便于扩展的液压油箱和液压系统技术方案

一种便于扩展的液压油箱，包括U型板、分别设置在U型板两端开口处的端板和设置在U型板上端开口处的面板所述面板、U型板、两个端板围合组成用于存放液压油的封闭结构，端板的外边缘向封闭结构外延伸并弯折形成折弯部，朝向面板方向布设的所述折弯部上设有若干个螺纹孔，面板覆盖在螺纹孔上并通过螺钉固定；朝向其他方向的端板的折弯部上设有若干个安装孔一；本实施例还包括包含上述便于扩展的液压油箱的液压系统。本实施例通过采用带有折弯部的端板，将端板与面板采用螺钉的连接方式进行连接，方便了面板的更换，并在端板和面板上均设置了若干个安装孔一用于安装扩展附件，方便、快速的对标订制化产品，使液压油箱的通用性大大提高。大提高。大提高。

【技术实现步骤摘要】
便于扩展的液压油箱和液压系统


[0001]本技术涉及油箱结构
，特别地，涉及一种便于扩展的液压油箱。

技术介绍

[0002]现有的液压油箱一般都是按项目非标定制，不便于批量投产，必须按照不同的项目进行定制化生产，若后期因为设计失误或者性能提升，需要增加附件时，对原有油箱结构的改造相对困难，需要花费很大的人力和时间，而且有些油箱结构由于当时结构设计通用性不强，就算能将原有结构拆卸开，也很难将油箱的原有结构利用起来，不仅会造成人力的浪费，还会造成物料的浪费。另外，假设原有油箱可以实现改装，但是改装后还要对油箱进行重新打磨做漆，整个制作过程十分耗时。
[0003]可见，现有的液压油箱结构通用性不强，很难实现批量化生产，针对不同项目需要进行改装。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种便于扩展的液压油箱，以解决现有的液压油箱结构通用性不强的技术问题。
[0005]本技术提供一种便于扩展的液压油箱，包括U型板、分别设置在U型板两端开口处的端板和设置在U型板上端开口处的面板，两个所述端板与U型板采用焊接的方式连接，所述面板、U型板、两个端板围合组成用于存放液压油的封闭结构，所述端板的外边缘向封闭结构外延伸并弯折形成折弯部，朝向所述面板方向布设的所述折弯部的上设有若干个螺纹孔，所述面板覆盖在螺纹孔上并通过螺钉固定；朝向其他方向的所述端板的折弯部上设有若干个安装孔一。
[0006]进一步地，所述端板采用整体式结构的平板，整体式结构的平板的外边缘弯折形成所述折弯部，整体式结构的平板在弯折转角处设有缺口，处于所述缺口内的弯折转角内侧设有弯折辅助部，弯折的所述缺口两侧采用焊接的方式连接。
[0007]进一步地，所述弯折辅助部为切割缝，用于在所述端板弯折后充填焊接填料以实现所述缺口两侧的焊接。
[0008]进一步地，所述切割缝为三角形斜切口结构。
[0009]进一步地，所述面板上设有安装孔二。
[0010]进一步地，所述面板上设有预留孔位。
[0011]进一步地，所述面板上设有安装支架，所述安装支架上设有若干个安装孔三。
[0012]进一步地，所述U型板的侧面板上设有标牌板。
[0013]进一步地，所述U型板的侧面板上设有管接座，所述管接座靠近U型板的侧面板与底面板的连接处布设。
[0014]进一步地，所述面板上设有附件扩展安装板。
[0015]一种液压系统，包括上述所述的便于扩展的液压油箱。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术的便于扩展的液压油箱通过采用带有折弯部的端板，将端板与面板采用螺钉的连接方式进行连接，方便了面板的更换，并在端板和面板上均设置了若干个安装孔一，通过这些安装孔一，可以根据需要安装不同的器件，只需将液压油箱按容积大小分类，统一批量生产，对于客户不同的需要，采用相应的扩展附件组装便可，方便、快速的对标订制化产品，使液压油箱的通用性大大提高。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是本技术优选实施例的便于扩展的液压油箱的结构示意图；
[0021]图2是本技术优选实施例的端板未弯折前的结构示意图；
[0022]图3是本技术优选实施例的端板弯折后的结构示意图；
