一种耐压密封注油器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐压密封注油器，包括移动板，所述移动板的顶部固定连接有注油箱，所述注油箱内腔的底部固定连接有加热箱，所述加热箱内腔两侧的底部之间固定连接有加热管，所述加热箱的顶部固定连接有导热板。本实用新型专利技术通过移动板、注油箱、加热箱、加热管、导热板、加热片、盖板、保护箱、支撑套、螺纹杆、活塞板、第一锥齿轮、手轮、传动杆、第二锥齿轮、限位齿轮、支柱、移动杆、限位齿牙、第一弹簧和第二弹簧的配合使用，具备预热功能和防止回流的优点，解决了现有的手动耐压密封注油器在使用的过程中大多不具备预热的功能，而且在油压过高时容易出现回流的情况，从而容易降低耐压密封注油器实用性的问题。密封注油器实用性的问题。密封注油器实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压密封注油器


[0001]本技术涉及注油器
，具体为一种耐压密封注油器。

技术介绍

[0002]注油器在工业设备、机械加工中应用广泛，注油器的市场需求在不断增大，传统注油器普遍存在控制精度差、控制不够灵活等问题，由于密封油在常温常压下为固态，所以在给料机械加注密封油时，要将密封油预热，然而现有的手动耐压密封注油器在使用的过程中大多不具备预热的功能，而且在油压过高时容易出现回流的情况，从而容易降低耐压密封注油器的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐压密封注油器，具备预热功能和防止回流的优点，解决了现有的手动耐压密封注油器在使用的过程中大多不具备预热的功能，而且在油压过高时容易出现回流的情况，从而容易降低耐压密封注油器实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐压密封注油器，包括移动板，所述移动板的顶部固定连接有注油箱，所述注油箱内腔的底部固定连接有加热箱，所述加热箱内腔两侧的底部之间固定连接有加热管，所述加热箱的顶部固定连接有导热板，所述导热板的底部固定连接有加热片，所述加热片的底部贯穿至加热箱的内腔，所述注油箱的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部固定连接有保护箱，所述盖板顶部的轴心处活动连接有支撑套，所述支撑套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至注油箱的内腔并活动连接有活塞板，所述支撑套的表面固定连接有第一锥齿轮，所述保护箱的右侧设置有手轮，所述手轮的左侧固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧贯穿至保护箱的内腔并固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的左侧与第一锥齿轮相啮合，所述传动杆的表面且位于第二锥齿轮的右侧固定连接有限位齿轮，所述保护箱内腔的顶部且位于限位齿轮的顶部活动连接有支柱，所述支柱的内腔滑动连接有移动杆，所述移动杆的底部贯穿支柱并固定连接有配合限位齿轮使用的限位齿牙，所述移动杆的顶部固定连接有第一弹簧，所述支柱的后侧固定连接有第二弹簧。
[0005]优选的，所述保护箱的顶部设置有拉手，所述拉手的底部固定连接有拉杆，所述拉杆的底部贯穿至保护箱的内腔，所述拉杆的后侧且位于保护箱的内腔开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有限位杆，所述限位杆的后侧贯穿至支柱的内腔并与移动杆固定连接。
[0006]优选的，所述第一弹簧的顶部与支柱的内壁固定连接，所述第一弹簧远离支柱的一端与保护箱的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述注油箱两侧的顶部均固定连接有限位销，限位销的顶部贯穿至盖板的顶部，限位销表面的顶部螺纹连接有固定螺母。
[0008]优选的，所述注油箱左侧的底部连通有出油管，所述出油管的表面套设有控制阀，所述注油箱右侧的底部连通有压力表。
[0009]优选的，所述盖板底部的右侧固定连接有温度传感器，所述注油箱底部的四角均固定连接有移动轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过移动板、注油箱、加热箱、加热管、导热板、加热片、盖板、保护箱、支撑套、螺纹杆、活塞板、第一锥齿轮、手轮、传动杆、第二锥齿轮、限位齿轮、支柱、移动杆、限位齿牙、第一弹簧和第二弹簧的配合使用，具备预热功能和防止回流的优点，解决了现有的手动耐压密封注油器在使用的过程中大多不具备预热的功能，而且在油压过高时容易出现回流的情况，从而容易降低耐压密封注油器实用性的问题。
[0012]2、本技术通过设置拉手，能够拉动拉杆移动，便于配合限位槽带动限位杆进行复位，通过设置第一弹簧，能够对移动杆进行弹性支撑，便于对限位齿牙进行复位，通过设置压力表，能够对注油箱内的压力进行显示，通过设置温度传感器，能够对加热时的温度进行控制。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构保护箱侧视剖视图；
