一种标签生产加工涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种标签生产加工涂胶装置，属于涂胶装置领域，包括涂胶机本体，涂胶机本体的表面活动安装有挤压辊，涂胶机本体的表面位于挤压辊的一侧设置有涂胶辊，挤压辊和涂胶辊的下方设置有储胶盒，储胶盒的上端面固定安装有防溅挡板。通过设置的刮胶装置，刮胶板沿着涂胶辊表面刮动能够刮除其多余部位的胶水，从而防止涂胶辊表面胶水过多而溢流到标签纸的非涂胶面上，刮胶板可以在防溅挡板的表面灵活调整位置，适应对不同宽度的标签纸进行稳定涂覆胶水，通过设置的引流立管，在使用过程中，刮胶板前端刮下的胶水通过引流立管导流到储胶盒内，能够缓解刮胶板上表面因积液滴落而引起胶水溅射的状况。而引起胶水溅射的状况。而引起胶水溅射的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种标签生产加工涂胶装置


[0001]本技术涉及涂胶装置领域，特别涉及一种标签生产加工涂胶装置。

技术介绍

[0002]目前，标签纸在生产时会用到带有涂胶辊的涂胶机，标签纸需要进行单面涂覆，然而现有的涂胶机的涂胶辊长度固定，在对较窄的标签纸进行涂覆时，多余部位的涂胶辊上积液较多会扩散到标签纸的非涂覆面上，这会使得标签纸产品涂胶质量不佳，且涂胶辊固定长度的涂胶机对不同宽度的标签纸涂胶处理适应性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种标签生产加工涂胶装置，可以有效解决
技术介绍
中现有的涂胶机的涂胶辊长度固定，在对较窄的标签纸进行涂覆时，多余部位的涂胶辊上积液较多会扩散到标签纸的非涂覆面上，这会使得标签纸产品涂胶质量不佳，且涂胶辊固定长度的涂胶机对不同宽度的标签纸涂胶处理适应性较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种标签生产加工涂胶装置，包括涂胶机本体，所述涂胶机本体的表面活动安装有挤压辊，所述涂胶机本体的表面位于挤压辊的一侧设置有涂胶辊，所述挤压辊和所述涂胶辊的下方设置有储胶盒，所述储胶盒的上端面固定安装有防溅挡板，所述防溅挡板的表面设置有刮胶装置，所述刮胶装置包括转动座、调位丝杆、刮胶组件、调位滑块和调节旋钮，所述转动座的表面转动安装有调位丝杆，所述调位丝杆的表面套设有调位滑块，所述调位滑块的一端设置有刮胶组件，所述调位丝杆的一端固定安装有调节旋钮，所述刮胶组件包括刮胶板、隔离侧板和引流立管，所述刮胶板的上端面边缘处固定安装有隔离侧板，所述刮胶板的上表面嵌设有引流立管。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述调位滑块的一侧表面开设有调位螺孔，所述调位丝杆与调位滑块的调位螺孔螺纹连接。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述防溅挡板的表面开设有导向滑槽，所述调位滑块在防溅挡板的导向滑槽处滑动。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述刮胶板与涂胶辊的表面贴合，所述刮胶板的一端与调位滑块表面固定连接。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述引流立管与刮胶板固定连接，所述引流立管位于刮胶板的表面设置有四组。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述储胶盒的内部添加有胶水，所述涂胶辊的转动路径接触储胶盒中存储的胶水，所述挤压辊与涂胶辊之间设置有标签纸通过的缝隙。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的刮胶装置，刮胶板沿着涂胶辊表面刮动能够刮除其多余部位的胶水，从而防止涂胶辊表面胶水过多而溢流到标签纸的非涂胶面上，刮胶板可以
在防溅挡板的表面灵活调整位置，适应对不同宽度的标签纸进行稳定涂覆胶水，通过设置的引流立管，在使用过程中，刮胶板前端刮下的胶水通过引流立管导流到储胶盒内，能够缓解刮胶板上表面因积液滴落而引起胶水溅射的状况。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的刮胶装置结构示意图；
[0015]图3为本技术的刮胶组件结构示意图。
