一种自动化凝胶灌装机的多管上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化凝胶灌装机的多管上料机构，包括基座，所述基座上设有沿基座上的且水平移动的移动台，所述移动台上经支撑架安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有多个并列设置的对供料轨道上的容器瓶进行吸附的吸盘，还包括底板，所述底板上设有直线滑轨，所述基座上安装有沿直线滑轨移动的滑块，且所述底板和基座之间设有推进气缸。本实用新型专利技术多管上料机构在工作时通过移动台的横向移动，利用多个吸盘来对供料轨道内的容器瓶进行吸附，旋转气缸转动将容器瓶旋转至合适的角度，然后在推进气缸的作用下，将容器瓶推送到灌装模具上，能够通过进行多个容器瓶的上料工作，具有工作效率高的特点。工作效率高的特点。工作效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化凝胶灌装机的多管上料机构


[0001]本技术涉及温控器
，具体为一种自动化凝胶灌装机的多管上料机构。

技术介绍

[0002]凝胶是指溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了分散介质的一种特殊的分散体系，广泛用于化妆品、药品、食品等行业；其中凝胶生产过程包括搅拌和灌装两个主要步骤。
[0003]其中灌装的过程中需要利用到灌装机进行灌装，现有的灌装瓶的上料机构在进行使用时，大部分是灌装瓶通过上料盘的转动依次进入上料通道内；但是上料盘不能很好的将容器瓶送入到灌装模具当中；另外现有的也有对灌装模具进行上料的上料机构，但是一次只能对一个灌装模具进行上料，导致上料效率低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有的灌装瓶的上料机构在进行使用时，大部分是灌装瓶通过上料盘的转动依次进入上料通道内；但是上料盘不能很好的将容器瓶送入到灌装模具当中；另外现有的也有对灌装模具进行上料的上料机构，但是一次只能对一个灌装模具进行上料，导致上料效率低的技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种自动化凝胶灌装机的多管上料机构，包括基座，所述基座上设有沿基座上的且水平移动的移动台，所述移动台上经支撑架安装有旋转轴，且所述支撑架固定有驱动旋转轴旋转的旋转气缸，所述旋转轴上安装有多个并列设置的对供料轨道上的容器瓶进行吸附的吸盘，还包括底板，所述底板上设有直线滑轨，所述基座上安装有沿直线滑轨移动的滑块，且所述底板和基座之间设有推进气缸，所述基座上设有驱动移动台移动的驱动机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括设置在基座上且平行设置的转动丝杆和限位光杆，所述转动丝杆上设有沿转动丝杆移动的移动块，所述限位光杆上设有沿限位光杆移动的限位套筒，移动块和限位套筒均与移动台的底部相固定。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述基座上固定有驱动转动丝杆转动的伺服电机。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸盘上设有定位板，所述定位板上设有与容器瓶进行限位的限位槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，还包括对吸盘进行供料的供料轨道，且所述供料轨道的底部安装有直线震动器。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]该种自动化凝胶灌装机的多管上料机构在工作时通过移动台的横向移动，利用多个吸盘来对供料轨道内的容器瓶进行吸附，旋转气缸转动将容器瓶旋转至合适的角度，然
后在推进气缸的作用下，将容器瓶推送到灌装模具上，能够通过进行多个容器瓶的上料工作，具有工作效率高的特点。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种自动化凝胶灌装机的多管上料机构的结构示意图。
[0014]图中：1、基座；2、移动台；3、支撑架；4、旋转轴；5、旋转气缸；6、吸盘；7、底板；8、直线滑轨；9、滑块；10、推进气缸；11、转动丝杆；12、限位光杆；13、限位套筒；14、伺服电机；15、定位板；16、限位槽；17、供料轨道；18、直线震动器。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]实施例：如图1所示，本技术一种自动化凝胶灌装机的多管上料机构，包括基座1，所述基座1上设有沿基座1上的且水平移动的移动台2，所述移动台2上经支撑架3安装有旋转轴4，且所述支撑架3固定有驱动旋转轴4旋转的旋转气缸5，所述旋转轴4上安装有多个并列设置的对供料轨道上的容器瓶进行吸附的吸盘6，还包括底板7，所述底板7上设有直线滑轨8，所述基座1上安装有沿直线滑轨8移动的滑块9，且所述底板7和基座1之间设有推进气缸10，所述基座1上设有驱动移动台2移动的驱动机构。在工作时通过移动台2的横向移动，利用多个吸盘6来对供料轨道17内的容器瓶进行吸附，旋转气缸5转动将容器瓶旋转至合适的角度，然后在推进气缸10的作用下，将容器瓶推送到灌装模具上，能够通过进行多个容器瓶的上料工作，具有工作效率高的特点
[0017]所述驱动机构包括设置在基座1上且平行设置的转动丝杆11和限位光杆12，所述转动丝杆11上设有沿转动丝杆11移动的移动块，所述限位光杆12上设有沿限位光杆12移动的限位套筒13，移动块和限位套筒13均与移动台2的底部相固定，具有结构简单和易于控制的特点。
[0018]所述基座1上固定有驱动转动丝杆11转动的伺服电机14。
[0019]所述吸盘6上设有定位板15，所述定位板15上设有与容器瓶进行限位的限位槽16，对容器瓶起到了限位的作用。
[0020]还包括对吸盘6进行供料的供料轨道17，且所述供料轨道17的底部安装有直线震动器18。
[0021]工作原理：在工作时通过移动台2的横向移动，利用多个吸盘6来对供料轨道17内的容器瓶进行吸附，旋转气缸5转动将容器瓶旋转至合适的角度，然后在推进气缸10的作用下，将容器瓶推送到灌装模具上，能够通过进行多个容器瓶的上料工作，具有工作效率高的特点。
[0022]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化凝胶灌装机的多管上料机构，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上设有沿基座(1)上的且水平移动的移动台(2)，所述移动台(2)上经支撑架(3)安装有旋转轴(4)，且所述支撑架(3)固定有驱动旋转轴(4)旋转的旋转气缸(5)，所述旋转轴(4)上安装有多个并列设置的对供料轨道上的容器瓶进行吸附的吸盘(6)，还包括底板(7)，所述底板(7)上设有直线滑轨(8)，所述基座(1)上安装有沿直线滑轨(8)移动的滑块(9)，且所述底板(7)和基座(1)之间设有推进气缸(10)，所述基座(1)上设有驱动移动台(2)移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种自动化凝胶灌装机的多管上料机构，其特征在于，所述驱动机构包括设置在基座(1)上且平行设置的转动丝杆(11)和限位光...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世俊，张峰军，韩乐乐，
申请(专利权)人：上海枫拓自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：