一种半埋置式高炉煤气脱硫塔及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种半埋置式高炉煤气脱硫塔及其工作方法，属于脱硫塔技术领域。本发明专利技术包括下塔塔体和上塔塔体，所述的下塔塔体的外圈设置有下塔钢板内壁，下塔钢板内壁的外圈设置有下塔混凝土外壁；下塔塔体的上部设置有上塔塔体，下塔塔体和上塔塔体的内部均填充有塔内填料装置，所述的下塔塔体、上塔塔体的侧面底部分别与煤气进口管连接，下塔塔体、上塔塔体的侧面上部分别与煤气出口管连接。本发明专利技术将脱硫塔拆分为下塔塔体和上塔塔体，并将下塔塔体设置在地下，上塔塔体设置在地上，可以有效减小塔体占地面积，同时便于塔内填料装置吊装，且运行安全可靠，能够适应高炉煤气流量大、压力低、成分复杂等状况，具有较高的运行价值和经济效益。和经济效益。和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种半埋置式高炉煤气脱硫塔及其工作方法


[0001]本专利技术涉及脱硫塔
，更具体地说，涉及一种半埋置式高炉煤气脱硫塔及其工作方法。

技术介绍

[0002]针对钢铁企业副产高炉煤气燃烧后SO2超标的问题，以往均采用末端治理的方式，即对高炉煤气燃烧后的烟气进行脱硫处理。随着国家产业政策的调整，对SO2的排放要求大幅提高，末端治理已不能够满足排放要求，这就要求钢铁企业要从源头实现高炉煤气精脱硫。
[0003]高炉煤气源头精脱硫的方法，主要包括干法和湿法脱硫两大类。不论采用哪种脱硫方法，高炉煤气脱硫塔都是主要设备。因高炉煤气精脱硫的工业应用刚处于起步阶段，各家单位开发的高炉煤气脱硫塔都不尽完善。高炉煤气流量大、压力低、成分复杂，对高炉煤气脱硫塔的要求高。
[0004]现有的高炉煤气脱硫塔均为裸露在外的高塔型结构，使用过程中有以下弊端：塔体占地面积大，塔体高度高，不便于内部的填料装置吊装，检修操作较为繁琐，且具有危险性。

