一种煤粉锅炉煤气水分分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤粉锅炉煤气水分分离装置，包括罐体，所述罐体一侧连通有进气管道，其罐体上端连通有出气管道，且罐体下端固定连接有支撑底座，所述罐体内壁安装有第一分离板，其第一分离板下端安装有第二分离板，且第一分离板和第二分离板一侧固定连接有漏气口，所述罐体内壁下端安装有导流槽，且导流槽外壁下端连通有分流导槽，所述导流槽内壁安装有分流块。该煤粉锅炉煤气水分分离装置的罐体内安装有错位分布的第一分离板和第二分离板，这样可以通过第一分离板和第二分离板进行二重分离，可以更精准的将煤气中的水分离出来，而水中污泥可以通过分流块分流，并且可以通过分流导槽分流收集，使用更方便。使用更方便。使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉锅炉煤气水分分离装置

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[0001]本技术涉及煤粉锅炉
，具体为一种煤粉锅炉煤气水分分离装置。

技术介绍
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[0002]高温高压煤粉锅炉是由上海锅炉厂有限公司设计制造的型号为SG
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480/10.5
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M2203高压参数汽包炉。自然水循环、单炉膛、П型结构、平衡通风，配备4台中速平盘磨煤机，冷一次风正压直吹式制粉系统，设计煤种为烟煤，燃烧器采用四角切向燃烧，采用复合式空气分级低氮燃烧系统，主燃烧器共设置四层一次风喷嘴，一二次风间隔布置，设置燃尽风(OFA)、可水平摆动的分离燃尽风(SOFA)，每组燃烧器各有二次风挡板12组，均有气动执行机构单独操作，底部二次风喷嘴不摆动，其余喷嘴均可手动摆动，供燃烧自由调整；二期年产100万吨甲醇技术改造项目配套设计1
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480t/h高温高压煤粉锅炉，自然循环、单炉膛、П型结构、平衡通风、四角切向燃烧、芳烃点火、固态排渣、全钢架悬吊结构、紧身封闭布置，同步配置脱硝。
[0003]现有煤粉锅炉在使用时，会产生煤气，而现有装置中没有对煤气进行水分分离，如果直接排出，容易产生水汽，容易造成设备损坏，而现有装置收集污水和污泥时多是集中导流，容易造成堆积，不能分流收集，从而需要一种煤粉锅炉煤气水分分离装置解决上述问题。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种煤粉锅炉煤气水分分离装置，以解决上述
技术介绍
中提到的现有煤粉锅炉在使用时，会产生煤气，而现有装置中没有对煤气进行水分分离，如果直接排出，容易产生水汽，容易造成设备损坏，而现有装置收集污水和污泥时多是集中导流，容易造成堆积，不能分流收集的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种煤粉锅炉煤气水分分离装置，包括罐体，所述罐体一侧连通有进气管道，其罐体上端连通有出气管道，且罐体下端固定连接有支撑底座，所述罐体内壁安装有第一分离板，其第一分离板下端安装有第二分离板，且第一分离板和第二分离板一侧固定连接有漏气口，所述罐体内壁下端安装有导流槽，且导流槽外壁下端连通有分流导槽，所述导流槽内壁安装有分流块。
[0006]优选的，所述罐体侧面下端固定连接有收集箱，且收集箱于罐体侧面呈矩形位置分布，所述收集箱内壁安装有内收集箱，且内收集箱的形状与收集箱的形状相匹配，所述内收集箱与收集箱呈抽拉活动连接。
[0007]优选的，所述出气管道中间连通有安装槽，且安装槽内壁固定连接有限位扣块，所述安装槽内壁通过限位扣块插合安装有滤块，且滤块为蜂窝状结构。
[0008]优选的，所述第一分离板和第二分离板均为夹角结构，且第一分离板和第二分离板于罐体内壁呈错位分布，所述第一分离板和第二分离板通过漏气口与罐体相连通。
[0009]优选的，所述导流槽侧面为倾斜结构，且导流槽的开口形状与罐体内壁的形状相
匹配，所述分流导槽与导流槽外壁呈倾斜位置分布，且分流导槽与匹配漏口贴合连通连接，所述匹配漏口开设于内收集箱侧面，且内收集箱通过匹配漏口与分流导槽相连通。
[0010]优选的，所述分流块为四棱锥形，且分流块下端边缘的长度与分流导槽的长度相匹配。
