一种粗煤气分离净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粗煤气分离净化装置，包括粗煤气洗涤器和粗煤气分离器；粗煤气洗涤器与粗煤气分离器相连接；粗煤气分离器顶部的第一输出端连接有气气换热器；粗煤气分离器底部的第二输出端连接有煤气水分离装置；粗煤气分离器包括筒体；所述筒体一侧设有进气管；所述进气管向下倾斜插入筒体内；所述筒体上方开设有第二出气口；所述筒体下方开设有第二出水口；所述筒体内竖直固定有离心管束式分离内件。本实用新型专利技术利用离心力分离的原理，在粗煤气分离器中粗煤气从下而上通过离心管束式分离内件，从而实现从粗煤气中分离所夹带的液滴和固体颗粒的目的，减少煤焦油和粉尘进入后续设备，实现装置长周期高负荷稳定运行，降低生产运行成本。产运行成本。产运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粗煤气分离净化装置


[0001]本技术属于煤气化工
，特别涉及一种粗煤气分离净化装置。

技术介绍

[0002]在煤气化工艺过程中，粉煤在气化炉内经过气化反应后，会生成粗煤气。粗煤气中夹带有固体颗粒和液滴，其中固定颗粒为煤粉尘，液滴为煤焦油。大部分固体颗粒和液滴在自身重力作用下，会落到气化炉的底部并由气化炉的底部排出气化炉，少量固体颗粒和液滴会随着粗煤气一起进入后续处理系统进行分离净化和冷却。
[0003]为了分离粗煤气中携带的固体颗粒，通常会选择旋风分离器进行除尘，而旋风分离器往往对粒径较大的固体颗粒具有较好的分离效果，而对于煤粉气化时所产的微细固体颗粒，由于其粒径小和质量轻的特性，因此采用旋风分离装置很难达到较好的分离效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粗煤气分离净化装置，能够更加高效的分离粗煤气中夹带的固体颗粒和液滴，减少焦油和粉尘进入预变炉等后续设备。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种粗煤气分离净化装置，包括粗煤气洗涤器和粗煤气分离器；
[0006]所述粗煤气洗涤器通过管路与粗煤气分离器相连接；所述粗煤气分离器顶部的第一输出端通过管路连接有气气换热器，粗煤气分离器底部的第二输出端通过管路连接有煤气水分离装置；
[0007]所述粗煤气洗涤器包括内筒和外筒；所述内筒的一端竖直固定在外筒内，且内筒向上延伸出外筒外；所述内筒顶部开设有进气口；所述内筒底部开口，便于粗煤气进入外筒内；所述内筒内在外筒上方水平固定有多个进水管；多个所述进水管上下间隔设置，且多个进水管交叉设置；多个所述进水管均向内筒外侧延伸；每个所述进水管下方均固定有多个喷头；
[0008]所述外筒底部开设有第一出水口；所述外筒一侧开设有第一出气口；所述第一出气口的高度高于内筒底部的高度。
[0009]优选的，所述粗煤气分离器包括筒体；所述筒体一侧设有进气管；所述进气管向下倾斜插入筒体内；所述筒体上方开设有第二出气口，筒体下方开设有第二出水口；所述筒体内竖直固定有离心管束式分离内件。
[0010]优选的，所述筒体内固定有封板；所述封板对筒体进行密封，且封板的高度高于进气管的高度。
[0011]优选的，所述离心管束式分离内件底部和内筒底部均设有固定部件；所述固定部件对离心管束式分离内件和内筒夹持固定。
[0012]优选的，多个所述喷头均固定在内筒内远离进水管重叠部分的两端；靠近所述外筒一端的进水管中部固定有喷头。
[0013]本技术一种粗煤气分离净化装置，跟现有技术相比具有以下优点：
[0014](1)能利用离心力分离的原理，在粗煤气分离器中粗煤气从下而上通过高效离心管束式分离内件，从而实现从粗煤气中分离所夹带的液滴(煤焦油)和固体颗粒(煤粉尘)的目的，被分离的液滴和固体颗粒在分离器的底部与洗涤煤气水一起收集送往煤气水分离装置，减少煤焦油和粉尘进入后续设备，实现装置长周期高负荷稳定运行，降低生产运行成本。
[0015](2)设计简单，易于使用，制造成本低。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为粗煤气洗涤器结构示意剖面图；
[0018]图3为粗煤气洗涤器俯视结构示意图；
[0019]图4为粗煤气分离器结构示意剖面图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0021]如图1
‑
4所示，一种粗煤气分离净化装置，包括粗煤气洗涤器1和粗煤气分离器2；
