一种建筑用粉料制备定量给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑用粉料制备定量给料机，安装支撑架一端贯穿卡接有固定支撑筒，固定支撑筒内侧转动连接有移动绞龙，安装支撑架靠近下料固定盒位置处的两端等距对称焊接有若干个调平弹簧，存储固定盒一端通过电机座安装有震动电机，通过震动电机和调平弹簧带动粉料平铺，从而保证最大的承载量，同时无需工作人员操作，再通过电子称重器对粉料进行称重，从而快速的检测并控制粉料的量，在重力的作用下推动下料限制板，将粉料排出到所需位置处，由复位弹簧带动下料限制板复位，并通过限位电磁铁进行吸附固定，使得在需要下料时可以快速的操作，保证了下料限量的准确度，同时减轻了工作人员的劳动强度用。减轻了工作人员的劳动强度用。减轻了工作人员的劳动强度用。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用粉料制备定量给料机


[0001]本技术涉及建筑
，具体为一种建筑用粉料制备定量给料机。

技术介绍

[0002]给料机是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业，现在在建筑制造时，需要进行混凝土搅拌，故而需要将水泥、砂石等原料通过给料机输送到搅拌桶位置处。
[0003]但是目前在粉料给料时，因粉料的下料时容易呈现锥形堆积，导致下料时存储盒内的存储量容易出现达不到所需的重量，使得在下料时需要工作人员手动平铺，增加了工作人员的劳动强度，从而极大的影响生产。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种建筑用粉料制备定量给料机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前在粉料给料时，因粉料的下料量较难称重控制，导致了在下料时容易出现下料过度或不足的情况，并且在称重时工作人员操作不便，从而极大的影响生产的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑用粉料制备定量给料机，包括安装支撑架，所述安装支撑架一侧安装有进料限制组件，所述进料限制组件包括固定支撑筒、移动绞龙、传动电机、下料固定盒、密封缓冲垫、调平弹簧、存储固定盒、复位弹簧、下料限制板、电子称重器、限位电磁铁和震动电机；
[0006]所述安装支撑架一端贯穿卡接有固定支撑筒，所述固定支撑筒内侧转动连接有移动绞龙，所述固定支撑筒一端通过电机座安装有传动电机，所述固定支撑筒一端套接有下料固定盒，所述下料固定盒侧端粘接有密封缓冲垫，所述安装支撑架靠近下料固定盒位置处的两端等距对称焊接有若干个调平弹簧，多个所述调平弹簧一端均焊接连接存储固定盒，所述存储固定盒内侧底端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端焊接有下料限制板，所述下料限制板顶端嵌入安装有电子称重器，所述存储固定盒内侧对应下料限制板位置处卡接有限位电磁铁，所述存储固定盒一端通过电机座安装有震动电机。
[0007]优选的，所述传动电机输出轴与移动绞龙输入轴卡接连接，所述传动电机、电子称重器、限位电磁铁和震动电机输入端均与外部控制器输出端电性连接，所述电子称重器信号输出端与外部控制器信号输入端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
[0008]优选的，所述下料固定盒的纵截面为凸型，所述下料固定盒嵌入安装有存储固定盒内侧。
[0009]优选的，所述安装支撑架一侧安装有下料组件，所述下料组件包括下料斗、筛选电推杆、筛选网板、排料电推杆、排料固定板、排渣口、限位支撑板和限位防护板；
[0010]所述安装支撑架顶端对应固定支撑筒位置处焊接有下料斗，所述下料斗一端嵌入安装有筛选电推杆，所述筛选电推杆输出轴一端卡接有筛选网板，所述下料斗另一端嵌入
安装有排料电推杆，所述排料电推杆输出轴一端卡接有排料固定板，所述下料斗相对排料固定板的一端开设有排渣口，所述排渣口内侧转动连接有限位支撑板，所述下料斗顶端卡接连接有限位防护板。
[0011]优选的，所述筛选网板的纵截面为匚型，所述筛选电推杆和排料电推杆输入端均与外部控制器输出端电性连接。
[0012]优选的，所述排料固定板底端与筛选网板一端贴合，所述限位支撑板的最大转动角度为90度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有进料限制组件，由传动电机带动移动绞龙将粉料通过固定支撑筒输送到存储固定盒内，通过震动电机和调平弹簧带动粉料平铺，从而保证最大的承载量，同时无需工作人员操作，再通过电子称重器对粉料进行称重，从而快速的检测并控制粉料的量，在重力的作用下推动下料限制板，将粉料排出到所需位置处，由复位弹簧带动下料限制板复位，并通过限位电磁铁进行吸附固定，使得在需要下料时可以快速的操作，保证了下料限量的准确度，同时减轻了工作人员的劳动强度用。
