一种斗轮堆取料机使用的斗轮驱动闭式液压系统回路技术方案

本实用新型专利技术公开了一种斗轮堆取料机使用的斗轮驱动闭式液压系统回路，包括闭式轴向柱塞泵、低压传感器、蓄能器、高压过滤器、冲洗阀组、高压传感器、马达安全阀组、低速大扭矩马达和马达壳体冲洗回路，该种实用新型专利技术通过设置低压传感器、高压传感器、压力开关、温度和液位传感器等，实现了对本闭式回路的智能监测，可将故障消灭在萌芽状态；马达安全阀组和闭式轴向柱塞泵的高压溢流阀形成双保险，防止系统超压，保护系统中最重要的两个元件：闭式轴向柱塞泵和低速大扭矩马达；泵的恒功率控制方式、热油冲洗阀组和风冷却器的使用，降低了系统液压油的温度，减少了故障的发生频次。

【技术实现步骤摘要】
一种斗轮堆取料机使用的斗轮驱动闭式液压系统回路
本技术涉及液压系统回路设计领域，具体为一种斗轮堆取料机使用的斗轮驱动闭式液压系统回路。
技术介绍
斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料(矿石、煤、焦碳、砂石)存储料场的堆取作业。斗轮堆取料机利用斗轮连续取料，用带式输送机连续输送料，斗轮的转动是核心动作。现有技术多是采用低速大扭矩马达驱动斗轮连续转动，需配置液压系统。斗轮驱动液压系统有开式系统和闭式系统，开式系统效率低，冲击大；闭式系统效率高，平稳性好，抗恶劣环境但是故障率高，对使用维护水平要求高。斗轮驱动闭式系统常见故障有系统发热量大、低速大扭矩马达容易损坏、液压油易变质、马达和柱塞泵提前磨损失效等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种斗轮堆取料机使用的斗轮驱动闭式液压系统回路，用于实现节能减排，降低液压系统发热量，实时监控各关键点状态，及时预警，提高斗轮机生产效率和设备安全性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斗轮堆取料机使用的斗轮驱动闭式液压系统回路，包括闭式轴向柱塞泵、低压传感器、蓄能器、高压过滤器、冲洗阀组、高压传感器、马达安全阀组、低速大扭矩马达和马达壳体冲洗回路，还包括辅助冲洗回路和循环冷却回路，所述主回路使用闭式双向旋转的轴向柱塞泵(由电机驱动)、低压传感器、蓄能器、高压过滤器，热油冲洗阀组、高压传感器、低速大扭矩液压马达、马达安全阀组组成。功能是驱动斗轮的正反向旋转，采用恒功率的控制方式。优选的，所述辅助冲洗回路使用定量泵(由电机驱动)、溢流阀、单向阀、节流阀和压力开关组成。功能是保证马达壳体时刻有液压油冲洗，而且保证冲洗油压力不超过壳体使用压力范围。优选的，所述循环冷却回路使用定量泵(与辅助冲洗回路共用)、风冷却器、单向阀、回油过滤器、空滤器、温度液位传感器、加热器和油箱组成。功能是加热、冷却、净化液压油。优选的，所述闭式轴向柱塞泵可双向旋转，带动低速大扭矩马达双向旋转。优选的，所述柱塞泵的两个油口与低速大扭矩马达的两个油口分别连接，柱塞泵的补油泵出口配有低压传感器(监控补油泵出口压力值)、蓄能器和高压过滤器，柱塞泵的两个油口都配有高压传感器(监控柱塞泵两个油口的压力值)。优选的，所述冲洗阀组并联在柱塞泵和低速大扭矩马达之间，出口与油箱连接。优选的，所述低速大扭矩马达配有马达安全阀组(含溢流阀和单向阀)，马达壳体冲洗回路配有节流阀、压力开关(压力高时触发)，在冲洗回路中多余的流量经过风冷却器和低压过滤器回到油箱。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该种技术通过设置低压传感器、高压传感器、压力开关、温度和液位传感器等，实现了对本闭式回路的智能监测，可将故障消灭在萌芽状态；马达安全阀组和闭式轴向柱塞泵的高压溢流阀形成双保险，防止系统超压，保护系统中最重要的两个元件：闭式轴向柱塞泵和低速大扭矩马达；泵的恒功率控制方式、热油冲洗阀组和风冷却器的使用，降低了系统液压油的温度，减少了故障的发生频次。