连接角码打孔攻丝一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及连接角码打孔攻丝一体机，包括机架，所述机架上端设有工作台，所述工作台上设有上料机构和工位切换机构，所述上料机构将连接角码逐一输送至工位切换机构上，所述工位切换机构对连接角码进行定位夹紧，所述工作台上端设有两个呈90度设置的打孔机构，所述工作台下端设有两个呈90度设置的攻丝机构，所述工位切换机构通过带着连接角码升降完成打孔工位和攻丝工位切换。具有结构设计合理、机械化程度高、既能打孔又能攻丝、加工效率高、加工质量好等优点。工质量好等优点。工质量好等优点。

【技术实现步骤摘要】
连接角码打孔攻丝一体机

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[0001]本技术涉及连接角码加工设备
，具体涉及连接角码打孔攻丝一体机。

技术介绍
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[0002]连接角码是指将两个型材呈90
°
固定连接的连接件。如图7所示是门窗上常用的连接角码(又叫固定角码或系统角码)，如图8所示是边框上常用的连接角码(又叫矩形角码)，如图9所示是使用状态图。连接角码的形状大多设计成直角状或矩形，为了便于安装螺纹件需要在连接角码上进行打孔、攻丝。现有技术中对于连接角码的打孔和攻丝是分开进行的，一般先用半机械化打孔设备逐个对连接角码打孔，然后在通过半机械化攻丝设备对打孔后的连接角码进行攻丝，现有技术较好的完成了连接角码的加工。
[0003]但在实际操作时，还存在一些不足，例如现有打孔设备或攻丝设备大多需要人工装夹连接角码，这无疑增加劳动强度和影响加工效率；又如连接角码打孔完成后还需要人工搬运到攻丝设备上，不仅劳动强度大，而且装夹精度难以保证，打孔与攻丝位置匹配度存在误差，影响加工质量。因此，有必要设计一款对连接角码既能打孔又能攻丝的加工设备，以期提高加工效率和加工质量。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供连接角码打孔攻丝一体机，具有结构设计合理、机械化程度高、既能打孔又能攻丝、加工效率高、加工质量好等优点。
[0006]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]连接角码打孔攻丝一体机，包括机架，所述机架上端设有工作台，所述工作台上设有上料机构和工位切换机构，所述上料机构将连接角码逐一输送至工位切换机构上，所述工位切换机构对连接角码进行定位夹紧，所述工作台上端设有两个呈90度设置的打孔机构，所述工作台下端设有两个呈90度设置的攻丝机构，所述工位切换机构通过带着连接角码升降完成打孔工位和攻丝工位切换。
[0008]所述上料机构包括设置在工作台上的基座，所述基座上竖向设有料仓，所述料仓上端为放料口，所述料仓内侧下端设有出料口，所述料仓外侧下端设有推料口，所述基座上设有推料气缸，所述推料气缸连接推料板，所述推料板上设有直角挡板，所述推料气缸将料仓内的连接角码逐一推出进入工位切换机构。
[0009]所述工位切换机构包括竖向设置的直角板，所述直角板上设有便于打孔和攻丝的直角形开口，所述直角板的两个直角边上分别竖向设有升降导轨，对应的所述工作台下端设有滑块安装座，所述滑块安装座上竖向间隔设有两滑块，所述升降导轨滑动设置在滑块上，所述机架底部竖向设有升降气缸，所述升降气缸与直角板连接，所述直角板上水平设有
台板和转动设有卸料台板，所述卸料台板与直角板之间设有驱动卸料台板旋转卸料的卸料驱动气缸，所述卸料驱动气缸初始状态驱动卸料台板与台板平齐，所述台板上设有气缸支架，所述气缸支架上设有夹紧气缸，所述夹紧气缸前端设有将连接角码定位夹紧在直角板上的夹紧块。
