鞍座底板注塑件压螺母工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞍座底板注塑件压螺母工装，包括工作平台（1），所述工作平台（1）上设有一活动端垂直向下的气缸（2），所述气缸（2）的活动端设有一下压块（4），下压块（4）的下方，设有一支撑高度可调的用于放置待压螺母（5）的螺母放置平台（6），所述螺母放置平台（6）的上表面上对应于底板注塑件尾部上两个螺母安装孔的位置设有两根导向柱（9），两个待压螺母（5）分别套设在两根导向柱（9）上；所述导向柱（9）的侧面，还设有一限位块（10）以用于限定待压螺母（5）的放置位置。本实用新型专利技术的鞍座底板注塑件压螺母工装，结构巧妙，操作简便，且安装精确度高，生产速度快，大大节省人工成本，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
鞍座底板注塑件压螺母工装


[0001]本技术属于自行车生产领域，尤其涉及一种鞍座底板注塑件压螺母工装。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，物质生活的丰富，因肥胖引起的疾病在人群中的发病率越来越高，为此，人们越来越重视既能满足通勤要求又能锻炼身体的骑行运动，不同类型的自行车成为人们争相购买的对象，对于自行车的产能要求越来越高。但是自行车的鞍座属于一个细节多、较难自动化生产、人工需求多、耗时长的部分，各个生产厂家，都在致力于精简鞍座生产过程中的每个流程的时间和人工用量。
[0003]鞍座底板注塑件尾部的上表面上通常会在左右两边上对称地预制两个螺母安装孔，然后在两个孔内安装入2个安装用螺母，按入的两个螺母通常为方形或带有单边直边的螺母，这两个螺母通常为市场所需个性化附件提供装配需求。在现有的鞍座生产中，这两个螺母的嵌入也是一个较为费力的步骤，需要人工将两个螺母一个一个地先预放置到底板注塑件的两个预制的螺母安装孔中，然后拿到压机下、对准压机的下压块，一个一个压或者两个一起压，但是要是螺母预放置的位置不够正，有偏斜，就会导致压后螺母位置不正，导致后续无法正常安装其他配件，甚至底板注塑件被压坏。
[0004]故针对现有的鞍座底板注塑件上螺母安装过程中的存在的人工依赖高、耗时长、易出错的问题，人们希望找到更好的安装方法。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种使用方便、安装迅速、安装精度高的鞍座底板注塑件压螺母工装。
[0006]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0007]鞍座底板注塑件压螺母工装，包括工作平台1，所述工作平台1上通过支撑架3设有一活动端垂直向下的气缸2，所述气缸2的活动端的下端上固定设有一下压块4，所述工作平台1上、下压块4的下方，设有一支撑高度可调的用于放置待压螺母5的螺母放置平台6，所述螺母放置平台6的上表面上对应于底板注塑件尾部上两个螺母安装孔的位置设有两根底部设有垫块、顶端为尖头状的导向柱9，两个待压螺母5分别套设在两根导向柱9上，对应于所述导向柱9的顶端，所述下压块4上设有能与之配合的避让孔18；所述导向柱9的侧面，还设有一限位块10以用于限定待压螺母5的放置位置。
[0008]作为优选，所述螺母放置平台6包括底部与工作平台固定连接的调节螺杆7和通过螺纹配合套设在调节螺杆7上的定位支撑块8，通过旋转定位支撑块8，可以调节定位支撑块8的高度，两根导向柱9设置在所述定位支撑块8的上表面上。
[0009]更优地，所述定位支撑块8下方还设有一通过螺纹配合套设在调节螺杆7上的螺母19，调节好定位支撑块8的高度后，可以将螺母19旋转到与定位支撑块8贴紧，这样可以更好地支撑定位支撑块8，保证定位支撑块8的稳定度。
[0010]作为优选，所述支撑架3上设有一条垂直导向槽11，所述气缸2的活动端上水平延伸地设有一穿过垂直导向槽11的导向杆12。
[0011]作为优选，所述工作平台1上还设有一支撑高度可调的鞍座底板注塑件托座13，用于托住鞍座底板注塑件17的前端。
[0012]更优地，所述鞍座底板注塑件托座13包括底部固定在工作平台上的托座调节螺杆14和套设在托座调节螺杆14上的两个托座螺母15，两个托座螺母15之间，夹设有一中间套设在托座调节螺杆14上的长条形支撑板16，通过旋转两个托座螺母15，可以调节长条形支撑板16的高度，以便于适应鞍座底板注塑件17需要放置的高度。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术的鞍座底板注塑件压螺母工装，结构巧妙，安装时，只需先将两个待压螺母分别套设到调好高度的螺母放置平台的两个导向柱上，然后将底板注塑件底面朝上地放置到相应位置上，使螺母放置平台的两个导向柱的的顶端穿过底板注塑件上表面上预制的两个螺母安装孔，然后气缸带着下压块下压到底板注塑件上，下压时两个导向柱的顶端插入下压块上的两个避让孔，两个待压螺母嵌入底板注塑件上的两个螺母安装孔内，即完成安装，操作简便，且安装精确度高，生产速度快，大大节省人工成本，实用性强。
