致需要多次夹紧U型螺栓底板，影响生产效率，同时在U型螺栓底板生产时，一般需要使用冷却液对U型螺栓底板铣面时进行冷却，但是冷却液一般直接落在工装台上，后续需要工人对冷却液进行清理，操作较为繁琐。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供U型螺栓底板铣面夹紧机构，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供U型螺栓底板铣面夹紧机构，以解决现有的U型螺栓底板铣面时，需要使用夹具对U型螺栓底板进行固定，但是现有的夹具一次一般只能固定一个U型螺栓底板，导致需要多次夹紧U型螺栓底板，影响生产效率，同时在U型螺栓底板生产时，一般需要使用冷却液对U型螺栓底板铣面时进行冷却，但是冷却液一般直接落在工装台上，后续需要工人对冷却液进行清理，操作较为繁琐的问题。
[0007]本技术U型螺栓底板铣面夹紧机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]U型螺栓底板铣面夹紧机构，包括：铣面工装台、支撑腿、夹紧驱动盒、底板夹紧板、集水槽和螺栓底板件；
[0009]所述支撑腿共设置有四组，支撑腿分别焊接连接在铣面工装台的下方；
[0010]所述夹紧驱动盒固定连接在铣面工装台的下方中间位置；
[0011]所述底板夹紧板共设置有两组，底板夹紧板分别滑动连接在铣面工装台的上方前
后两端；
[0012]所述集水槽共设置有两组，集水槽分别开设在铣面工装台的上方前后两端；
[0013]所述螺栓底板件设置有多组，螺栓底板件分别放置在铣面工装台的上方。
[0014]进一步的，所述铣面工装台包括有：定位槽；
[0015]所述定位槽设置有多组，定位槽分别开设在铣面工装台的上方中间位置。
[0016]进一步的，所述夹紧驱动盒包括有：夹紧传动杆、夹紧限位块、夹紧传动齿条和夹紧传动齿轮；
[0017]所述夹紧传动杆共设置有两组，夹紧传动杆分别固定连接在底板夹紧板的下方，并且夹紧传动杆分别与铣面工装台滑动连接；
[0018]所述夹紧限位块共设置有两组，夹紧限位块分别固定连接在夹紧传动杆的下方，并且夹紧限位块分别滑动连接在铣面工装台的下方；
[0019]所述夹紧传动齿条共设置有两组，夹紧传动齿条分别固定连接在夹紧传动杆的下方，并且两组夹紧传动齿条对向设置；
[0020]所述夹紧传动齿轮转动连接在铣面工装台的下方中间位置，并且夹紧传动齿轮分别与两组夹紧传动齿条啮合。
[0021]进一步的，所述夹紧驱动盒还包括有：夹紧驱动蜗轮、夹紧驱动蜗杆和夹紧驱动电机；
[0022]所述夹紧驱动蜗轮同轴固定连接在夹紧传动齿轮的下方；
[0023]所述夹紧驱动蜗杆转动连接在夹紧驱动盒的内部，并且夹紧驱动蜗杆与夹紧驱动蜗轮啮合；
[0024]所述夹紧驱动电机固定连接在夹紧驱动盒的内部，并且夹紧驱动电机的转轴与夹紧驱动蜗杆同轴固定连接。
[0025]进一步的，所述底板夹紧板包括有：定位块；
[0026]所述定位块设置有多组，定位块分别固定连接在底板夹紧板的前后两端，并且前后两端的定位块分别设置在螺栓底板件的左右两侧。
[0027]进一步的，所述集水槽包括有：冷却液导流槽和刮除板；
[0028]所述冷却液导流槽设置有多组，冷却液导流槽分别开设在铣面工装台的上方前后两侧；
[0029]所述刮除板设置有多组，刮除板分别固定连接在底板夹紧板的前后两端，并且刮除板分别滑动连接在冷却液导流槽的内部。
[0030]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0031]本技术通过定位槽的设置，定位槽实现了对螺栓底板件的定位，同时定位槽设置有多组，定位槽实现了对多组螺栓底板件的定位，提高了铣面的效率。
