一种卷盘注油机的移缩悬臂结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卷盘注油机的移缩悬臂结构，包括：靠梁柱、立滑道、主滑体、折叠臂和电动卷扬盘，靠梁柱置于注油机的后侧垂直放置，靠梁柱中部设置有丝杠，丝杠下部设置有伺服电机；立滑道设置在靠梁柱外侧栓接连接；主滑体与立滑道滑动配合，主滑体上分别设置有转臂和转驱电机；折叠臂与主滑体的转臂转动连接，电动卷扬盘栓接在折叠臂上，电动卷扬盘上依次设置有油管和油枪。本实用新型专利技术采用主滑体可以同步带动转臂和折叠臂及电动卷扬盘进行上下的移动并且可以转动地支起或者缩回，便于给较高的设备注油等复杂工况下使用，加油的灵活性较好，移动范围较大，使用方便快捷。使用方便快捷。使用方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种卷盘注油机的移缩悬臂结构


[0001]本技术属于注油装置
，特别涉及一种卷盘注油机的移缩悬臂结构。

技术介绍

[0002]如今，随着工业程度的不断普及，加油等注油设备发展的较为迅速。手持油枪式的注油设备广泛的应用在数控机械、加工中心、矿山、机床等各行业的机械设备的润滑系统中加油使用。通常，一些大型设备会配置手持油枪式的卷盘注油机对设备进行加油，但在给较高的设备注油时往往加油人员需要拖拽油枪并攀爬到高处进行加油，油枪后面的油管拖拽较为麻烦；并且，油管在地面上拖拽时还易挂卡到设备的棱角上，经常在地面上拖拽油管还会造成油管的反复摩擦形成快速的损坏；同时，在地面上拖拽油管加油的移动灵活性较差，移动范围也相对较小，使用的便利性较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种卷盘注油机的移缩悬臂结构，以解决上述提出的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题采取的技术方案是：一种卷盘注油机的移缩悬臂结构，其特征在于，包括：
[0005]靠梁柱，置于注油机的后侧垂直放置，所述靠梁柱上依次设置有U型拉杆和压板，所述靠梁柱中部设置有丝杠，所述丝杠下部设置有伺服电机；
[0006]立滑道，设置在所述靠梁柱外侧，所述立滑道为双轨式的对称分布，所述立滑道通过所述U型拉杆和所述压板与所述靠梁柱进行栓接连接；
[0007]主滑体，与所述立滑道滑动配合，所述主滑体与所述丝杠为螺纹式的传动配合连接，所述主滑体上分别设置有转臂和转驱电机；
[0008]折叠臂，与所述主滑体的转臂转动连接，所述折叠臂的外侧末端设置有梳理筒，所述梳理筒内对称的分布有扶管轮；
[0009]电动卷扬盘，以栓接连接的方式设置在所述折叠臂上，所述电动卷扬盘上设置有油管，所述油管的一端与注油机管路连接，所述油管的另一端穿过所述梳理筒并且通过所述扶管轮进行扶正，所述油管的末端设置有油枪。
[0010]优选的，所述U型拉杆和所述压板的数量均为多个，多个所述U型拉杆和所述压板均匀的分布在所述靠梁柱上。
[0011]优选的，所述主滑体通过所述丝杠的传动在所述立滑道上进行垂直方向的上下移动。
[0012]优选的，所述丝杠的两端与所述靠梁柱为轴承座式的转动连接，所述伺服电机的底座与所述靠梁柱栓接连接，所述伺服电机的轴与所述丝杠为销键式的传动连接。
[0013]优选的，所述转臂上依次的设置有竖转轴、齿盘和限位块，所述转臂的一端通过所述竖转轴与所述主滑体转动连接，所述转臂与所述齿盘栓接连接，所述转驱电机通过与所述齿盘的啮合传动来使所述转臂转动。
[0014]优选的，所述竖转轴的轴线为垂直状，所述转臂绕所述竖转轴在所述主滑体上进行横向的转动。
[0015]优选的，所述转臂的另一端与所述折叠臂转动连接，所述折叠臂和所述转臂的连接驱动方式与所述转臂和所述主滑体的连接驱动方式相同。