[0015]2、设置有下料组件，由筛选电推杆带动筛选网板来回移动带动，使得筛选网板顶端的粉料通过筛选网板掉落到下料斗底端，从而将粉料与粉料中所含的大颗粒原料分离，再由排料电推杆带动排料固定板推动分离出的原料，将大颗粒排出，使得在原料投入使用时可以对原料进行充分的筛选，避免因原料凝结导致影响后续混合使用的情况出现。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的进料限制组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术的移动绞龙的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术的下料组件的结构示意图；
[0022]图中标号：1、安装支撑架；
[0023]2、进料限制组件；201、固定支撑筒；202、移动绞龙；203、传动电机；204、下料固定盒；205、密封缓冲垫；206、调平弹簧；207、存储固定盒；208、复位弹簧；209、下料限制板；210、电子称重器；211、限位电磁铁；212、震动电机；
[0024]3、下料组件；301、下料斗；302、筛选电推杆；303、筛选网板；304、排料电推杆；305、排料固定板；306、排渣口；307、限位支撑板；308、限位防护板。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种建筑用粉料制备定量
给料机，包括安装支撑架1，安装支撑架1一侧安装有进料限制组件2，进料限制组件2包括固定支撑筒201、移动绞龙202、传动电机203、下料固定盒204、密封缓冲垫205、调平弹簧206、存储固定盒207、复位弹簧208、下料限制板209、电子称重器210、限位电磁铁211和震动电机212；
[0027]安装支撑架1一端贯穿卡接有固定支撑筒201，固定支撑筒201内侧转动连接有移动绞龙202，固定支撑筒201一端通过电机座安装有传动电机203，传动电机203输出轴与移动绞龙202输入轴卡接连接，使得在需要进料时可以稳定的传动，固定支撑筒201一端套接有下料固定盒204，下料固定盒204侧端粘接有密封缓冲垫205，安装支撑架1靠近下料固定盒204位置处的两端等距对称焊接有若干个调平弹簧206，多个调平弹簧206一端均焊接连接存储固定盒207，下料固定盒204的纵截面为凸型，下料固定盒204嵌入安装有存储固定盒207内侧，使得在对存储固定盒207下料时可以限制顶端的粉尘排放，避免粉尘四溢的情况出现，存储固定盒207内侧底端焊接有复位弹簧208，复位弹簧208一端焊接有下料限制板209，下料限制板209顶端嵌入安装有电子称重器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑用粉料制备定量给料机，包括安装支撑架（1），其特征在于：所述安装支撑架（1）一侧安装有进料限制组件（2），所述进料限制组件（2）包括固定支撑筒（201）、移动绞龙（202）、传动电机（203）、下料固定盒（204）、密封缓冲垫（205）、调平弹簧（206）、存储固定盒（207）、复位弹簧（208）、下料限制板（209）、电子称重器（210）、限位电磁铁（211）和震动电机（212）；所述安装支撑架（1）一端贯穿卡接有固定支撑筒（201），所述固定支撑筒（201）内侧转动连接有移动绞龙（202），所述固定支撑筒（201）一端通过电机座安装有传动电机（203），所述固定支撑筒（201）一端套接有下料固定盒（204），所述下料固定盒（204）侧端粘接有密封缓冲垫（205），所述安装支撑架（1）靠近下料固定盒（204）位置处的两端等距对称焊接有若干个调平弹簧（206），多个所述调平弹簧（206）一端均焊接连接存储固定盒（207），所述存储固定盒（207）内侧底端焊接有复位弹簧（208），所述复位弹簧（208）一端焊接有下料限制板（209），所述下料限制板（209）顶端嵌入安装有电子称重器（210），所述存储固定盒（207）内侧对应下料限制板（209）位置处卡接有限位电磁铁（211），所述存储固定盒（207）一端通过电机座安装有震动电机（212）。2.根据权利要求1所述的一种建筑用粉料制备定量给料机，其特征在于，所述传动电机（203）输出轴与移动绞龙（202）输入轴卡接连接，所述传动电机（203）、电子称重器（210）、限位电磁铁（211）和震动电机（212）输入端均与外部控制器输出端电性连接，所述电子称重器...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭远新，郑世东，
申请(专利权)人：山东竣鸿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：