变压器含浸工艺物流系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种变压器含浸工艺物流系统，第一流水线站点包括第一流水线滚筒输送线，设置有对射光电传感器；电气检测站点包括电气检测滚筒输送线，与流水线站点间隔设置，设置有对射光电传感器；站点传感器设置在流水线滚筒输送线，以及，电气检测滚筒输送线的边侧，用于检测变压器是否经过滚筒输送线；AVG小车上设置有对射光电传感器和行走控制器；上位机与站点传感器通信，用于获取变压器到位信号，与各对射光电传感器通信，获取光电检测信号；并与AGV小车通信，用于向行走控制器发送AVG小车的运动控制信号。本方案可实现变压器在各工艺站点之间的自动转运，提高含浸加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
变压器含浸工艺物流系统


[0001]本技术涉及变压器生产加工
，涉及一种变压器含浸工艺物流系统。

技术介绍

[0002]变压器组装完成后，需要进行含浸处理。
[0003]现有技术中变压器含浸处理的方案为：在变压器组装完成后，由操作工人开车将变压器运输至电气检查存放点，在存放点进行电气检查；再由工人将产品用叉车转运至含浸处理区域，由含浸操作人员将产品按不同漆的类别使用天车进行分拣，操作人员将分拣后的产品吊装到含浸池中；含浸处理后，再由操作人员用天车将产品去除，将产品放置在架子上滴漆；滴漆完成后再由操作人员转运至烘干炉；烘干结束后去除产品，分拣喷漆。
[0004]现有技术中变压器含浸处理方法全部由操作人员操作处理，效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决以上技术问题，提高变压器含浸处理的效果，提供一种自动化变压器含浸处理物流系统。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:
[0007]一种变压器含浸工艺物流系统，包括：
[0008]第一流水线站点：包括第一流水线滚筒输送线，沿流水线滚筒输送线传送方向的边沿设置有对射光电传感器；
[0009]电气检测站点：包括电气检测滚筒输送线，与流水线站点间隔设置，沿电气检测滚筒输送线传送方向的边沿设置有对射光电传感器；
[0010]站点传感器：设置在流水线滚筒输送线，以及，电气检测滚筒输送线的边侧，用于检测变压器是否经过滚筒输送线；
[0011]AVG小车：其上设置有对射光电传感器和行走控制器；
[0012]上位机：与站点传感器通信，用于获取变压器到位信号；与各对射光电传感器通信，获取光电检测信号；并与AGV小车通信，用于向行走控制器发送AVG小车的运动控制信号。
[0013]本技术一些实施例中，所述流水线站点和所述电气检测站点之间为小车行走通道，所述流水线站点和所述电气检测站点分别设置在行走通道的两侧，沿小车宽度方向的两侧分别设置有对射光电传感器。
[0014]本技术一些实施例中，进一步包括缓存站点，与电气检测站点间隔设置，包括缓存滚筒输送线，缓存滚筒输送线的两端分别为缓存上线工位和缓存下线工位。
[0015]本技术一些实施例中，进一步包括浸漆站点，包括浸漆室，站点端部为浸漆上下线工位，与缓存下线工位间隔设置，浸漆上下线工位与缓存下线工位之间设置有起重行走机构。
[0016]本技术一些实施例中，沿浸漆室长度方向设置有悬挂链；所述上位机进一步
控制悬挂链驱动机构，以控制悬挂链运动。
[0017]本技术一些实施例中，进一步包括喷漆站点，与浸漆上下线工位间隔设置，包括喷漆滚筒输送线，浸漆上下线工位与喷漆站点之间设置有喷漆上线工位。
[0018]本技术一些实施例中，所述喷漆站点进一步包括：
[0019]冷处理段：包括冷处理滚筒输送线和冷却风机，冷处理滚筒输送线的上线端临近喷漆上线工位；
[0020]喷漆段：包括喷漆滚筒输送线和喷漆设备，喷漆滚筒输送线的上线端临近冷处理滚筒输送线的下线端；
[0021]热处理段：包括热处理滚筒输送线和热风机，热处理滚筒输送线的上线端临近喷漆滚筒输送线的下线端；
[0022]移载机：设置在冷处理段、喷漆段和热处理段之间，用于将变压器经冷处理段移送至喷漆段，经喷漆段移动至热处理段。
[0023]本技术一些实施例中，进一步包括第二流水线站点，与喷漆站点邻接，包括多条并行设置的第二流水线滚筒输送线，每条第二流水线滚筒输送线的上线端均设置有旋转轨；