[0032]本技术通过电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条对向移动，实现了对U型螺栓底板的同步固定，实现了对多组U型螺栓底板的固定，方便了对U型螺栓底板的铣面操作，提高了铣面的效率，进一步增加了U型螺栓底板的产量。
[0033]本技术通过定位块的设置，定位块避免了螺栓底板件在铣面过程中左右移动，提高了螺栓底板件的生产质量。
[0034]本技术当U型螺栓底板铣面完成后，在夹具松开的过程中，实现了对工装台的
清洁，避免了冷却液污染工装台，保证了U型螺栓底板生产环境的整洁，同时，避免了人工对冷却液进行清理，方便了操作，减轻了工人劳动压力。
[0035]本技术实现了对多组螺栓底板件的定位，提高了铣面的效率，进一步增加了U型螺栓底板的产量，实现了对工装台的清洁，避免了冷却液污染工装台，保证了U型螺栓底板生产环境的整洁，同时，避免了人工对冷却液进行清理，方便了操作，减轻了工人劳动压力。
附图说明
[0036]图1是本技术的整体结构示意图。
[0037]图2是本技术的刮除板结构示意图。
[0038]图3是本技术的冷却液导流槽结构示意图。
[0039]图4是本技术的夹紧驱动盒内部结构示意图。
[0040]图5是本技术的定位块结构示意图。
[0041]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0042]1、铣面工装台；101、定位槽；2、支撑腿；3、夹紧驱动盒；301、夹紧传动杆；302、夹紧限位块；303、夹紧传动齿条；304、夹紧传动齿轮；305、夹紧驱动蜗轮；306、夹紧驱动蜗杆；307、夹紧驱动电机；4、底板夹紧板；401、定位块；5、集水槽；501、冷却液导流槽；502、刮除板；6、螺栓底板件。
具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.U型螺栓底板铣面夹紧机构，其特征在于，包括：铣面工装台(1)、支撑腿(2)、夹紧驱动盒(3)、夹紧传动杆(301)、夹紧限位块(302)、夹紧传动齿条(303)、夹紧传动齿轮(304)、夹紧驱动蜗轮(305)、夹紧驱动蜗杆(306)、夹紧驱动电机(307)、底板夹紧板(4)、集水槽(5)和螺栓底板件(6)；所述支撑腿(2)共设置有四组，支撑腿(2)分别焊接连接在铣面工装台(1)的下方；所述夹紧驱动盒(3)固定连接在铣面工装台(1)的下方中间位置；所述夹紧传动杆(301)共设置有两组，夹紧传动杆(301)分别固定连接在底板夹紧板(4)的下方，并且夹紧传动杆(301)分别与铣面工装台(1)滑动连接；所述夹紧限位块(302)共设置有两组，夹紧限位块(302)分别固定连接在夹紧传动杆(301)的下方，并且夹紧限位块(302)分别滑动连接在铣面工装台(1)的下方；所述夹紧传动齿条(303)共设置有两组，夹紧传动齿条(303)分别固定连接在夹紧传动杆(301)的下方，并且两组夹紧传动齿条(303)对向设置；所述夹紧传动齿轮(304)转动连接在铣面工装台(1)的下方中间位置，并且夹紧传动齿轮(304)分别与两组夹紧传动齿条(303)啮合；所述夹紧驱动蜗轮(305)同轴固定连接在夹紧传动齿轮(304)的下方；所述夹紧驱动蜗杆(306)转动连接在夹紧驱动盒(3)的内部，并且夹紧驱动蜗杆(306)与夹紧驱动蜗轮(305)啮合；所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志国，秦斌旭，姜天洪，殷书斌，田翠，陈艳，
申请(专利权)人：十堰玉良工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：