一种矿物掺合料加工用复合型配料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿物掺合料加工用复合型配料设备，安装板顶面设置有配料组件，支撑架顶面焊接有配料筒，配料筒一侧均匀开设有抽出孔，位于顶端的抽出孔内部活动安装有顶封板，定位条靠近配料筒内壁一侧固定镶嵌有磁条，输送绞龙输出端下方位置处设置有收集组件，本实用新型专利技术将原料的重量比转化为体积比，在每个配料筒的不同位置的抽出孔放入底封板和顶封板，底封板和顶封板之间的原料比例即为所需的原料配比，若所需原料数量较少，在底封板和顶封板之间依次堆叠摆放定位条，改变底封板和顶封板之间空间大小，从而提高配料精度，在调整完成后，每次配料均按照此体积比配比即可，操作简单，配料更加方便。配料更加方便。配料更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种矿物掺合料加工用复合型配料设备


[0001]本技术涉及矿物掺合料加工
，具体为一种矿物掺合料加工用复合型配料设备。

技术介绍

[0002]矿物掺合料是指在配制混凝土时加入的能改善新拌混凝土和硬化混凝土性能的无机矿物细粉。通常矿物掺合料掺量大于水泥用量的5%，细度与水泥细度相同或比水泥更细，是一种辅助胶凝材料，特别在近代高强、高性能混凝土中是一种有效的、不可或缺的主要组分材料，在矿物掺合料加工时需要将多种原料按照重量的比例进行配比混合。
[0003]但是目前矿物掺合料多为颗粒或粉状固体，每次在配料时，都需要称重再送入所需量的原料，操作繁琐，且在配料时，配料数量差距较大，配料较少时，原料误差较大。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种矿物掺合料加工用复合型配料设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的每次在配料时，都需要称重再送入所需量的原料，操作繁琐，且在配料时，配料数量差距较大，配料较少时，原料误差较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括安装板，所述安装板顶面设置有配料组件，所述配料组件包括支撑架、配料筒、输送绞龙、抽出孔、底封板、顶封板、封条、定位条、磁条、丝杆、推板、条形气囊、卡环和振动电机；
[0006]所述安装板顶面均匀焊接有支撑架，所述支撑架顶面焊接有配料筒，所述配料筒底端连接输送绞龙，所述配料筒一侧均匀开设有抽出孔，位于底端的所述抽出孔内部活动安装有底封板，位于顶端的所述抽出孔内部活动安装有顶封板，其余所述抽出孔内部活动镶嵌有封条；
[0007]所述配料筒内部一侧处于底封板顶面处设置有定位条，所述定位条靠近配料筒内壁一侧固定镶嵌有磁条，所述定位条侧面中部转动安装有丝杆，所述丝杆中部通过螺孔贯穿安装有推板，所述推板顶面粘接有条形气囊，所述顶封板顶面一端焊接有卡环，所述卡环内部通过螺钉安装有振动电机。
[0008]优选的，所述安装板为半圆环形板，所述振动电机和输送绞龙输入端分别和外部电源输出端电性相连。
[0009]优选的，所述定位条远离丝杆一侧和配料筒内壁贴合，所述定位条高度等于相邻抽出孔之间的间距。
[0010]优选的，所述输送绞龙输出端下方位置处设置有收集组件，所述收集组件包括导轨、滚动杆、收集桶、端盖、过滤网笼、驱动电机和搅拌板；
[0011]所述输送绞龙输出端下方位置处摆放有导轨，所述导轨内部均匀活动镶嵌有滚动杆，所述导轨顶面滑动设置有收集桶，所述收集桶顶端活动卡接有端盖，所述端盖内部活动镶嵌有过滤网笼，所述过滤网笼底端安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿过滤网笼
底端连接有搅拌板。
[0012]优选的，若干所述输送绞龙顶端出料口圆周阵列分布于过滤网笼顶面处，所述安装板圆心位置和收集桶轴心重合。
[0013]优选的，所述驱动电机输入端和外部电源输出端电性相连，所述过滤网笼为顶端开口的圆筒。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便；
[0015]1、设置有配料组件，将原料的重量比转化为体积比，在每个配料筒的不同位置的抽出孔放入底封板和顶封板，底封板和顶封板之间的原料比例即为所需的原料配比，若所需原料数量较少，在底封板和顶封板之间依次堆叠摆放定位条，改变底封板和顶封板之间空间大小，从而提高配料精度，在调整完成后，每次配料均按照此体积比配比即可，操作简单，配料更加方便。
[0016]2、设置有收集组件，配合配料组件使用，每个输送绞龙均送入原料至过滤网笼内部，再启动驱动电机，带动搅拌板转动，粉碎结块的原料，使得原料混合效果更好并送入收集桶内，沿着导轨在滚动杆顶面拉动收集桶，收集快速方便。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术配料组件的结构示意图；
