一种中高压真空单体油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中高压真空单体油泵，包括底座，所述底座的顶部设置有油泵本体，所述底座内腔的底部固定连接有放置台，所述油泵本体底部的两侧均固定连接有衔接板，所述衔接板的底部延伸至底座的内腔并与放置台相接触，所述放置台的顶部固定连接有限位箱，所述限位箱的内腔设置有齿轮，齿轮的顶部和底部均啮合有齿板。本实用新型专利技术通过底座、油泵本体、放置台、衔接板、限位箱、齿轮、齿板、推动板、限位板、弹簧、驱动电机、丝杠、滑套、衔接块和散热扇的配合使用，具备方便安装固定和提高散热效果的优点，能够有效的解决现有的中高压真空单体油泵，不便于安装固定，同时散热效果不理想，因此无法满足使用者需求的问题。此无法满足使用者需求的问题。此无法满足使用者需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种中高压真空单体油泵


[0001]本技术涉及油泵
，具体为一种中高压真空单体油泵。

技术介绍

[0002]油泵是一种既轻便又紧凑的泵，油泵要有动力源才能运转，油泵在动力源作用下带动内部的抽油机构，将油液从进油口抽向出油口，油泵有直列式、分配式和单体式三大类，目前现有的中高压真空单体油泵，不便于安装固定，同时散热效果不理想，因此无法满足使用者的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种中高压真空单体油泵，具备方便安装固定和提高散热效果的优点，解决了现有的中高压真空单体油泵，不便于安装固定，同时散热效果不理想，因此无法满足使用者需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中高压真空单体油泵，包括底座，所述底座的顶部设置有油泵本体，所述底座内腔的底部固定连接有放置台，所述油泵本体底部的两侧均固定连接有衔接板，所述衔接板的底部延伸至底座的内腔并与放置台相接触，所述放置台的顶部固定连接有限位箱，所述限位箱的内腔设置有齿轮，所述齿轮的顶部和底部均啮合有齿板，所述齿板的一侧固定连接有推动板，所述推动板远离齿板的一侧固定连接有限位板，所述限位板远离推动板的一端贯穿限位箱并延伸至衔接板的内腔，所述推动板一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧远离推动板的一端与限位箱的内壁固定连接，所述放置台正面的两侧均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过轴承延伸至放置台的内腔并固定连接有丝杠，所述丝杠的表面螺纹连接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有衔接块，所述衔接块的顶部延伸至放置台的外部并固定连接有散热扇。
[0005]优选的，所述齿轮的背面固定连接有伺服电机，伺服电机的背面与限位箱的内壁固定连接。
[0006]优选的，所述放置台内腔的两侧均固定连接有导向杆，所述滑套的一侧固定连接有导向板，所述导向板远离滑套的一端套设在导向杆的表面，且与导向杆滑动连接。
[0007]优选的，所述底座的正面设置有检修盖，所述检修盖正面的四角均螺纹连接有螺栓，螺栓的一端贯穿检修盖并延伸至底座的内腔。
[0008]优选的，所述底座两侧的底部均固定连接有固定块，所述固定块的内腔开设有固定孔。
[0009]优选的，所述齿板的一侧固定连接有滑块，所述滑块远离齿板的一侧与限位箱的内壁滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底座、油泵本体、放置台、衔接板、限位箱、齿轮、齿板、推动板、限位板、弹簧、驱动电机、丝杠、滑套、衔接块和散热扇的配合使用，具备方便安装固定和提
高散热效果的优点，能够有效的解决现有的中高压真空单体油泵，不便于安装固定，同时散热效果不理想，因此无法满足使用者需求的问题。
[0012]2、本技术通过设置伺服电机，能够便于带动齿轮转动，以便于带动齿板移动，通过设置导向杆和导向板，能够便于对滑套进行限位，使滑套能够平稳的进行水平方向的移动，通过设置检修盖和螺栓，能够便于检修底座内部的结构，通过设置固定块和固定孔，能够提高底座在使用时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术图1中A的放大图；
[0016]图4为本技术放置台俯视剖视图。
