一种无溶剂复合机的涂布机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无溶剂复合机的涂布机构，涉及无溶剂复合机技术领域。本实用新型专利技术包括箱体，箱体的内部转动连接有涂布辊，涂布辊两侧的箱体中还转动连接有导向辊，涂布辊下方的箱体中通过升降组件活动连接有盛放盒，箱体的内部还固定有收集盒，且收集盒的内部固定连接有刮抹件,升降组件包括伸缩柱、上支座、连杆、下滑座、导向滑杆和第二弹簧，伸缩柱的上端与盛放盒的底部固定连接。本实用新型专利技术通过在涂布辊的下方设置盛放盒，并在盛放盒的下方设置升降组件，能够避免人员频繁的向盛放盒中补充溶剂型胶黏剂，更加的省力，通过设置收集盒和刮抹件，使得基材的涂布能够更加的均匀，通过收集盒还能够对刮抹下来的溶剂型胶黏剂进行收集。行收集。行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂复合机的涂布机构


[0001]本技术属于无溶剂复合机
，特别是涉及一种无溶剂复合机的涂布机构。

技术介绍

[0002]无溶剂复合机，是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种方法，又称反应型复合。在无溶剂复合机对基材涂布的过程中，随着无溶剂型胶黏剂的量的减少，会出现无溶剂型胶黏剂盛放盒内部留有一定量的无溶剂型胶黏剂，而无溶剂型胶黏剂无法与涂布辊接触的情况，需要人员频繁的向无溶剂型胶黏剂盛放盒内部添加无溶剂型胶黏剂，费时费力，且在基材涂布后，无法对基材的涂布面进行刮抹，使得基材的涂布不均匀。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0004]本技术为一种无溶剂复合机的涂布机构，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有涂布辊，所述涂布辊两侧的箱体中还转动连接有导向辊，所述涂布辊下方的箱体中通过升降组件活动连接有盛放盒，所述箱体的内部还固定有收集盒，且收集盒的内部固定连接有刮抹件；
[0005]升降组件包括伸缩柱、上支座、连杆、下滑座、导向滑杆和第二弹簧，所述伸缩柱的上端与盛放盒的底部固定连接，且伸缩柱的下端固定连接在箱体内侧的底部，所述盛放盒底部的两侧对称固定连接有上支座，所述箱体内侧的底部对称固定连接有导向滑杆，所述下滑座活动套接在导向滑杆上，两个所述上支座分别通过两根所述连杆与两个所述下滑座活动连接，所述第二弹簧套设在导向滑杆上。
[0006]优选的，所述连杆的上端与上支座转动连接，所述连杆的下端与下滑座顶部的连接支座转动连接。
[0007]优选的，所述第二弹簧的一端抵接在导向滑杆所在的固定座上，且第二弹簧的另一端抵接在下滑座远离伸缩柱一侧的侧壁上。
[0008]优选的，所述收集盒位于对涂布后基材进行导向的导向辊的正下方。
[0009]优选的，所述刮抹件包括壳体、活动刮件和第一弹簧，所述活动刮件的下部沿着壳体的内壁滑动，所述第一弹簧位于壳体中，所述第一弹簧的上端抵接在限位滑块中，且第一弹簧的下端抵接在壳体内侧的底部。
[0010]优选的，所述壳体固定连接在收集盒的内壁上，所述活动刮件的顶部设置有刮抹头，且活动刮件的底部设置有限位滑块。
[0011]优选的，所述刮抹头抵接在基材的涂布面上，所述限位滑块沿着壳体的内侧壁滑动。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过在涂布辊的下方设置盛放盒，并在盛放盒的下方设置升降组
件，通过伸缩柱、上支座、连杆、下滑座、导向滑杆和第二弹簧的配合，使得盛放盒能够在无溶剂型胶黏剂的量减少时，自动的向上移动，使得盛放盒中的溶剂型胶黏剂能够有效的与涂布辊接触，能够避免人员频繁的向盛放盒中补充溶剂型胶黏剂，更加的省力。
[0014]2、本技术通过设置收集盒和刮抹件，能够通过刮抹件对涂布后的基材进行刮抹，使得基材的涂布能够更加的均匀，通过收集盒还能够对刮抹下来的溶剂型胶黏剂进行收集。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种无溶剂复合机的涂布机构的内部结构示意图；
[0018]图2为本技术一种无溶剂复合机的涂布机构图1中A处结构的放大图；
