一种凝胶膏体高速灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凝胶膏体高速灌装机，包括机架，所述机架上设循环使得输送链带，所述输送链带上设有等距设置的若干个定位模组，所述定位模组上设有用于针筒进行卡入的卡口，所述机架上按照定位模组的通过的先后顺序依次设有针筒上料机构，活塞杆安装机构，灌装机构和上盖压盖机构以及出料机构。本实用新型专利技术可对针筒式的灌装容器进行灌装，其中输送链带上设有等距设置的若干个定位模组，所述定位模组上设有用于针筒进行卡入的卡口，使得针筒间距一直而便于后续针筒上料机构进行上料，以及利用活塞杆安装机构将活塞杆安装在针筒主体内，在线上完成针筒式灌装容器的组装以及灌装，从而具有灌装速度快的特点。从而具有灌装速度快的特点。从而具有灌装速度快的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种凝胶膏体高速灌装机


[0001]本技术涉及膏体灌装
，具体为一种凝胶膏体高速灌装机。

技术介绍

[0002]膏体物料灌装机是广大日化、医药、食品、农药等行业工业生产中常用的设备；而为了方便将膏体物料挤出，现有的实用针筒式灌装瓶进行灌装，但是现有的灌装机大部分还不能对配针筒式灌装瓶进行装载，在利用针筒式灌装是，针筒都是通过或者其他生产线进行组组装的，导致工作效率一般。因此我们对此做出改进，提出一种凝胶膏体高速灌装机。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种凝胶膏体高速灌装机，包括机架，所述机架上设循环使得输送链带，所述输送链带上设有等距设置的若干个定位模组，所述定位模组上设有用于针筒进行卡入的卡口，所述机架上按照定位模组的通过的先后顺序依次设有针筒上料机构，活塞杆安装机构，灌装机构和上盖压盖机构以及出料机构；所述针筒上料机构包括设置在机架上的针筒上料轨道，以及设置在机架上的上料架，所述上料架上设有翻转轴，所述翻转轴上设有针筒上料轨道对接的翻转块，所述翻转块上设有对针筒进行限位的限位槽，所述上料架上设有驱动翻转轴转动的翻转气缸；
[0005]所述活塞杆安装机构包括固定在机架上的活塞杆送料轨道，以及固定在机架上的旋转导向板以及顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩端设有升降板，所述升降板安装有旋转轴，所述旋转轴设有与活塞杆送料轨道对应的顶料杆，旋转导向板上设有旋转导向槽，所述旋转导向槽内设有沿旋转导向槽移动的滑动块，旋转轴的轴端固定有摆臂，摆臂与滑动块转动铰接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶料杆用于供活塞杆的端部插入的插孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机架上设有与活塞杆安装机构相配合的定位机构，所述定位机构包括设置在机架上的定位架，所述定位架上设有向下的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端设有对针筒进行针筒的上端进行按压的按压块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料机构包括出料气缸，所述机架上设有与承接出料气缸推出的针筒的接料斗。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机架上设有直线滑轨，所述上料架沿直线滑轨滑动，且机架还设有驱动上料架直线有运动的直线滑台。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述针筒上料轨道上设有挡料气缸，所述挡料气缸上设有挡料板。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种凝胶膏体高速灌装机可对针筒式的灌装容器进行灌装，其中输送链带上设有等距设置的若干个定位模组，所述定位模组上设有用于针筒进行卡入的卡口，使得针筒间距一直而便于后续针筒上料机构进行上料，以及利用活塞杆安装机构将活塞杆安装在针筒主体内，在线上完成针筒式灌装容器的组装以及灌装，从而具有灌装速度快的特点。
[0013]2、该种凝胶膏体高速灌装机中通过设置特定的针筒上料机构进行上料，其中针筒上料轨道将针筒送入到翻转块，然后翻转块翻转，将针筒送入到定位模组内的卡口内，从而完成针筒主体的上料工作。
[0014]3、该种凝胶膏体高速灌装机中通过设置特定的活塞杆安装机构，当活塞从供料系统进入活塞杆送料轨道，套上顶料杆，然后顶升气缸上升，旋转轴在旋转导向槽的导向作用下，带动顶料杆由倾斜转为垂直，将活塞套入上方针筒内，并达到固定的深度，然后气缸下降，顶料杆脱离活塞，并恢复倾斜状态，等待下一次活塞落下动作，推出，从而完成对活塞杆的自动上料工作。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种凝胶膏体高速灌装机的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种凝胶膏体高速灌装机的局部结构示意图；