技术实现思路

[0005]1.专利技术要解决的技术问题
[0006]针对现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术提供了一种半埋置式高炉煤气脱硫塔及其工作方法，本专利技术将脱硫塔拆分为下塔塔体和上塔塔体，并将下塔塔体设置在地下，上塔塔体设置在地上，可以有效减小塔体占地面积，同时便于塔内填料装置吊装，且运行安全可靠，能够适应高炉煤气流量大、压力低、成分复杂等状况，具有较高的运行价值和经济效益。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0009]本专利技术的一种半埋置式高炉煤气脱硫塔，包括下塔塔体和上塔塔体，所述的下塔塔体的外圈设置有下塔钢板内壁，下塔钢板内壁的外圈设置有下塔混凝土外壁，下塔钢板内壁的下部设置有下塔弧形底板，下塔钢板内壁的上部设置有下塔塔体顶板；
[0010]所述的下塔塔体的中心处设置有中心立柱，下塔塔体的上部设置有上塔塔体，下塔塔体和上塔塔体的内部均填充有塔内填料装置，上塔塔体的顶部设置有上塔塔体顶板；
[0011]所述的下塔塔体、上塔塔体的侧面底部分别与煤气进口管连接，下塔塔体、上塔塔体的侧面上部分别与煤气出口管连接。
[0012]进一步地，所述的下塔钢板内壁与下塔混凝土外壁之间填充有补偿材料层。
[0013]进一步地，所述的下塔弧形底板与下塔钢板内壁焊接，下塔弧形底板呈弧形便于排水，弧形底板的板面上开设有若干个下部排水口。
[0014]进一步地，所述的下塔塔体顶板为若干块扇形板拼装而成，每块扇形板可进行拆
卸，便于定期吊装换填塔内填料装置。
[0015]进一步地，所述的塔内填料装置用于装填脱硫剂。
[0016]进一步地，所述的煤气进口管的管路上依次连接有上塔气流分布器、下塔气流分布器，下塔气流分布器延伸至下塔塔体内；上塔气流分布器延伸至上塔塔体内，上塔气流分布器与煤气进口管可拆卸装配。
[0017]进一步地，所述的下塔塔体设置在地下，上塔塔体设置在地上。
[0018]进一步地，所述的脱硫塔正常吸附工作时，高炉煤气从煤气进口管分别进入下塔塔体和上塔塔体，煤气进口管的管路上依次连接有上塔气流分布器、下塔气流分布器，煤气通过上塔气流分布器、下塔气流分布器均匀通过塔内填料装置，塔内填料装置内装有脱硫剂材料，用于吸附煤气中H2S和COS。
[0019]进一步地，所述的脱硫塔运行一段时间后，脱硫剂吸附饱和，此时系统通过管路和阀组切换到解吸附状态，此时煤气进口管变为解析用高温煤气进口，煤气出口管变为解吸附粗煤气出口，饱和的脱硫剂经过高温解析后恢复吸附能力，
[0020]进一步地，所述的脱硫剂长期运行后，彻底失效无法解吸利用后，则需更换脱硫剂，此时，将上塔塔体顶板拆除，然后依次将上塔气流分布器和下塔塔体顶板拆除，将下塔塔体的塔内填料装置吊出换填，再将上塔塔体的塔内填料装置吊出换填。
[0021]3.有益效果
[0022]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0023]本专利技术将脱硫塔拆分为下塔塔体和上塔塔体，并将下塔塔体设置在地下，上塔塔体设置在地上，可以有效减小塔体占地面积，同时便于塔内填料装置吊装，且运行安全可靠，能够适应高炉煤气流量大、压力低、成分复杂等状况，具有较高的运行价值和经济效益。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构图；
[0025]图2为本专利技术的脱硫塔解析状态图；
[0026]图3为本专利技术的下塔塔体顶板结构图；
[0027]图4为本专利技术的下塔塔体局部剖面图。
[0028]图中：1、下塔塔体；101、下塔混凝土外壁；102、下塔钢板内壁；103、下塔弧形底板；104、中心立柱；105、下塔塔体顶板；106、下部排水口；107、塔内填料装置；108、煤气进口管；109、煤气出口管；110、补偿材料层；111、下塔气流分布器；2、上塔塔体；201、上塔塔体顶板；202、上塔气流分布器。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述：
[0030]实施例1
[0031]从图1可以看出，本实施例的一种半埋置式高炉煤气脱硫塔，包括下塔塔体1和上塔塔体2，下塔塔体1的外圈设置有下塔钢板内壁102，下塔钢板内壁102的外圈设置有下塔混凝土外壁101，下塔钢板内壁102的下部设置有下塔弧形底板103，下塔钢板内壁102的上部设置有下塔塔体顶板105；
[0032]下塔塔体1的中心处设置有中心立柱104，中心立柱104为钢结构立柱，用于支撑塔内件，下塔塔体1的上部设置有上塔塔体2，下塔塔体1和上塔塔体2的内部均填充有塔内填料装置107，上塔塔体2的顶部设置有上塔塔体顶板201；
[0033]下塔塔体1、上塔塔体2的侧面底部分别与煤气进口管108连接，下塔塔体1、上塔塔体2的侧面上部分别与煤气出口管109连接。
[0034]从图4可以看出，下塔钢板内壁102与下塔混凝土外壁101之间填充有补偿材料层110，下塔混凝土外壁101用于抵抗土压力，稳定塔体，并起到一定的防水作用，补偿材料层110用于补偿下塔钢板内壁温度变形。
[0035]下塔弧形底板103与下塔钢板内壁102焊接，下塔弧形底板103呈弧形便于排水，弧形底板3的板面上开设有若干个下部排水口106，排水排入集水井后进行处理。
[0036]从图3可以看出，下塔塔体顶板105为若干块扇形板拼装而成，每块扇形板可进行拆卸，便于定期吊装换填塔内填料装置107。
[0037]塔内填料装置107用于装填脱硫剂，塔内填料装置107为可拆卸吊装模块组成。
[0038]下塔塔体1设置在地下，上塔塔体2设置在地上，可以有效减小塔体占地面积，同时便于塔内填料装置107吊装，且运行安全可靠。
[0039]实施例2
[0040]从图1可以看出，本实施例的一种半埋置式高炉煤气脱硫塔，煤气进口管108的管路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半埋置式高炉煤气脱硫塔，包括下塔塔体(1)和上塔塔体(2)，其特征在于：所述的下塔塔体(1)的外圈设置有下塔钢板内壁(102)，下塔钢板内壁(102)的外圈设置有下塔混凝土外壁(101)，下塔钢板内壁(102)的下部设置有下塔弧形底板(103)，下塔钢板内壁(102)的上部设置有下塔塔体顶板(105)；所述的下塔塔体(1)的中心处设置有中心立柱(104)，下塔塔体(1)的上部设置有上塔塔体(2)，下塔塔体(1)和上塔塔体(2)的内部均填充有塔内填料装置(107)，上塔塔体(2)的顶部设置有上塔塔体顶板(201)；所述的下塔塔体(1)、上塔塔体(2)的侧面底部分别与煤气进口管(108)连接，下塔塔体(1)、上塔塔体(2)的侧面上部分别与煤气出口管(109)连接。2.根据权利要求1所述的一种半埋置式高炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述的下塔钢板内壁(102)与下塔混凝土外壁(101)之间填充有补偿材料层(110)。3.根据权利要求1所述的一种半埋置式高炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述的下塔弧形底板(103)与下塔钢板内壁(102)焊接，下塔弧形底板(103)呈弧形便于排水，弧形底板(3)的板面上开设有若干个下部排水口(106)。4.根据权利要求1所述的一种半埋置式高炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述的下塔塔体顶板(105)为若干块扇形板拼装而成，每块扇形板可进行拆卸，便于定期吊装换填塔内填料装置(107)。5.根据权利要求1所述的一种半埋置式高炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述的塔内填料装置(107)用于装填脱硫剂。6.根据权利要求1所述的一种半埋置式高炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述的煤气进口管(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨猛，刘向朋，龙志峰，洪云川，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：