[0017]图中：1、底座；2、油泵本体；3、放置台；4、衔接板；5、限位箱；6、齿轮；7、齿板；8、推动板；9、限位板；10、弹簧；11、驱动电机；12、丝杠；13、滑套；14、衔接块；15、散热扇；16、导向杆；17、导向板；18、检修盖；19、固定块；20、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，一种中高压真空单体油泵，包括底座1，底座1的顶部设置有油泵本体2，底座1内腔的底部固定连接有放置台3，油泵本体2底部的两侧均固定连接有衔接板4，衔接板4的底部延伸至底座1的内腔并与放置台3相接触，放置台3的顶部固定连接有限位箱5，限位箱5的内腔设置有齿轮6，齿轮6的顶部和底部均啮合有齿板7，齿板7的一侧固定连接有推动板8，推动板8远离齿板7的一侧固定连接有限位板9，限位板9远离推动板8的一端贯穿限位箱5并延伸至衔接板4的内腔，推动板8一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧10，弹簧10远离推动板8的一端与限位箱5的内壁固定连接，放置台3正面的两侧均固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端通过轴承延伸至放置台3的内腔并固定连接有丝杠12，丝杠12的表面螺纹连接有滑套13，滑套13的顶部固定连接有衔接块14，衔接块14的顶部延伸至放置台3的外部并固定连接有散热扇15，齿轮6的背面固定连接有伺服电机，通过设置伺服电机，能够便于带动齿轮6转动，以便于带动齿板7移动，伺服电机的背面与限位箱5的内壁固定连接，放置台3内腔的两侧均固定连接有导向杆16，滑套13的一侧固定连接有导向板17，通过设置导向杆16和导向板17，能够便于对滑套13进行限位，使滑套13能够平稳的进行水平方向的移动，导向板17远离滑套13的一端套设在导向杆16的表面，且与导向杆16滑动连接，底座1的正面设置有检修盖18，检修盖18正面的四角均螺纹连接有螺栓，通过设置检修盖18和螺栓，能够便于检修底座1内部的结构，螺栓的一端贯穿检修盖18并延伸至底座1的内腔，底座1两侧的底部均固定连接有固定块19，固定块19的内腔开设有固定孔，通过设置固定块19和固定孔，能够提高底座1在使用时的稳定性，齿板7的一侧固定连接有滑块20，滑
块20远离齿板7的一侧与限位箱5的内壁滑动连接，通过底座1、油泵本体2、放置台3、衔接板4、限位箱5、齿轮6、齿板7、推动板8、限位板9、弹簧10、驱动电机11、丝杠12、滑套13、衔接块14和散热扇15的配合使用，具备方便安装固定和提高散热效果的优点，能够有效的解决现有的中高压真空单体油泵，不便于安装固定，同时散热效果不理想，因此无法满足使用者需求的问题。
[0020]使用时，将油泵本体2底部的衔接板4放入底座1的内部，然后通过操作外置控制器启动伺服电机，伺服电机带动齿轮6转动，齿轮6带动齿板7移动，齿板7带动推动板8移动，推动板8带动限位板9移动，限位板9对衔接板4进行限位，衔接板4限位后即可完成油泵本体2的安装工作，当需要对油泵本体2进行加强散热时，通过操作外置控制器同时启动驱动电机11和散热扇15，驱动电机11带动丝杠12转动，丝杠12带动滑套13移动，滑套13带动衔接块14移动，衔接块14带动散热扇15移动，散热扇15移动的同时进行转动，以此来提高油泵本体2的散热效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中高压真空单体油泵，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有油泵本体(2)，所述底座(1)内腔的底部固定连接有放置台(3)，所述油泵本体(2)底部的两侧均固定连接有衔接板(4)，所述衔接板(4)的底部延伸至底座(1)的内腔并与放置台(3)相接触，所述放置台(3)的顶部固定连接有限位箱(5)，所述限位箱(5)的内腔设置有齿轮(6)，所述齿轮(6)的顶部和底部均啮合有齿板(7)，所述齿板(7)的一侧固定连接有推动板(8)，所述推动板(8)远离齿板(7)的一侧固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)远离推动板(8)的一端贯穿限位箱(5)并延伸至衔接板(4)的内腔，所述推动板(8)一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)远离推动板(8)的一端与限位箱(5)的内壁固定连接，所述放置台(3)正面的两侧均固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端通过轴承延伸至放置台(3)的内腔并固定连接有丝杠(12)，所述丝杠(12)的表面螺纹连接有滑套(13)，所述滑套(13)的顶部固定连接有衔接块(14)，所述衔接块(14)的顶部延伸至放...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳猛，岳炜，
申请(专利权)人：湖北山鹰注油器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：