[0018]图3是本技术一种凝胶膏体高速灌装机的针筒上料机构的结构示意图；
[0019]图4是本技术一种凝胶膏体高速灌装机的活塞杆安装机构的结构示意图；
[0020]图5是本技术一种凝胶膏体高速灌装机的定位机构的结构示意图。
[0021]图中：1、机架；3、输送链带；4、定位模组；5、卡口；6、针筒上料机构；601、针筒上料轨道；602、上料架；603、翻转轴；604、翻转块；605、限位槽；606、翻转气缸；607、挡料气缸；608、挡料板；
[0022]7、活塞杆安装机构；701、活塞杆送料轨道；702、旋转导向板；703、顶升气缸；704、升降板；705、旋转轴；706、旋转导向槽；707、旋转导向槽；708、滑动块；709、摆臂；
[0023]8、灌装机构；9、上盖压盖机构；10、出料机构；11、定位架；12、伸缩气缸；14、按压块；15、出料气缸；16、接料斗；17、直线滑轨。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
‑
5所示，本技术一种凝胶膏体高速灌装机，包括机架1，所述机架1上设循环使得输送链带3，所述输送链带3上设有等距设置的若干个定位模组4，所述定位模组4上设有用于针筒进行卡入的卡口5，所述机架1上按照定位模组的通过的先后顺序依次设有针筒上料机构6，活塞杆安装机构7，灌装机构8和上盖压盖机构9以及出料机构10；所述针筒上料机构6包括设置在机架上的针筒上料轨道601，以及设置在机架1上的上料架602，所述上料架602上设有翻转轴603，所述翻转轴603上设有针筒上料轨道601对接的翻转块604，所述翻转块604上设有对针筒进行限位的限位槽605，所述上料架602上设有驱动翻
转轴603转动的翻转气缸606；可对针筒式的灌装容器进行灌装，其中输送链带3上设有等距设置的若干个定位模组4，所述定位模组4上设有用于针筒进行卡入的卡口5，使得针筒间距一直而便于后续针筒上料机构6进行上料，以及利用活塞杆安装机构7将活塞杆安装在针筒主体内，在线上完成针筒式灌装容器的组装以及灌装，从而具有灌装速度快的特点。通过设置特定的针筒上料机构6进行上料，其中针筒上料轨道601将针筒送入到翻转块604，然后翻转块604翻转，将针筒送入到定位模组4内的卡口5内，从而完成针筒主体的上料工作。
[0026]所述活塞杆安装机构7包括固定在机架1上的活塞杆送料轨道701，以及固定在机架1上的旋转导向板702以及顶升气缸703，所述顶升气缸703的伸缩端设有升降板704，所述升降板704安装有旋转轴705，所述旋转轴705设有与活塞杆送料轨道701对应的顶料杆706，旋转导向板702上设有旋转导向槽707，所述旋转导向槽707内设有沿旋转导向槽707移动的滑动块708，旋转轴705的轴端固定有摆臂709本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝胶膏体高速灌装机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设循环使得输送链带(3)，所述输送链带(3)上设有等距设置的若干个定位模组(4)，所述定位模组(4)上设有用于针筒进行卡入的卡口(5)，所述机架(1)上按照定位模组的通过的先后顺序依次设有针筒上料机构(6)，活塞杆安装机构(7)，灌装机构(8)和上盖压盖机构(9)以及出料机构(10)；所述针筒上料机构(6)包括设置在机架上的针筒上料轨道(601)，以及设置在机架(1)上的上料架(602)，所述上料架(602)上设有翻转轴(603)，所述翻转轴(603)上设有针筒上料轨道(601)对接的翻转块(604)，所述翻转块(604)上设有对针筒进行限位的限位槽(605)，所述上料架(602)上设有驱动翻转轴(603)转动的翻转气缸(606)；所述活塞杆安装机构(7)包括固定在机架(1)上的活塞杆送料轨道(701)，以及固定在机架(1)上的旋转导向板(702)以及顶升气缸(703)，所述顶升气缸(703)的伸缩端设有升降板(704)，所述升降板(704)安装有旋转轴(705)，所述旋转轴(705)设有与活塞杆送料轨道(701)对应的顶料杆(706)，旋转导向板(702)上设有旋转导向槽(707)，所述旋转导向槽(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世俊，张峰军，韩乐乐，
申请(专利权)人：上海枫拓自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：