[0015]图3为本技术结构图2中A的放大图。
[0016]图中：1、移动板；2、注油箱；3、加热箱；4、加热管；5、导热板；6、加热片；7、盖板；8、保护箱；9、支撑套；10、螺纹杆；11、活塞板；12、第一锥齿轮；13、手轮；14、传动杆；15、第二锥齿轮；16、限位齿轮；17、支柱；18、移动杆；19、限位齿牙；20、第一弹簧；21、第二弹簧；22、拉手；23、拉杆；24、限位槽；25、限位杆；26、出油管；27、温度传感器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种耐压密封注油器，包括移动板1，移动板1的顶部固定连接有注油箱2，注油箱2内腔的底部固定连接有加热箱3，加热箱3内腔两侧的底部之间固定连接有加热管4，加热箱3的顶部固定连接有导热板5，导热板5的底部固定连接有加热片6，加热片6的底部贯穿至加热箱3的内腔，注油箱2的顶部设置有盖板7，盖板7的顶部固定连接有保护箱8，盖板7顶部的轴心处活动连接有支撑套9，支撑套9的内腔螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底部贯穿至注油箱2的内腔并活动连接有活塞板11，支撑套9的表面固定连接有第一锥齿轮12，保护箱8的右侧设置有手轮13，手轮13的左侧固定连接有传动杆14，传动杆14的左侧贯穿至保护箱8的内腔并固定连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15的左侧与第一锥齿轮12相啮合，传动杆14的表面且位于第二锥齿轮15的右侧固定连接有限位齿轮16，保护箱8内腔的顶部且位于限位齿轮16的顶部活动连接有支柱17，支柱17的内腔滑动连接有移动杆18，移动杆18的底部贯穿支柱17并固定连接有配合限位齿轮16使用的限位齿牙19，移动杆18的顶部固定连接有第一弹簧20，支柱17的后侧固定连接有第二弹簧21，保护箱8的顶部设
置有拉手22，通过设置拉手22，能够拉动拉杆23移动，便于配合限位槽24带动限位杆25进行复位，拉手22的底部固定连接有拉杆23，拉杆23的底部贯穿至保护箱8的内腔，拉杆23的后侧且位于保护箱8的内腔开设有限位槽24，限位槽24的内腔设置有限位杆25，限位杆25的后侧贯穿至支柱17的内腔并与移动杆18固定连接，第一弹簧20的顶部与支柱17的内壁固定连接，第一弹簧20远离支柱17的一端与保护箱8的内壁固定连接，通过设置第一弹簧20，能够对移动杆18进行弹性支撑，便于对限位齿牙19进行复位，注油箱2两侧的顶部均固定连接有限位销，限位销的顶部贯穿至盖板7的顶部，限位销表面的顶部螺纹连接有固定螺母，注油箱2左侧的底部连通有出油管26，出油管26的表面套设有控制阀，注油箱2右侧的底部连通有压力表，通过设置压力表，能够对注油箱2内的压力进行显示，盖板7底部的右侧固定连接有温度传感器27，通过设置温度传感器27，能够对加热时的温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐压密封注油器，包括移动板(1)，其特征在于：所述移动板(1)的顶部固定连接有注油箱(2)，所述注油箱(2)内腔的底部固定连接有加热箱(3)，所述加热箱(3)内腔两侧的底部之间固定连接有加热管(4)，所述加热箱(3)的顶部固定连接有导热板(5)，所述导热板(5)的底部固定连接有加热片(6)，所述加热片(6)的底部贯穿至加热箱(3)的内腔，所述注油箱(2)的顶部设置有盖板(7)，所述盖板(7)的顶部固定连接有保护箱(8)，所述盖板(7)顶部的轴心处活动连接有支撑套(9)，所述支撑套(9)的内腔螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的底部贯穿至注油箱(2)的内腔并活动连接有活塞板(11)，所述支撑套(9)的表面固定连接有第一锥齿轮(12)，所述保护箱(8)的右侧设置有手轮(13)，所述手轮(13)的左侧固定连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)的左侧贯穿至保护箱(8)的内腔并固定连接有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)的左侧与第一锥齿轮(12)相啮合，所述传动杆(14)的表面且位于第二锥齿轮(15)的右侧固定连接有限位齿轮(16)，所述保护箱(8)内腔的顶部且位于限位齿轮(16)的顶部活动连接有支柱(17)，所述支柱(17)的内腔滑动连接有移动杆(18)，所述移动杆(18)的底部贯穿支柱(17)并固定连接有配合限位齿轮(16)使用的限位齿牙(19)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳润，岳炜，
申请(专利权)人：湖北山鹰注油器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：