[0022]所述粗煤气洗涤器1的输出端通过管路与粗煤气分离器2的输入端相连接；所述粗煤气分离器2顶部的第一输出端通过管路连接有气气换热器3，粗煤气分离器2底部的第二输出端通过管路连接有煤气水分离装置，来自气化装置的粗煤气进入粗煤气洗涤器1中，粗煤气经过粗煤气洗涤器1的煤气水洗涤后，粗煤气中夹带煤气水，粗煤气通过粗煤气洗涤器1的输出端进入粗煤气分离器2中，粗煤气在粗煤气分离器2中经过分离后，从顶部的第一输出端通入至气气换热器3，进行换热，被分离下来的液滴和固体颗粒与洗涤后的煤气水一起收集通过底部的第二输出端送入煤气水分离装置中，再次将液滴和固体颗粒从煤气水中分离；
[0023]所述粗煤气洗涤器1包括内筒11和外筒12；所述内筒11的一端竖直固定在外筒12内，且内筒11向上延伸出外筒12外；所述内筒11顶部开设有进气口13，通过进气口13通入粗煤气；所述内筒11底部开口，便于粗煤气进入外筒12内；所述内筒11内在外筒12上方水平固定有多个进水管14；多个所述进水管14上下间隔设置，且多个进水管14交叉设置；多个所述进水管14均向内筒11外侧延伸；每个所述进水管14下方均固定有多个喷头15，对内筒11内的粗煤气进行洗涤；
[0024]所述外筒12底部开设有第一出水口16，进水管14中的煤气水，通过喷头15喷出后，对内筒11内的粗煤气进行洗涤，洗涤后的大部分煤气水通过第一出水口16排出，少量煤气水在粗煤气中；所述外筒12一侧开设有第一出气口17；所述第一出气口17的高度高于内筒11底部的高度，防止煤气水进入第一出气口17，内筒11内的粗煤气和煤气水向下进入外筒12后，粗煤气向上移动，从第一出气口17排出，煤气水掉落到外筒12底部，由第一出水口16排出；
[0025]所述粗煤气分离器2包括筒体21；所述筒体21一侧设有进气管22；所述进气管22向下倾斜插入筒体21内，便于将洗涤后的粗煤气通入筒体21底部；所述筒体21上方开设有第
二出气口23，筒体21下方开设有第二出水口24，将粗煤气中的液滴、固体颗粒和夹带的煤气水排出；所述筒体21内竖直固定有离心管束式分离内件25，粗煤气从下至上通过离心管束式分离内件25，离心管束式分离内件25将粗煤气和粗煤气中的液滴、固体颗粒和夹带的煤气水分离，粗煤气从离心管束式分离内件25的上方排出，液滴、固体颗粒和夹带的煤气水由于重力沉降，从下方排出。
[0026]本实施例中，所述筒体21内固定有封板26；所述封板26对筒体21进行密封，且封板26的高度高于进气管22的高度，使分离前后的粗煤气分隔。
[0027]本实施例中，所述离心管束式分离内件25底部和内筒11底部均设有固定部件5；所述固定部件5对离心管束式分离内件25和内筒11夹持固定，使离心管束式分离内件25和内筒11竖直。
[0028]本实施例中，多个所述喷头15均固定在内筒11内远离进水管14重叠部分的两端，其中，进水管14重叠部分为多个进水管14交叉设置，而造成的重叠部分；靠近所述外筒12一端的进水管14中部固定有喷头15，也就是与其他进水管14重叠的部分，方便喷头15对内筒11内的粗煤气喷洒煤气水。
[0029]本技术使用方法：将来自气化装置的粗煤气从进气口13通入内筒11内，同时将煤气水通入进水管14内，进水管14的喷头15喷出煤气水，对内筒11内的粗煤气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗煤气分离净化装置，其特征在于，包括粗煤气洗涤器(1)和粗煤气分离器(2)；所述粗煤气洗涤器(1)通过管路与粗煤气分离器相连接；所述粗煤气分离器(2)顶部的第一输出端通过管路连接有气气换热器(3)；所述粗煤气分离器(2)底部的第二输出端通过管路连接有煤气水分离装置；所述粗煤气洗涤器(1)包括内筒(11)和外筒(12)；所述内筒(11)的一端竖直固定在外筒(12)内，且内筒(11)向上延伸出外筒(12)外；所述内筒(11)顶部开设有进气口(13)；所述内筒(11)底部开口；所述内筒(11)内在外筒(12)上方水平固定有多个进水管(14)；多个所述进水管(14)上下间隔设置，且多个进水管(14)交叉设置；多个所述进水管(14)均向内筒(11)外侧延伸；每个所述进水管(14)下方均固定有多个喷头(15)；所述外筒(12)底部开设有第一出水口(16)；所述外筒(12)一侧开设有第一出气口(17)；所述第一出气口(17)的高度高于内筒(11)底部的高度；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进，周礼庆，姜海潮，杜冬梅，王腾辉，张生龙，卢俊，冀淑军，
申请(专利权)人：中煤平朔集团有限公司，
类型：新型
国别省市：