附图说明图1为斗轮液压驱动简图；图2为液压系统原理图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种斗轮堆取料机使用的斗轮驱动闭式液压系统回路，包括闭式轴向柱塞泵、低压传感器、蓄能器、高压过滤器、冲洗阀组、高压传感器、马达安全阀组、低速大扭矩马达和马达壳体冲洗回路，还包括辅助冲洗回路和循环冷却回路，所述主回路使用闭式双向旋转的轴向柱塞泵(由电机驱动)、低压传感器、蓄能器、高压过滤器，热油冲洗阀组、高压传感器、低速大扭矩液压马达、马达安全阀组组成。功能是驱动斗轮的正反向旋转，采用恒功率的控制方式。如图2所示，电机M顺时针转动，带动2号闭式轴向柱塞油泵转动，油泵会根据比例阀的带电情况(AA1和AA2)调整转向，可以是顺时针转动，也可是逆时针转动。7号高压过滤器功能是过滤闭式柱塞泵中补油泵输出的压力油，6号低压传感器实时监控补油泵输出油的压力值；5号蓄能器的作用是在补油泵供油偶有不足时补充油液给闭式轴向柱塞泵的低压侧。闭式泵的比例阀采用恒功率控制，降低了系统装机功率，使系统达到节能的目的。9号和10号是热油冲洗阀组，功能是将闭式回路中的热油排放出一部分进入油箱，起到热交换的作用，降低闭式回路中油液的温度，提高各元件的可靠性，降低系统故障率。8号为高压传感器，功能是实时监控轴向柱塞泵两个油口的压力，有故障时马上报警，继而停机。低速大扭矩马达上装有11号溢流阀和12号单向阀组成的马达安全阀组，功能是防止马达在运行中受到额定压力外的高压，保护马达不受超压损害。19号定量泵在16号电机的驱动下旋转，输出冲洗油通过13号节流阀进入马达的冲洗口(FLUSH口)，14号压力开关监测冲洗油压力，高于设定压力值时报警，低于另一设定值时也报警，保护马达。27号单向阀的作用是做为负载，为13号节流阀提供进口压力。29号风冷却器功能是冷却液压油，28号单向阀做为旁路保护风冷却器不因阻塞的高压损坏。30号回油过滤器清洁油液，保证系统清洁度。33号为温度和液位传感器，实时监测34号油箱内部油液的液位高度和温度。15号为空气过滤器，防止尘土等进入油箱污染油液。32号为加热器，在环境温度低时启动加热液压油。低压传感器、高压传感器、压力开关、温度和液位传感器的信号实时传入本回路自带的PLC中，实现了对本闭式回路的智能监测，可将故障消灭在萌芽状态。马达安全阀组和闭式轴向柱塞泵的高压溢流阀形成双保险，防止系统超压，保护系统中最重要的两个元件：闭式轴向柱塞泵和低速大扭矩马达。泵的恒功率控制方式、热油冲洗阀组和风冷却器的使用，降低了系统液压油的温度，减少了故障的发生频次。本实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的权利保护范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斗轮堆取料机使用的斗轮驱动闭式液压系统回路，包括闭式轴向柱塞泵、低压传感器、蓄能器、高压过滤器、冲洗阀组、高压传感器、马达安全阀组、低速大扭矩马达和马达壳体冲洗回路，其特征在于，还包括辅助冲洗回路和循环冷却回路，所述闭式轴向柱塞泵可双向旋转，带动低速大扭矩马达双向旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种斗轮堆取料机使用的斗轮驱动闭式液压系统回路，包括闭式轴向柱塞泵、低压传感器、蓄能器、高压过滤器、冲洗阀组、高压传感器、马达安全阀组、低速大扭矩马达和马达壳体冲洗回路，其特征在于，还包括辅助冲洗回路和循环冷却回路，所述闭式轴向柱塞泵可双向旋转，带动低速大扭矩马达双向旋转。


2.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机使用的斗轮驱动闭式液压系统回路，其特征在于，所述辅助冲洗回路通过定量泵、溢流阀、单向阀、节流阀和压力开关连接组成。


3.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机使用的斗轮驱动闭式液压系统回路，其特征在于，所述循环冷却回路通过定量泵、风冷却器、单向阀、回油过滤器、空滤器、温度液位传感器、加热器和油箱连接组成。


4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守廉，张海峰，
申请(专利权)人：湖南普拓智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43