附图说明
[0015]为了易于说明，本技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0016]图1为本技术实施例的鞍座底板注塑件压螺母工装的立体结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术实施例的已放置上待压螺母的鞍座底板注塑件压螺母工装的立体结构示意图；
[0019]图4为图3中B处放大图；
[0020]图5为图3的侧视结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例的鞍座底板注塑件压螺母工装工作时的立体结构示意图；
[0022]图7为图6中C处放大图；
[0023]图8为本技术实施例的鞍座底板注塑件压螺母工装工作时的另一角度立体结构示意图；
[0024]图9为鞍座底板注塑件的立体结构示意图；
[0025]图10为图9中D处放大图。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
10所示，鞍座底板注塑件压螺母工装，包括工作平台1，所述工作平台1上通过支撑架3设有一活动端垂直向下的气缸2，所述气缸2的活动端的下端上固定设有一下压块4，所述工作平台1上、下压块4的下方，设有一支撑高度可调的用于放置待压螺母5的螺母放置平台6，所述螺母放置平台6的上表面上对应于底板注塑件尾部上两个螺母安装孔的位置设有两根底部设有垫块、顶端为尖头状的导向柱9，两个待压螺母5分别套设在两根导向柱9上，对应于所述导向柱9的顶端，所述下压块4上设有能与之配合的避让孔18；所述导向
柱9的侧面，还设有一限位块10以用于限定待压螺母5的放置位置。本实施例中，按入的两个待压螺母为方形螺母，其也可用于带有单边直边的螺母。
[0027]所述螺母放置平台6包括底部与工作平台固定连接的调节螺杆7和通过螺纹配合套设在调节螺杆7上的定位支撑块8，通过旋转定位支撑块8，可以调节定位支撑块8的高度，两根导向柱9设置在所述定位支撑块8的上表面上。具体地，调节螺杆7的底部通过一螺母与工作平台锁紧。
[0028]所述定位支撑块8下方还设有一通过螺纹配合套设在调节螺杆7上的螺母19，调节好定位支撑块8的高度后，可以将螺母19旋转到与定位支撑块8贴紧，这样可以更好地支撑定位支撑块8，保证定位支撑块8的稳定度。
[0029]所述支撑架3上设有一条垂直导向槽11，所述气缸2的活动端上水平延伸地设有一穿过垂直导向槽11的导向杆12。
[0030]所述工作平台1上还设有一支撑高度可调的鞍座底板注塑件托座13，用于托住鞍座底板注塑件17的前端。
[0031]所述鞍座底板注塑件托座13包括底部固定在工作平台上的托座调节螺杆14和套设在托座调节螺杆14上的两个托座螺母15，两个托座螺母15之间，夹设有一中间套设在托座调节螺杆14上的长条形支撑板16，通过旋转两个托座螺母15，可以调节长条形支撑板16的高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.鞍座底板注塑件压螺母工装，包括工作平台（1），其特征在于，所述工作平台（1）上通过支撑架（3）设有一活动端垂直向下的气缸（2），所述气缸（2）的活动端的下端上固定设有一下压块（4），所述工作平台（1）上、下压块（4）的下方，设有一支撑高度可调的用于放置待压螺母（5）的螺母放置平台（6），所述螺母放置平台（6）的上表面上对应于底板注塑件（17）尾部上两个螺母安装孔（20）的位置设有两根底部设有垫块、顶端为尖头状的导向柱（9），两个待压螺母（5）分别套设在两根导向柱（9）上，对应于所述导向柱（9）的顶端，所述下压块（4）上设有能与之配合的避让孔（18）；所述导向柱（9）的侧面，还设有一限位块（10）以用于限定待压螺母（5）的放置位置。2.根据权利要求1所述的鞍座底板注塑件压螺母工装，其特征在于，所述螺母放置平台（6）包括底部与工作平台固定连接的调节螺杆（7）和通过螺纹配合套设在调节螺杆（7）上的定位支撑块（8），通过旋转定位支撑块（8），可以调节定位支撑块（8）的高度，两根导向柱（9）设置在所述定位支撑块（8）的上表面上。3.根据权利要求2所述的鞍座底板注塑件压螺母工装，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑君，
申请(专利权)人：赛勒罗亚车业中国有限公司，
类型：新型
国别省市：