[0021]图3是本技术振动电机的安装结构示意图；
[0022]图4是本技术收集组件的结构示意图；
[0023]图中标号：1、安装板；
[0024]2、配料组件；201、支撑架；202、配料筒；203、输送绞龙；204、抽出孔；205、底封板；206、顶封板；207、封条；208、定位条；209、磁条；210、丝杆；211、推板；212、条形气囊；213、卡环；214、振动电机；
[0025]3、收集组件；301、导轨；302、滚动杆；303、收集桶；304、端盖；305、过滤网笼；306、驱动电机；307、搅拌板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种矿物掺合料加工用复合型配料设备技术方案，包括安装板1，安装板1顶面设置有配料组件2，配料组件2包括支撑架201、配料筒202、输送绞龙203、抽出孔204、底封板205、顶封板206、封条207、定位条208、磁条209、丝杆210、推板211、条形气囊212、卡环213和振动电机214；
[0028]安装板1顶面均匀焊接有支撑架201，支撑架201顶面焊接有配料筒202，配料筒202
底端连接输送绞龙203，配料筒202一侧均匀开设有抽出孔204，位于底端的抽出孔204内部活动安装有底封板205，位于顶端的抽出孔204内部活动安装有顶封板206，其余抽出孔204内部活动镶嵌有封条207；
[0029]配料筒202内部一侧处于底封板205顶面处设置有定位条208，定位条208靠近配料筒202内壁一侧固定镶嵌有磁条209，定位条208侧面中部转动安装有丝杆210，定位条208远离丝杆210一侧和配料筒202内壁贴合，定位条208高度等于相邻抽出孔204之间的间距，便于安装定位条208，丝杆210中部通过螺孔贯穿安装有推板211，推板211顶面粘接有条形气囊212，顶封板206顶面一端焊接有卡环213，卡环213内部通过螺钉安装有振动电机214，安装板1为半圆环形板，振动电机214和输送绞龙203输入端分别和外部电源输出端电性相连，保证振动电机214和输送绞龙203正常工作。
[0030]输送绞龙203输出端下方位置处设置有收集组件3，收集组件3包括导轨301、滚动杆302、收集桶303、端盖304、过滤网笼305、驱动电机306和搅拌板307；
[0031]输送绞龙203输出端下方位置处摆放有导轨301，导轨301内部均匀活动镶嵌有滚动杆302，导轨301顶面滑动设置有收集桶303，收集桶303顶端活动卡接有端盖304，端盖304内部活动镶嵌有过滤网笼305，若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿物掺合料加工用复合型配料设备，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）顶面设置有配料组件（2），所述配料组件（2）包括支撑架（201）、配料筒（202）、输送绞龙（203）、抽出孔（204）、底封板（205）、顶封板（206）、封条（207）、定位条（208）、磁条（209）、丝杆（210）、推板（211）、条形气囊（212）、卡环（213）和振动电机（214）；所述安装板（1）顶面均匀焊接有支撑架（201），所述支撑架（201）顶面焊接有配料筒（202），所述配料筒（202）底端连接输送绞龙（203），所述配料筒（202）一侧均匀开设有抽出孔（204），位于底端的所述抽出孔（204）内部活动安装有底封板（205），位于顶端的所述抽出孔（204）内部活动安装有顶封板（206），其余所述抽出孔（204）内部活动镶嵌有封条（207）；所述配料筒（202）内部一侧处于底封板（205）顶面处设置有定位条（208），所述定位条（208）靠近配料筒（202）内壁一侧固定镶嵌有磁条（209），所述定位条（208）侧面中部转动安装有丝杆（210），所述丝杆（210）中部通过螺孔贯穿安装有推板（211），所述推板（211）顶面粘接有条形气囊（212），所述顶封板（206）顶面一端焊接有卡环（213），所述卡环（213）内部通过螺钉安装有振动电机（214）。2.根据权利要求1所述的一种矿物掺合料加工用复合型配料设备，其特征在于，所述安装板（1）为半圆环形板，所述振动电机（214）和输送绞龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭远新，邵长海，
申请(专利权)人：山东竣鸿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：