一种焦化煤气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱硫装置技术领域，具体为一种焦化煤气脱硫装置，包括储液箱，储液箱的顶部从左至右依次设有脱硫桶、脱硫箱和烟囱，脱硫桶外壁左端的中下部设有进气管，脱硫桶内部的中部设有圆形隔板，脱硫桶内且位于圆形隔板正上方的位置设有矩形喷淋壳体，脱硫桶通过第一导气管与脱硫箱连通，脱硫箱通过第二导气管与烟囱连通。该焦化煤气脱硫装置，通过将进气管的输出端向下倾斜设置，同时设置圆形隔板，避免焦化煤气在进入脱硫桶内后直接向上流动，对焦化煤气起到一个缓冲作用，从而使经过矩形口的焦化煤气能够被多个第一喷头全部喷淋到，通过脱硫箱可以对煤气进行二次脱硫处理，进而有效确保对焦化煤气的脱硫效果。进而有效确保对焦化煤气的脱硫效果。进而有效确保对焦化煤气的脱硫效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化煤气脱硫装置


[0001]本技术涉及脱硫装置
，具体为一种焦化煤气脱硫装置。

技术介绍

[0002]硫对环境的污染比较大，硫氧化物和硫化氢对大气的污染，硫酸盐、硫化氢对水体的污染，是目前环境保护工作的重点，在现代工业中的生产流程中会燃烧大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素，这些硫元素经过燃烧之后会释放出大量二氧化硫，如果不加以治理，就会对环境造成巨大危害。
[0003]公开号为CN205295261U的专利公开了一种焦炉煤气脱硫装置，包括风机、支架、控制箱、空气检测装置、烟囱、烟帽、导管、第二喷淋层、第二填充层、第一喷淋层、第一填充层、水管、循环水泵、加药罐、水箱、进气口和塔体，所述水箱与塔体连接，所述水箱顶部设有加药罐，所述水箱上还设有循环水泵。本技术通过第二喷淋层、第一喷淋层、第一填充层和第二填充层，对产生的煤气进行过滤，同时通过加药罐，可以在水体里面放置碱性物质，使二氧化硫与碱性物质进行反应，从而起到保护环境的作用，同时通过空气检测装置，可以对排出的气体进行监测，当脱硫效果较差时，微控制器控制警报装置响起，提醒工作人员注意。
[0004]上述现有技术在具体使用过程中，通过第二喷淋层、第一喷淋层、第一填充层和第二填充层，对产生的煤气进行过滤，同时通过加药罐在水体里面放置碱性物质，使二氧化硫与碱性物质进行反应，以实现脱硫的作用，但是上述现有技术是从塔体底部的进气口引入煤气的，煤气进入塔体后直接由下往上流动，气体较为集中，经过长时间使用经验得知，由于气体具有一定的压力，进入到塔体内部后会迅速上升，虽然设置了第二喷淋层和第一喷淋层，但是靠近塔体内壁的部分煤气不易被喷洒完全，从而造成部分煤气没有被脱硫处理就排出，鉴于此，我们提出一种焦化煤气脱硫装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种焦化煤气脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种焦化煤气脱硫装置，包括储液箱，所述储液箱的顶部从左至右依次设有脱硫桶、脱硫箱和烟囱，通过脱硫桶对焦化煤气进行第一次脱硫处理，通过脱硫箱对焦化煤气进行第二次脱硫处理，通过烟囱将脱硫后的焦化煤气排出；
[0008]所述脱硫桶外壁左端的中下部设有进气管，将焦化煤气导入脱硫桶，所述脱硫桶内部的中部设有圆形隔板，所述圆形隔板顶部的中部开设有矩形口，使焦化煤气从矩形口向上移动，避免发生部分焦化煤气没有被喷淋到的情况；
[0009]所述脱硫桶内且位于圆形隔板正上方的位置设有矩形喷淋壳体，矩形喷淋壳体的顶部且靠近四个边角的位置均设有连接杆，四个连接杆的顶端固定连接于脱硫桶内壁的顶
部，使矩形喷淋壳体的位置固定，所述矩形喷淋壳体的底部设有多个呈矩阵式排布的第一喷头，用于形成矩形的喷淋区域，确保将进入到脱硫桶内的焦化煤气全部喷淋到；
[0010]所述脱硫桶通过第一导气管与脱硫箱连通，第一导气管的一端穿过脱硫桶的顶部与其内部连通，第一导气管的另一端穿过脱硫箱左侧的中上部与其内部连通，所述脱硫箱通过第二导气管与烟囱连通，将经过二次脱硫后的煤气从烟囱排出。
[0011]优选的，所述储液箱的顶部且靠近前侧边缘中部的位置设有补液管，通过补液管向储液箱内添加碱性溶液，所述补液管上设有控制阀，方便使用者控制补液管的开关。
[0012]优选的，所述进气管的输出端呈向下倾斜设置，使进入到脱硫桶内的煤气向脱硫桶内部的底部喷射，从而避免煤气较为集中的从小向上流动，有利于喷淋处理。
[0013]优选的，所述矩形口位于矩形喷淋壳体的正下方，所述矩形喷淋壳体的后侧连接有进水管，所述进水管的后端贯穿脱硫桶的内壁至外界，所述储液箱的顶部且靠近后侧中部的位置设有第一水泵，所述第一水泵的输入端通过第一抽液管与储液箱连通，所述第一水泵的输出端通过第一送液管与进水管连通，通过第一水泵将储液箱内的碱性溶液输送至矩形喷淋壳体内，并从多个第一喷头喷出，对经过矩形口的煤气进行喷淋脱硫处理。
