密封圈安装小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封圈安装小车，包括底座、固定背板和密封圈，所述固定背板安装在底座上，所述固定背板的前端面上开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设置有推板；本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，能够将密封圈快速嵌压在换热板片内，提高了板式换热器的拼装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
密封圈安装小车


[0001]本技术涉及生产设备领域，尤其是涉及一种密封圈安装小车。

技术介绍

[0002]板式换热器生产拼装过程中，为了提高板式换热器的密封性，通常会在换热板片靠近外周边一周位置处嵌入密封圈，而传统的安装形式是通过人工手动将密封圈嵌入换热板片的嵌槽内，此种形式导致密封圈的安装效率较低，进一步的导致板式换热器的拼装效率较低，不利于高效拼装板式换热器。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述提出到的问题，为此提供了一种密封圈安装小车，包括底座、固定背板和密封圈，所述固定背板安装在底座上，所述固定背板的前端面上开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内中心位置处设置有通孔，所述矩形凹槽内设置有推板，所述推板设置成矩形结构，所述固定背板上间隔设置有四根导杆，所述导杆穿过推板，所述密封圈套设在导杆上，所述固定背板的后端面的中心位置处设置有油缸，所述油缸的前端连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆穿过通孔与推板的背面相连接，所述伸缩推杆上设置有限位凸环，所述底座的下端设置有移动轮。
[0004]作为优选，所述限位凸环的直径大于通孔的直径。
[0005]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，使用方便，能够将密封圈快速嵌压在换热板片内，提高了板式换热器的拼装效率。
附图说明
[0006]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0007]图1是本技术的正视结构示意图；
[0008]图2是本技术的侧视结构示意图；
[0009]图中：1、底座；2、移动轮；3、固定背板；4、压板；5、通孔；6、导杆；7、密封圈；8、油缸；9、限位凸环；10、伸缩推杆。
具体实施方式
[0010]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0011]本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0012]如图1、2所示的一种密封圈安装小车，包括底座1、固定背板3和密封圈7，所述固定背板3安装在底座1上，所述固定背板3的前端面上开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内中心位置处设置有通孔5，所述矩形凹槽内设置有推板4，所述推板4设置成矩形结构，所述固定背
板3上间隔设置有四根导杆6，所述导杆6穿过推板4，所述密封圈7套设在导杆6上，所述固定背板3的后端面的中心位置处设置有油缸8，所述油缸8的前端连接有伸缩推杆10，所述伸缩推杆10穿过通孔5与推板4的背面相连接，所述伸缩推杆10上设置有限位凸环9，所述底座1的下端设置有移动轮2。
[0013]所述限位凸环9的直径大于通孔5的直径。
[0014]在使用过程中，将密封圈7套设在导杆6上，之后通过移动轮2将小车整体移动至指定区域，待固定背板3与换热板片相贴近后停止移动轮2进行移动，然后通过油缸8向前顶动伸缩推杆10向前进行移动，进一步的带动推板4向前进行移动，在推板4向前移动的过程中会推动套设在导杆6上的密封圈7向前移动直至密封圈7被推入换热板片的嵌槽中并被推板4按压入嵌槽中，最后通过油缸8回缩伸缩推杆10使推板4进行复位，由此完成密封圈安装在换热板片嵌槽内的过程。
[0015]所述限位凸环9的设置能够限定推板4向前移动的最大行程距离，避免推板4从导杆6上脱落。
[0016]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，使用方便，能够将密封圈快速嵌压在换热板片内，提高了板式换热器的拼装效率。
[0017]本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈安装小车，其特征在于，包括底座（1）、固定背板（3）和密封圈（7），所述固定背板（3）安装在底座（1）上，所述固定背板（3）的前端面上开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内中心位置处设置有通孔（5），所述矩形凹槽内设置有推板（4），所述推板（4）设置成矩形结构，所述固定背板（3）上间隔设置有四根导杆（6），所述导杆（6）穿过推板（4），所述密封圈（7）套设在导杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：金家龙，
申请(专利权)人：江苏欧迈格板式换热器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：