一种大颗粒自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大颗粒自动灌装机，包括机架，所述机架上设有用于对灌装瓶进行输送的输送机构，所述机架的顶部固定有中转分流料斗，所述中转分流料斗的底部设有多个出料管，每个所述出料管的底部均连接有绞龙输送机，所述机架上经定位架固定有与每个所述绞龙输送机的出料口对应的接料斗，接料斗的底部设有灌装管，且所述机架上设有对输送机构所输送灌装瓶进行定位的定位机构，所述机架上设有用于对灌装瓶进行震实的震实机构。本实用新型专利技术利用震动电机带动夹持板震动进而带动灌装瓶震动，从而避免灌装瓶灌装的大颗粒物料太过蓬松，而导致灌装量差别较大。而导致灌装量差别较大。而导致灌装量差别较大。

【技术实现步骤摘要】
一种大颗粒自动灌装机


[0001]本技术涉及大颗粒灌装
，具体为一种大颗粒自动灌装机。

技术介绍

[0002]在现实生活中，很多产品都是大颗粒物料，如药物颗粒、调味品颗粒、饮品颗粒、果粒干、瓜子等等，在现代采用自动化包装技术的支持下，业界专利技术了各种针对颗粒物料的相关灌装包装设备；因为大颗粒物料在灌装时，物料之间容易出现太过蓬松现象，而导致导致灌装量差别较大。因此我们对此做出改进，提出一种大颗粒自动灌装机。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种大颗粒自动灌装机，包括机架，所述机架上设有用于对灌装瓶进行输送的输送机构，所述机架的顶部固定有中转分流料斗，所述中转分流料斗的底部设有多个出料管，每个所述出料管的底部均连接有绞龙输送机，所述机架上经定位架固定有与每个所述绞龙输送机的出料口对应的接料斗，接料斗的底部设有灌装管，且所述机架上设有对输送机构所输送灌装瓶进行定位的定位机构，所述机架上设有用于对灌装瓶进行震实的震实机构；所述震实机构包括设置在机架上的横向设置的且相对设置的伸缩气缸，每个所述伸缩气缸的伸缩端设有对灌装瓶进行夹持的夹持板，且所述夹持板上安装有震动电机。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位机构包括设置在机架两侧的立架，所述立架上设有用于对横架，所述横架上设有横向定位气缸，所述定位气缸的伸缩端设有移动架，所述移动架上固定有夹块，所述夹块上设有与灌装瓶的外轮廓相配合的夹持槽口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述灌装管的上端设有电控阀。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机架上设有对灌装瓶的灌装状态进行检测的光电传感器。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持板与灌装瓶的接触面设有橡胶层。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述灌装管的底部管径小于灌装瓶的瓶口直径。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]该种大颗粒自动灌装机利用多个独立供料的灌装管可同时对多个灌装瓶进行灌装，有效提高了灌装效率；并且通过设置对灌装瓶进行震实的震实机构，在利用定位机构对灌装瓶进行固定时，同时控制伸缩气缸使得夹持板对灌装瓶进行夹持，并利用震动电机带动夹持板震动进而带动灌装瓶震动，从而避免灌装瓶灌装的大颗粒物料太过蓬松，而导致灌装量差别较大。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种大颗粒自动灌装机的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种大颗粒自动灌装机的灌装管的安装示意图；
[0015]图3是本技术一种大颗粒自动灌装机的绞龙输送机的内部结构示意图；