[0014]优选的，所述脱硫桶外壁的底部设有第一排污管，将脱硫桶内脱硫处理的废液导出，所述第一排污管上设有控制阀，便于使用者控制第一排污管的开关。
[0015]优选的，所述脱硫箱内通过矩形隔板分为脱硫仓和集液仓，所述脱硫仓位于集液仓的上方，所述矩形隔板的顶部开设有多个呈左右等距排布的排水孔，使脱硫仓内的废液进入集液仓内。
[0016]优选的，所述脱硫仓内壁的顶部设有多个呈左右等距排布的第一竖板，所述脱硫仓内壁的底部设有多个呈左右等距排布的第二竖板，多个所述第一竖板和多个第二竖板呈交错排布，多个第一竖板和多个第二竖板与脱硫仓的内壁围成“蛇形”通道，从而增加煤气在脱硫仓内的流动时间，对煤气进行二次喷淋脱硫处理，从而有效确保对焦化煤气的脱硫效果。
[0017]优选的，所述脱硫仓内壁的顶部设有多个呈左右等距排布的第一喷淋管，所述第一喷淋管外壁的底端设有多个呈前后等距排布的第二喷头，所述脱硫箱的顶部设有分别与多个第一喷淋管连通的第二喷淋管，第二喷淋管外壁的底端设有多个呈左右等距排布的连接支管，多个连接支管的底端分别与多个第一喷淋管连通，从而使第二喷淋管内的碱性溶液分别进入到多个第一喷淋管内；
[0018]所述储液箱的顶部且靠近脱硫箱后侧的位置设有第二水泵，所述第二水泵的输入端通过第二抽液管与储液箱连通，所述第二水泵的输出端通过第二送液管与第二喷淋管连通，通过第二水泵将储液箱内的碱性溶液输送至第二喷淋管内，并通过第二喷淋管分别输送至多个第一喷淋管内，并从多个第二喷头喷出，对进入到脱硫仓内的煤气进行二次喷淋脱硫处理。
[0019]优选的，所述脱硫箱外壁的底部设有与集液仓连通的第二排污管，将集液仓内二次脱硫处理的废液排出，所述第二排污管上设有控制阀，便于使用者控制第二排污管的开关。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、该焦化煤气脱硫装置，通过脱硫桶对焦化煤气进行第一次喷淋脱硫处理，并且
将进气管的输出端向下倾斜设置，同时设置圆形隔板，避免焦化煤气在进入脱硫桶内后直接向上流动，对焦化煤气起到一个缓冲作用，从而使经过矩形口的焦化煤气能够被多个第一喷头全部喷淋到。
[0022]2、通过脱硫箱可以对煤气进行二次脱硫处理，多个第一竖板和多个第二竖板与脱硫仓的内壁围成“蛇形”通道，从而增加煤气在脱硫仓内的流动时间，进而有效确保对焦化煤气的脱硫效果。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体第一视角结构示意图；
[0024]图2为本技术的整体第二视角结构示意图；
[0025]图3为本技术中的脱硫桶的内部装配结构示意图；
[0026]图4为本技术中的脱硫箱的内部装配结构示意图；
[0027]图5为本技术中的脱硫箱、第一喷淋管和第二喷淋管的装配结构示意图。
[0028]图中：储液箱1、补液管10、脱硫桶2、进气管20、第一排污本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化煤气脱硫装置，包括储液箱(1)，所述储液箱(1)的顶部从左至右依次设有脱硫桶(2)、脱硫箱(3)和烟囱(7)，其特征在于：所述脱硫桶(2)外壁左端的中下部设有进气管(20)，所述脱硫桶(2)内部的中部设有圆形隔板(22)，所述圆形隔板(22)顶部的中部开设有矩形口(220)，所述脱硫桶(2)内且位于圆形隔板(22)正上方的位置设有矩形喷淋壳体(4)，所述矩形喷淋壳体(4)的底部设有多个呈矩阵式排布的第一喷头(40)，所述脱硫桶(2)通过第一导气管(8)与脱硫箱(3)连通，所述脱硫箱(3)通过第二导气管(9)与烟囱(7)连通。2.根据权利要求1所述的焦化煤气脱硫装置，其特征在于：所述储液箱(1)的顶部且靠近前侧边缘中部的位置设有补液管(10)，所述补液管(10)上设有控制阀。3.根据权利要求1所述的焦化煤气脱硫装置，其特征在于：所述进气管(20)的输出端呈向下倾斜设置。4.根据权利要求1所述的焦化煤气脱硫装置，其特征在于：所述矩形口(220)位于矩形喷淋壳体(4)的正下方，所述矩形喷淋壳体(4)的后侧连接有进水管(41)，所述进水管(41)的后端贯穿脱硫桶(2)的内壁至外界，所述储液箱(1)的顶部且靠近后侧中部的位置设有第一水泵(11)，所述第一水泵(11)的输入端通过第一抽液管(12)与储液箱(1)连通，所述第一水泵(11)的输出端通过第一送液管(13)与进水管(41)连通。5.根据权利要求1所述的焦化煤气脱硫装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世华，安秋林，徐宪生，辛雷，郝瑞，杨文生，尹瑞瑞，
申请(专利权)人：忻州市鑫宇煤炭气化有限公司，
类型：新型
国别省市：