[0011]本技术的优点：该煤粉锅炉煤气水分分离装置的罐体内安装有错位分布的第一分离板和第二分离板，这样可以通过第一分离板和第二分离板进行二重分离，可以更精准的将煤气中的水分离出来，而水中污泥可以通过分流块分流，并且可以通过分流导槽分流收集，使用更方便。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种煤粉锅炉煤气水分分离装置正视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种煤粉锅炉煤气水分分离装置剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种煤粉锅炉煤气水分分离装置第一分离板与漏气口连接示意图；
[0016]图4为本技术一种煤粉锅炉煤气水分分离装置图2中A处放大图；
[0017]图5为本技术一种煤粉锅炉煤气水分分离装置图2中B处放大图。
[0018]图中：1、罐体，2、出气管道，3、支撑底座，4、收集箱，5、进气管道，6、滤块，7、第一分离板，8、第二分离板，9、导流槽，10、分流块，11、分流导槽，12、内收集箱，13、漏气口，14、安装槽，15、限位扣块，16、匹配漏口。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种煤粉锅炉煤气水分分离装置，包括罐体1、出气管道2、支撑底座3、收集箱4、进气管道5、滤块6、第一分离板7、第二分离板8、导流槽9、分流块10、分流导槽11、内收集箱12、漏气口13、安装槽14、限位扣块15和匹配漏口16，罐体1一侧连通有进气管道5，其罐体1上端连通有出气管道2，且罐体1下端固定连接有支撑底座3，罐体1侧面下端固定连接有收集箱4，且收集箱4于罐体1侧面呈矩形位置分布，收集箱4内壁安装有内收集箱12，且内收集箱12的形状与收集箱4的形状相匹配，内收集箱12与收集箱4呈抽拉活动连接，这样使得内收集箱12方便进行快速抽拉取出，方便将收集污水和污泥快速处理，出气管道2中间连通有安装槽14，且安装槽14内壁固定连接有限位扣块15，安装槽14内壁通过限位扣块15插合安装有滤块6，且滤块6为蜂窝状结构，这样使得滤块6可以对过滤后的煤气进行粗滤处理，并且滤块6方便进行插合更换，罐体1内壁安装有第
一分离板7，其第一分离板7下端安装有第二分离板8，且第一分离板7和第二分离板8一侧固定连接有漏气口13，第一分离板7和第二分离板8均为夹角结构，且第一分离板7和第二分离板8于罐体1内壁呈错位分布，第一分离板7和第二分离板8通过漏气口13与罐体1相连通，这样使得第一分离板7和第二分离板8可以进行双重分离，分离更全面，罐体1内壁下端安装有导流槽9，且导流槽9外壁下端连通有分流导槽11，导流槽9侧面为倾斜结构，且导流槽9的开口形状与罐体1内壁的形状相匹配，分流导槽11与导流槽9外壁呈倾斜位置分布，且分流导槽11与匹配漏口16贴合连通连接，匹配漏口16开设于内收集箱12侧面，且内收集箱12通过匹配漏口16与分流导槽11相连通，这样使得导流槽9方便将污水和污泥聚集，并且通过匹配漏口16和分流导槽11进行分流收集，避免堆积导流，导流槽9内壁安装有分流块10，分流块10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉锅炉煤气水分分离装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)一侧连通有进气管道(5)，其罐体(1)上端连通有出气管道(2)，且罐体(1)下端固定连接有支撑底座(3)，其特征在于：所述罐体(1)内壁安装有第一分离板(7)，其第一分离板(7)下端安装有第二分离板(8)，且第一分离板(7)和第二分离板(8)一侧固定连接有漏气口(13)，所述罐体(1)内壁下端安装有导流槽(9)，且导流槽(9)外壁下端连通有分流导槽(11)，所述导流槽(9)内壁安装有分流块(10)。2.根据权利要求1所述的一种煤粉锅炉煤气水分分离装置，其特征在于：所述罐体(1)侧面下端固定连接有收集箱(4)，且收集箱(4)于罐体(1)侧面呈矩形位置分布，所述收集箱(4)内壁安装有内收集箱(12)，且内收集箱(12)的形状与收集箱(4)的形状相匹配，所述内收集箱(12)与收集箱(4)呈抽拉活动连接。3.根据权利要求2所述的一种煤粉锅炉煤气水分分离装置，其特征在于：所述出气管道(2)中间连通有安装槽(14)，且安装槽(14)内壁固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：许龙，张晓敏，魏文飞，朱华鹏，崔天天，
申请(专利权)人：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：