硅钢片裁切机的下料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及硅钢片裁切机技术领域，具体为硅钢片裁切机的下料结构，包括传送台，所述传送台一侧设有下料收集板，所述下料收集板下方设有支撑杆，还包括：升降组件，所述升降组件中的滑块通过第一动力源驱动其进行上下移动，用于带动所述下料收集板进行上下移动；支撑组件，所述支撑组件中的U型板通过第二动力源驱动其进行旋转并与所述支撑杆螺纹连接，用于支撑所述下料收集板。本实用新型专利技术通过设置升降组件和支撑组件，升降组件使得硅钢片在下料收集板上堆积的高度不会超过传送台的高度，下料收集板上处于最高位置的一块硅钢片始终与传送台处于同一水平高度；支撑组件增强下料收集板的承重能力。集板的承重能力。集板的承重能力。

【技术实现步骤摘要】
硅钢片裁切机的下料结构


[0001]本技术涉及硅钢片裁切机
，具体为硅钢片裁切机的下料结构。

技术介绍

[0002]硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。在对硅钢片进行裁切时，由于工作人员不能在下料结构处及时取出裁切完毕的硅钢片，造成硅钢片无法在下料结构处顺利层层递加堆放，从而导致硅钢片无法顺畅地从传送台进入到下料结构上，影响了裁切机的正常运行。鉴于此，我们提出硅钢片裁切机的下料结构。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了硅钢片裁切机的下料结构。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]硅钢片裁切机的下料结构，包括传送台，所述传送台一侧设有下料收集板，所述下料收集板下方设有支撑杆，还包括：
[0006]升降组件，所述升降组件中的滑块通过第一动力源驱动其进行上下移动，用于带动所述下料收集板进行上下移动；
[0007]支撑组件，所述支撑组件中的U型板通过第二动力源驱动其进行旋转并与所述支撑杆螺纹连接，用于支撑所述下料收集板。
[0008]优选的，所述升降组件位于所述下料收集板的两侧，所述下料收集板上设有挡板。
[0009]优选的，所述升降组件包括固定块和螺纹杆，所述螺纹杆位于所述固定块内。
[0010]优选的，所述固定块上设有凹槽，所述滑块在所述螺纹杆转动时沿着所述固定块内壁上下移动。
[0011]优选的，所述支撑组件包括转盘，所述第二动力源驱动所述转盘转动时带动所述U型板转动。
[0012]优选的，所述支撑杆在所述第一动力源的驱动下进行上下移动，所述U型板上设有螺纹通孔与所述支撑杆螺纹连接时使得所述U型板对所述支撑杆有支撑作用。
[0013]优选的，所述下料收集板下方设有底板，所述固定块和所述第二动力源都固定于所述底板上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1本技术通过设置升降组件，当工作人员不能及时将硅钢片从下料收集板上取出时，升降组件使得硅钢片在下料收集板上堆积的高度不会超过传送台的高度，下料收集板上处于最高位置的一块硅钢片始终与传送台处于同一水平高度，硅钢片能够顺畅地从传送台进入到下料收集板上，保证裁切机的正常运行；
[0016]2本技术通过设置支撑组件，滑块与下料收集板之间的连接不足以支撑下料收集板的承重能力，支撑组件增强下料收集板的承重能力。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术升降组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术的左侧图。
[0021]图中：1、传送台；2、支撑腿；3、固定板；4、支撑板；5、气缸；6、连接杆；7、裁切刀；8、下料收集板；9、挡板；10、底板；11、升降组件；110、固定块；111、螺纹杆；112、滑块；113、第一电机；12、支撑组件；120、支撑杆；121、U型板；122、转盘；123、第二电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0025]硅钢片裁切机的下料结构，包括传送台1，传送台1两侧固定连接有固定板3，传送台1下端固定连接有支撑腿2，支撑腿2设为四个，固定板3上端固定连接有支撑板4，支撑板4上端固定连接有气缸5，气缸5下端固定连接有连接杆6，连接杆6下端固定连接有裁切刀7，气缸5驱动连接杆6上下移动从而带动裁切刀7上下移动，用于裁切硅钢片，传送台1一侧设有下料收集板8，传送台1和下料收集板8之间不连接，下料收集板8在传送台1的一侧进行上下移动，下料收集板8下方设有支撑杆120，下料收集板8与支撑杆120之间为固定连接，还包括：
[0026]升降组件11，升降组件11中的滑块112通过第一动力源驱动其进行上下移动，用于带动下料收集板8进行上下移动。第一动力源为第一电机113。滑块112与下料收集板8固定连接。升降组件11位于下料收集板8的两侧，下料收集板8上设有挡板9。挡板9设为三个，分别位于下料收集板8的两侧和远离传送台1的一侧。升降组件11包括固定块110和螺纹杆111，螺纹杆111位于固定块110内。固定块110上设有凹槽，滑块112在螺纹杆111转动时沿着固定块110内壁上下移动。滑块112与螺纹杆111之间螺纹连接。螺纹杆111的上下两端与固定块110固定连接，第一电机113固定连接于固定块110顶端，第一电机113的输出轴通过联轴器与螺纹杆111固定连接，螺纹杆111远离第一电机113的一端设有轴承，轴承的内圈与螺纹杆111固定连接，轴承的外圈与固定块110固定连接。
[0027]支撑组件12，支撑组件12中的U型板121通过第二动力源驱动其进行旋转并与支撑杆120螺纹连接，用于支撑下料收集板8。第二动力源为第二电机123。支撑组件12包括转盘122，第二动力源驱动转盘122转动时带动U型板121转动。转盘122的上端与U型板121固定连
接，下端与第二电机123的输出轴通过联轴器固定连接。支撑杆120在第一动力源的驱动下进行上下移动，U型板121上设有螺纹通孔与支撑杆120螺纹连接时使得U型板121对支撑杆120有支撑作用。支撑杆120的上端与下料收集板8的底部固定连接，下端与U型板121上的螺纹通孔螺纹连接。下料收集板8下方设有底板10，固定块110和第二动力源都固定于底板10上。固定块110与底板10固定连接，第二电机123的底部与底板10固定连接。
[0028]使用时，硅钢片在裁切刀7裁切之后从传送台1进入到下料收集板8上，当工作人员不能及时将硅钢片从下料收集板8上取出时，通过启动第一电机113带动螺纹杆111转动，从而滑块112带动下料收集板8向下移动，此时硅钢片源源不断地从传送台1进入到下料收集板8上，由于下料收集板8的高度降低，硅钢片在下料收集板8上堆积的高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅钢片裁切机的下料结构，包括传送台(1)，所述传送台(1)一侧设有下料收集板(8)，所述下料收集板(8)下方设有支撑杆(120)，其特征在于，还包括：升降组件(11)，所述升降组件(11)中的滑块(112)通过第一动力源驱动其进行上下移动，用于带动所述下料收集板(8)进行上下移动；支撑组件(12)，所述支撑组件(12)中的U型板(121)通过第二动力源驱动其进行旋转并与所述支撑杆(120)螺纹连接，用于支撑所述下料收集板(8)。2.如权利要求1所述的硅钢片裁切机的下料结构，其特征在于：所述升降组件(11)位于所述下料收集板(8)的两侧，所述下料收集板(8)上设有挡板(9)。3.如权利要求1所述的硅钢片裁切机的下料结构，其特征在于：所述升降组件(11)包括固定块(110)和螺纹杆(111)，所述螺纹杆(111)位于所述固定块(110)内。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍晓伟，
申请(专利权)人：青岛赤平电器有限公司，
类型：新型
国别省市：