[0019]图3为本技术一种无溶剂复合机的涂布机构中刮抹件的内部结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、箱体；2、涂布辊；3、导向辊；4、盛放盒；5、伸缩柱；6、收集盒；7、刮抹件；71、壳体；72、活动刮件；721、刮抹头；722、限位滑块；73、第一弹簧；8、上支座；9、连杆；10、下滑座；11、导向滑杆；12、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3所示，本技术为一种无溶剂复合机的涂布机构，包括箱体1，箱体1的内部转动连接有涂布辊2，涂布辊2两侧的箱体1中还转动连接有导向辊3，涂布辊2与导向辊3通过无溶剂复合机的电机设备进行驱动，在此不作过多描述，涂布辊2下方的箱体1中通过升降组件活动连接有盛放盒4，箱体1的内部还固定有收集盒6，且收集盒6的内部固定连接有刮抹件7；
[0024]升降组件包括伸缩柱5、上支座8、连杆9、下滑座10、导向滑杆11和第二弹簧12，伸缩柱5的上端与盛放盒4的底部固定连接，且伸缩柱5的下端固定连接在箱体1内侧的底部，盛放盒4底部的两侧对称固定连接有上支座8，箱体1内侧的底部对称固定连接有导向滑杆11，下滑座10活动套接在导向滑杆11上，两个上支座8分别通过两根连杆9与两个下滑座10活动连接，第二弹簧12套设在导向滑杆11上，通过设置的升降组件能够带动盛放盒4升降移动，使得盛放盒4内部的无溶剂型胶黏剂能够有效的与涂布辊2接触。
[0025]进一步地，连杆9的上端与上支座8转动连接，连杆9的下端与下滑座10顶部的连接支座转动连接，通过下滑座10、连杆9和上支座8的配合作用，能够带动盛放盒4上下移动。
[0026]进一步地，第二弹簧12的一端抵接在导向滑杆11所在的固定座上，且第二弹簧12的另一端抵接在下滑座10远离伸缩柱5一侧的侧壁上，使得盛放盒4内部的无溶剂型胶黏剂的量减少时，盛放盒4能够自动的向上移动。
[0027]进一步地，收集盒6位于对涂布后基材进行导向的导向辊3的正下方，通过收集盒6能够对基材上刮抹下来的无溶剂型胶黏剂进行收集。
[0028]进一步地，刮抹件7包括壳体71、活动刮件72和第一弹簧73，活动刮件72的下部沿着壳体71的内壁滑动，第一弹簧73位于壳体71中，第一弹簧73的上端抵接在限位滑块722中，且第一弹簧73的下端抵接在壳体71内侧的底部，壳体71固定连接在收集盒6的内壁上，活动刮件72的顶部设置有刮抹头721，且活动刮件72的底部设置有限位滑块722，刮抹头721抵接在基材的涂布面上，限位滑块722沿着壳体71的内侧壁滑动，通过刮抹头721能够对基材涂抹面上的无溶剂型胶黏剂进行刮抹，使得基材的涂抹能够更加的均匀。
[0029]在对基材进行涂布的过程中，无溶剂复合机驱动涂布辊2与导向辊3转动，通过导向辊3能够对基材进行导向，涂布辊2转动能够将盛放盒4中盛放的无溶剂型胶黏剂涂抹在基材上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂复合机的涂布机构，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部转动连接有涂布辊(2)，所述涂布辊(2)两侧的箱体(1)中还转动连接有导向辊(3)，所述涂布辊(2)下方的箱体(1)中通过升降组件活动连接有盛放盒(4)，所述箱体(1)的内部还固定有收集盒(6)，且收集盒(6)的内部固定连接有刮抹件(7)；升降组件包括伸缩柱(5)、上支座(8)、连杆(9)、下滑座(10)、导向滑杆(11)和第二弹簧(12)，所述伸缩柱(5)的上端与盛放盒(4)的底部固定连接，且伸缩柱(5)的下端固定连接在箱体(1)内侧的底部，所述盛放盒(4)底部的两侧对称固定连接有上支座(8)，所述箱体(1)内侧的底部对称固定连接有导向滑杆(11)，所述下滑座(10)活动套接在导向滑杆(11)上，两个所述上支座(8)分别通过两根所述连杆(9)与两个所述下滑座(10)活动连接，所述第二弹簧(12)套设在导向滑杆(11)上。2.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合机的涂布机构，其特征在于，所述连杆(9)的上端与上支座(8)转动连接，所述连杆(9)的下端与下滑座(10)顶部的连接支座转动连接。3.根据权利要求2所述的一种无溶剂复...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫海荣，
申请(专利权)人：江阴市旭高机械有限公司，
类型：新型
国别省市：