[0016]图4是本技术一种大颗粒自动灌装机的定位机构的一侧结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、输送机构；3、中转分流料斗；4、出料管；5、绞龙输送机；6、定位架；7、电控阀；8、橡胶层；9、接料斗；10、灌装管；11、定位机构；12、震实机构；13、伸缩气缸；14、夹持板；15、震动电机；16、立架；17、横架；18、定位气缸；19、移动架；20、夹块；21、夹持槽口。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种大颗粒自动灌装机，包括机架1，所述机架1上设有用于对灌装瓶进行输送的输送机构2，可采用常规的对灌装瓶进行输送的输送带，因为本技术的专利技术点不是对输送机构进行改进，因此其具体的结构在此不在赘述。所述机架1的顶部固定有中转分流料斗3，所述中转分流料斗3的底部设有多个出料管4，每个所述出料管4的底部均连接有绞龙输送机5，所述机架1上经定位架6固定有与每个所述绞龙输送机5的出料口对应的接料斗9，接料斗9的底部设有灌装管10，且所述机架1上设有对输送机构2所输送灌装瓶进行定位的定位机构11，所述机架1上设有用于对灌装瓶进行震实的震实机构12；所述震实机构12包括设置在机架1上的横向设置的且相对设置的伸缩气缸13，每个所述伸缩气缸13的伸缩端设有对灌装瓶进行夹持的夹持板14，且所述夹持板14上安装有震动电机15。其中机架上在输送机构2的两侧设置有防护板，避免灌装瓶从输送机构上脱落。其中机架上设有灌装瓶的位置进行检测的位置检测传感器。可同时对多个灌装瓶进行灌装，有效提高了灌装效率；并且通过设置对灌装瓶进行震实的震实机构12，在利用定位机构11对灌装瓶进行固定时，同时控制伸缩气缸13使得夹持板14对灌装瓶进行夹持，并利用震动电机15带动夹持板14震动进而带动灌装瓶震动，从而避免灌装瓶灌装的大颗粒物料太过蓬松，而导致灌装量差别较。
[0020]所述定位机构11包括设置在机架1两侧的立架16，所述立架16上设有用于对横架17，所述横架17上设有横向定位气缸188，所述定位气缸18的伸缩端设有移动架19，所述移动架19上固定有夹块20，所述夹块20上设有与灌装瓶的外轮廓相配合的夹持槽口21，在输送机构将灌装瓶输送到灌装工位时，利用定位气缸18带动移动架移动，从而带动夹块对灌装瓶进行夹持定位，避免灌装的时候出现晃动。
[0021]所述灌装管10的上端设有电控阀7，便于对灌装状态进行控制。
[0022]所述机架1上设有对灌装瓶的灌装状态进行检测的光电传感器，通过光电传感器的来进行灌装瓶的灌装状态检测，是常有的技术手段，广泛的运用到工业灌装生产生活中。
[0023]所述夹持板14与灌装瓶的接触面设有橡胶层8，避免夹持板与灌装瓶之间接触，在震动电机15振动的过程中对灌装瓶造成损伤。
[0024]所述灌装管10的底部管径小于灌装瓶的瓶口直径；在实际使用的过程中，可根据不同瓶径的灌装瓶更换不同的直径的灌装管10。
[0025]工作原理：可同时对多个灌装瓶进行灌装，有效提高了灌装效率；并且通过设置对灌装瓶进行震实的震实机构12，在利用定位机构11对灌装瓶进行固定时，同时控制伸缩气缸13使得夹持板14对灌装瓶进行夹持，并利用震动电机15带动夹持板14震动进而带动灌装瓶震动，从而避免灌装瓶灌装的大颗粒物料太过蓬松，而导致灌装量差别较。
[0026]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大颗粒自动灌装机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于对灌装瓶进行输送的输送机构(2)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定有中转分流料斗(3)，所述中转分流料斗(3)的底部设有多个出料管(4)，每个所述出料管(4)的底部均连接有绞龙输送机(5)，所述机架(1)上经定位架(6)固定有与每个所述绞龙输送机(5)的出料口对应的接料斗(9)，接料斗(9)的底部设有灌装管(10)，且所述机架(1)上设有对输送机构(2)所输送灌装瓶进行定位的定位机构(11)，所述机架(1)上设有用于对灌装瓶进行震实的震实机构(12)；所述震实机构(12)包括设置在机架(1)上的横向设置的且相对设置的伸缩气缸(13)，每个所述伸缩气缸(13)的伸缩端设有对灌装瓶进行夹持的夹持板(14)，且所述夹持板(14)上安装有震动电机(15)。2.根据权利要求1所述的一种大颗粒自动灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世俊，谈叶庆，周建平，
申请(专利权)人：上海枫拓自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：