[0016]优选的，所述折叠臂和所述转臂均为横向转动的方式进行支起或者缩回，所述折叠臂与所述转臂的转动可通过所述限位块进行限位。
[0017]优选的，所述注油机上设置有控制器，所述控制器分别与所述伺服电机、所述转驱电机和所述电动卷扬盘的电机进行电性连接。
[0018]本技术的有益效果是：本技术采用靠梁柱上栓接固定立滑道，伺服电机驱动丝杠可以使主滑体在立滑道上进行垂直方向的上下移动，同时，主滑体的移动可以同步带动转臂和折叠臂进行上下的移动，保证折叠臂上的电动卷扬盘可以升高或者下降到需要的高度；并且，转臂和折叠臂可以转动地支起伸出或者转动地折缩收回，保证人员攀爬到高处加油时无需在攀爬过程中携带油枪，可以使油枪直接放置在加油人员的附近，人员在加油时直接拿持油枪即可，方便快捷，便于在给较高的设备注油等复杂工况下使用，加油的灵活性较好，移动范围较大，极大的节省了时间和人力，使用的便利性极好；而且油管还不会在地面上形成大面积的拉拽式摩擦，也不易挂卡在设备的棱角上，保证油管的耐用性可以得到有效的提高。
附图说明
[0019]图1是本技术的实施例的主视结构示意图；
[0020]图2是本技术的图1的A处局部放大的结构示意图；
[0021]图3是本技术的图1的B
‑
B向的截面旋转的部分的结构示意图；
[0022]图4是本技术的图1的C处局部放大的示意图；
[0023]图5是本技术的实施例的扶管轮与油管的截面的配合示意图；
[0024]图中：1
‑
注油机；11
‑
控制器；12
‑
油管线槽；2
‑
靠梁柱；21
‑
U型拉杆；22
‑
压板；23
‑
丝杠；24
‑
伺服电机；3
‑
立滑道；4
‑
主滑体；41
‑
转臂；411
‑
竖转轴；412
‑
齿盘；413
‑
限位块；42
‑
转驱电机；5
‑
折叠臂；51
‑
梳理筒；52
‑
扶管轮；6
‑
电动卷扬盘；61
‑
油管；62
‑
油枪。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本本技术，并不用于限定本技术，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中，通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。
[0026]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷盘注油机的移缩悬臂结构，其特征在于，包括：靠梁柱，置于注油机的后侧垂直放置，所述靠梁柱上依次设置有U型拉杆和压板，所述靠梁柱中部设置有丝杠，所述丝杠下部设置有伺服电机；立滑道，设置在所述靠梁柱外侧，所述立滑道为双轨式的对称分布，所述立滑道通过所述U型拉杆和所述压板与所述靠梁柱进行栓接连接；主滑体，与所述立滑道滑动配合，所述主滑体与所述丝杠为螺纹式的传动配合连接，所述主滑体上分别设置有转臂和转驱电机；折叠臂，与所述主滑体的转臂转动连接，所述折叠臂的外侧末端设置有梳理筒，所述梳理筒内对称的分布有扶管轮；电动卷扬盘，以栓接连接的方式设置在所述折叠臂上，所述电动卷扬盘上设置有油管，所述油管的一端与注油机管路连接，所述油管的另一端穿过所述梳理筒并且通过所述扶管轮进行扶正，所述油管的末端设置有油枪。2.根据权利要求1所述的一种卷盘注油机的移缩悬臂结构，其特征在于：所述U型拉杆和所述压板的数量均为多个，多个所述U型拉杆和所述压板均匀的分布在所述靠梁柱上。3.根据权利要求1所述的一种卷盘注油机的移缩悬臂结构，其特征在于：所述主滑体通过所述丝杠的传动在所述立滑道上进行垂直方向的上下移动。4.根据权利要求3所述的一种卷盘注油机的移缩悬臂结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆凯，
申请(专利权)人：沈阳荣川智能控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：