[0023]图4是本技术优选实施例的便于扩展的液压油箱应用时的结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、U型板；11、标牌板；12、管接座；2、端板；21、折弯部；211、螺纹孔；212、安装孔一；22、缺口；23、弯折辅助部；3、面板；31、安装孔二；32、预留孔位；33、安装支架；331、安装孔三；34、附件扩展安装板；4、扩展附件。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0027]如图1
‑
4所示，本实施例的一种便于扩展的液压油箱，包括U型板1、分别设置在U型板1两端开口处的端板2和设置在U型板1上端开口处的面板3，两个端板2与U型板1采用焊接的方式连接，焊后需做渗漏试验，不得有渗漏，面板3、U型板1、两个端板2围合组成用于存放液压油的封闭结构，端板2的外边缘向封闭结构外延伸并弯折形成折弯部21，在其他实施例中，转弯角度可以根据需要进行合理设置，例如可以为90
°
、60
°
、45
°
、30
°
、15
°
等，朝向面板3方向布设的折弯部21上设有若干个螺纹孔211，面板3覆盖在螺纹孔211上并通过螺钉固定，便于面板3根据不同需求进行的不同规格面板的更换；朝向其他方向的端板2的折弯部21上设有若干个安装孔一212，通过安装孔一212可以连接扩展所需要的扩展附件4，实现了整个液压油箱不需要拆装即可实现快速扩展的效果，提高了液压油箱的通用性，安装孔一212可以是螺纹孔。
[0028]如图4所示，本实施例中的扩展附件4可以包括但不限于风冷却器、水冷却器、蓄能器、管路回油过滤器、管路高压过滤器、手动泵、液位温度开关、压力传感器、压力表、泄油管、桥架中的一种或集中组合，在上述的扩展附件4在进行安装时，可以通过安装孔一212进行直接安装，也可以先通过安装孔一212安装好安装板或安装架，然后再将扩展附件4安装
在安装板或安装架上。
[0029]本实施例中端板上的螺纹孔211及安装孔一212可以在端板2弯折前后提前开好孔位，方便按需扩展及降低开孔的难度。本实施例中的便于扩展的液压油箱通过采用带有折弯部21的端板2，将端板2与面板3采用螺钉的连接方式进行连接，方便了面板3的更换，并在端板2 和面板1上均设置了若干个安装孔一211，通过这些安装孔一211，可以根据需要安装不同的器件，只需将液压油箱按容积大小分类，统一批量生产，对于客户不同的需要，采用相应的扩展附件4组装便可，方便、快速的对标订制化产品，使液压油箱的通用性大大提高。
[0030]如图2、3所示，本实施例中，端板2采用整体式结构的平板，整体式结构的平板的外边缘弯折形成所述折弯部21，整体式结构的平板在弯折转角处设有缺口22，该缺口22是为了弯折后形成折弯部的转角结构，端板采用整体式结构的平板结构，先经过切割出缺口22然后再进行弯折，相比于采用几个平面焊接形成的端板结构，不仅操作程序较少，减少焊接操作及由于焊接操作带来的缺陷问题，还能保证整个端板结构的结构可靠性较高，处于缺口22内的弯折转角内侧设有弯折辅助部23，通过弯折辅助部23可以降低弯折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于扩展的液压油箱，包括U型板(1)、分别设置在U型板(1)两端开口处的端板(2)和设置在U型板(1)上端开口处的面板(3)，所述面板(3)、U型板(1)、两个端板(2)围合组成用于存放液压油的封闭结构，其特征在于，所述端板(2)的外边缘向封闭结构外延伸并弯折形成折弯部(21)，朝向所述面板(3)方向布设的所述折弯部(21)上设有若干个螺纹孔(211)，所述面板(3)覆盖在螺纹孔(211)上并通过螺钉固定；朝向其他方向的所述折弯部(21)上设有若干个安装孔一(212)。2.根据权利要求1所述的便于扩展的液压油箱，其特征在于，所述端板(2)采用整体式结构的平板，整体式结构的平板的外边缘弯折形成所述折弯部(21)，整体式结构的平板在弯折转角处设有缺口(22)，处于所述缺口(22)内的弯折转角内侧设有弯折辅助部(23)，弯折的所述缺口(22)两侧采用焊接的方式连接。3.根据权利要求2所述的便于扩展的液压油箱，其特征在于，所述弯折辅助部(23)为切割缝，用于在所述端板(2)弯折后充填焊接填料以实现所述缺口(22)两侧的焊接，所述切割缝为三角形斜切口结构。4.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：张守廉，汤武，
申请(专利权)人：湖南普拓智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：