[0024]喷漆滚筒输送线的下线端设置有射频传感器，用于识别设置在变压器上的射频识别标签；
[0025]所述上位机获取射频传感器采集的射频标签信息，并生产旋转轨的旋转驱动信号。
[0026]本技术一些实施例中，第二流水线滚筒输送线的下线端设置有站点传感器；
[0027]所述上位机与站点传感器通信，用于获取变压器到位信号；并基于变压器到位信号向行走控制器发送AVG小车的运动控制信号；
[0028]进一步包括包装工位，所述包装工位包括多个，顺次平行排列。
[0029]本技术一些实施例中，所述AVG小车上设置有射频传感器，所述变压器上设置有射频识别标签，所述射频传感器可采集射频识别标签信息，识别工艺站点信息。
[0030]本技术提供的具有变压器含浸工艺物流系统，其有益效果在于：
[0031]1、各工艺站但采用滚筒输送，采用AVG小车参与变压器在不同工艺站点之间的转运，可根据变压器的在线状态生成AVG小车的智能控制信号，减低了变压器含浸处理工艺中人工的参与程度，可以提高变压器含浸工艺处理的效率。
[0032]2、采用射频设别技术配合变压器的分拣，提高变压器分拣效率。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为变压器含浸工艺物流系统整体结构示意图。
[0035]图2为第一流水线站点结构示意图。
[0036]图3电气检测站点结构示意图。
[0037]图4喷漆站点结构示意图。
[0038]其中：
[0039]1‑
第一流水线站点，101
‑
第一流水线滚筒输送线，102
‑
对射光电传感器，103
‑
站点传感器；
[0040]2‑
电气检测站点，201
‑
电气检测滚筒输送线，202
‑
对射光电传感器，203
‑
站点传感器；
[0041]3‑
AVG小车，301
‑
对射光电传感器；
[0042]4‑
缓存站点，401
‑
缓存滚筒输送线，402
‑
缓存上线工位，403
‑
缓存下线工位；
[0043]5‑
浸漆站点，501
‑
浸漆室，502
‑
浸漆上下线工位，503
‑
浸漆池；
[0044]6‑
喷漆站点，601
‑
喷漆滚筒输送线，602
‑
冷处理段，603
‑
喷漆段，604
‑
热处理段；
[0045]7‑
喷漆上线工位；
[0046]8‑
第二流水线站点，801
‑
第二流水线滚筒输送线，802
‑
旋转轨；
[0047]9‑
包装工位；
[0048]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器含浸工艺物流系统，其特征在于，包括：第一流水线站点：包括第一流水线滚筒输送线，沿流水线滚筒输送线传送方向的边沿设置有对射光电传感器；电气检测站点：包括电气检测滚筒输送线，与流水线站点间隔设置，沿电气检测滚筒输送线传送方向的边沿设置有对射光电传感器；站点传感器：设置在流水线滚筒输送线，以及，电气检测滚筒输送线的边侧，用于检测变压器是否经过滚筒输送线；AVG小车：其上设置有对射光电传感器和行走控制器；上位机：与站点传感器通信，用于获取变压器到位信号；与各对射光电传感器通信，获取光电检测信号；并与AGV小车通信，用于向行走控制器发送AVG小车的运动控制信号。2.如权利要求1所述的变压器含浸工艺物流系统，其特征在于，所述流水线站点和所述电气检测站点之间为小车行走通道，所述流水线站点和所述电气检测站点分别设置在行走通道的两侧，沿小车宽度方向的两侧分别设置有对射光电传感器。3.如权利要求1或2所述的变压器含浸工艺物流系统，其特征在于，进一步包括缓存站点，与电气检测站点间隔设置，包括缓存滚筒输送线，缓存滚筒输送线的两端分别为缓存上线工位和缓存下线工位。4.如权利要求3所述的变压器含浸工艺物流系统，其特征在于，进一步包括浸漆站点，包括浸漆室，站点端部为浸漆上下线工位，与缓存下线工位间隔设置，浸漆上下线工位与缓存下线工位之间设置有起重行走机构。5.如权利要求4所述的变压器含浸工艺物流系统，其特征在于，沿浸漆室长度方向设置有悬挂链；所述上位机进一步控制悬挂链驱动机构，以控制悬挂链运动。6.如权利要求5所述的变压器含浸工艺物流系统，其特征在于，进一步包括喷漆站点...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振洋，贺广勇，
申请(专利权)人：青岛云路特变智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：