[0016]图中：1、涂胶机本体；2、挤压辊；3、涂胶辊；4、储胶盒；5、防溅挡板；6、刮胶装置；7、转动座；8、调位丝杆；9、刮胶组件；10、调位滑块；11、调位螺孔；12、调节旋钮；13、刮胶板；14、隔离侧板；15、引流立管。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]如图1
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图3所示，一种标签生产加工涂胶装置，包括涂胶机本体1，涂胶机本体1的表面活动安装有挤压辊2，涂胶机本体1的表面位于挤压辊2的一侧设置有涂胶辊3，挤压辊2和涂胶辊3的下方设置有储胶盒4，储胶盒4的上端面固定安装有防溅挡板5，防溅挡板5的表面设置有刮胶装置6，储胶盒4的内部添加有胶水，涂胶辊3的转动路径接触储胶盒4中存储的胶水，挤压辊2与涂胶辊3之间设置有标签纸通过的缝隙，匀速转动的涂胶辊3接触储胶盒4内的胶水后并涂覆在标签纸的单面。
[0019]刮胶装置6包括转动座7、调位丝杆8、刮胶组件9、调位滑块10和调节旋钮12，转动座7的表面转动安装有调位丝杆8，调位丝杆8的表面套设有调位滑块10，调位滑块10的一端设置有刮胶组件9，调位丝杆8的一端固定安装有调节旋钮12，调位滑块10的一侧表面开设有调位螺孔11，调位丝杆8与调位滑块10的调位螺孔11螺纹连接，防溅挡板5的表面开设有导向滑槽，调位滑块10在防溅挡板5的导向滑槽处滑动，刮胶板13与涂胶辊3的表面贴合，刮胶板13的一端与调位滑块10表面固定连接，刮胶板13沿着涂胶辊3表面刮动能够刮除其多余部位的胶水，从而防止涂胶辊3表面胶水过多而溢流到标签纸的非涂胶面上，刮胶板13可以在防溅挡板5的表面灵活调整位置，适应对不同宽度的标签纸进行稳定涂覆胶水。
[0020]刮胶组件9包括刮胶板13、隔离侧板14和引流立管15，刮胶板13的上端面边缘处固定安装有隔离侧板14，刮胶板13的上表面嵌设有引流立管15，引流立管15与刮胶板13固定连接，引流立管15位于刮胶板13的表面设置有四组，在使用过程中，刮胶板13前端刮下的胶水通过引流立管15导流到储胶盒4内，能够缓解刮胶板13上表面因积液滴落而引起胶水溅射的状况。
[0021]需要说明的是，本技术为一种标签生产加工涂胶装置，在使用时，标签纸穿过挤压辊2与涂胶辊3之间的缝隙，匀速转动的涂胶辊3接触储胶盒4内的胶水后并涂覆在标签纸的单面，当标签纸宽度小于涂胶辊3长度时，先转动调节旋钮12，带动调位丝杆8在转动座
7表面转动，使得与调位丝杆8螺纹连接的调位滑块10沿着防溅挡板5的导向滑槽滑动并调整位置，刮胶板13沿着涂胶辊3表面刮动能够刮除其多余部位的胶水，从而防止涂胶辊3表面胶水过多而溢流到标签纸的非涂胶面上，刮胶板13可以在防溅挡板5的表面灵活调整位置，适应对不同宽度的标签纸进行稳定涂覆胶水，在使用过程中，刮胶板13前端刮下的胶水通过引流立管15导流到储胶盒4内，能够缓解刮胶板13上表面因积液滴落而引起胶水溅射的状况。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但是并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内，关于本技术的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签生产加工涂胶装置，包括涂胶机本体(1)，其特征在于：所述涂胶机本体(1)的表面活动安装有挤压辊(2)，所述涂胶机本体(1)的表面位于挤压辊(2)的一侧设置有涂胶辊(3)，所述挤压辊(2)和所述涂胶辊(3)的下方设置有储胶盒(4)，所述储胶盒(4)的上端面固定安装有防溅挡板(5)，所述防溅挡板(5)的表面设置有刮胶装置(6)，所述刮胶装置(6)包括转动座(7)、调位丝杆(8)、刮胶组件(9)、调位滑块(10)和调节旋钮(12)，所述转动座(7)的表面转动安装有调位丝杆(8)，所述调位丝杆(8)的表面套设有调位滑块(10)，所述调位滑块(10)的一端设置有刮胶组件(9)，所述调位丝杆(8)的一端固定安装有调节旋钮(12)，所述刮胶组件(9)包括刮胶板(13)、隔离侧板(14)和引流立管(15)，所述刮胶板(13)的上端面边缘处固定安装有隔离侧板(14)，所述刮胶板(13)的上表面嵌设有引流立管(15)。2.根据权利要求1所述的一种标签...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓燕，林俊杰，尹诗欣，
申请(专利权)人：深圳市云物智联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：