[0010]所述打孔机构包括间隔设置在工作台上端的两打孔导轨，所述打孔导轨上设有打孔滑板，所述打孔滑板上设有与打孔导轨垂直的打孔调节导轨，所述打孔调节导轨上设有电机安装板A，所述电机安装板A上设有主轴电机，所述主轴电机连接有打孔刀具，所述工作台上设有打孔气缸支架，所述打孔气缸支架上设有打孔气缸，所述打孔气缸活塞杆与设置在打孔滑板上的打孔连板连接，所述打孔滑板上设有打孔调节丝杠，所述打孔调节丝杠一端设有打孔调节手柄，所述电机安装板A上设有自带丝母的打孔丝母座，所述打孔丝母座安装在打孔调节丝杠上。
[0011]所述攻丝机构包括间隔设置在工作台下端的两攻丝导轨，所述攻丝导轨上设有攻丝滑板，所述攻丝滑板上设有与攻丝导轨垂直的攻丝调节导轨，所述攻丝调节导轨上设有电机安装板B，所述电机安装板B上设有减速电机，所述减速电机连接有攻丝刀具，所述工作台上设有攻丝气缸支架，所述攻丝气缸支架上设有攻丝气缸，所述攻丝气缸活塞杆与设置在攻丝滑板上的攻丝连板连接，所述攻丝滑板上设有攻丝调节丝杠，所述攻丝调节丝杠一端设有攻丝调节手柄，所述电机安装板B上设有自带丝母的攻丝丝母座，所述攻丝丝母座安装在攻丝调节丝杠上。
[0012]本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
[0013]通过设计上料机构实现机械化上料，通过设置工位切换机构实现打孔工位与攻丝工位的竖向升降切换，通过设计打孔机构实现对连接角码进行打孔，通过设计攻丝机构实现对连接角码进行攻丝加工，整体实现机械化对连接角码的打孔及攻丝，有效提高加工效率和加工质量。
附图说明：
[0014]图1为本技术连接角码打孔攻丝一体机的结构示意图；
[0015]图2为本技术连接角码打孔攻丝一体机另一视角的结构示意图；
[0016]图3为本技术连接角码打孔攻丝一体机俯视的结构示意图；
[0017]图4为本技术连接角码打孔攻丝一体机仰视的结构示意图；
[0018]图5为本技术连接角码打孔攻丝一体机的俯视图；
[0019]图6为本技术连接角码打孔攻丝一体机的仰视图；
[0020]图7为门窗上用的连接角码；
[0021]图8为边框连接用的连接角码；
[0022]图9为边框与连接角码的安装示意图；
[0023]图中，1、机架，2、工作台，3、上料机构，301、基座，302、料仓，303、放料口，304、出料口，305、推料口，306、推料气缸，307、推料板，308、直角挡板，4、工位切换机构，401、直角板，402、直角形开口，403、升降导轨，404、滑块安装座，405、滑块，406、升降气缸，407、台板，408、卸料台板，409、卸料驱动气缸，410、气缸支架，411、夹紧气缸，412、夹紧块，5、打孔机构，501、打孔导轨，502、打孔滑板，503、打孔调节导轨，504、电机安装板A，505、主轴电机，
506、打孔刀具，507、打孔气缸支架，508、打孔气缸，509、打孔连板，510、打孔调节丝杆，511、打孔调节手柄，512、打孔丝母座，6、攻丝机构，601、攻丝导轨，602、攻丝滑板，603、攻丝调节导轨，604、电机安装板B，605、减速电机，606、攻丝刀具，607、攻丝气缸支架，608、攻丝气缸，609、攻丝连板，610、攻丝调节手柄，611、攻丝丝母座，7、连接角码，8、边框。
具体实施方式：
[0024]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连接角码打孔攻丝一体机，其特征在于，包括机架，所述机架上端设有工作台，所述工作台上设有上料机构和工位切换机构，所述上料机构将连接角码逐一输送至工位切换机构上，所述工位切换机构对连接角码进行定位夹紧，所述工作台上端设有两个呈90度设置的打孔机构，所述工作台下端设有两个呈90度设置的攻丝机构，所述工位切换机构通过带着连接角码升降完成打孔工位和攻丝工位切换。2.根据权利要求1所述的连接角码打孔攻丝一体机，其特征在于，所述上料机构包括设置在工作台上的基座，所述基座上竖向设有料仓，所述料仓上端为放料口，所述料仓内侧下端设有出料口，所述料仓外侧下端设有推料口，所述基座上设有推料气缸，所述推料气缸连接推料板，所述推料板上设有直角挡板，所述推料气缸将料仓内的连接角码逐一推出进入工位切换机构。3.根据权利要求2所述的连接角码打孔攻丝一体机，其特征在于，所述工位切换机构包括竖向设置的直角板，所述直角板上设有便于打孔和攻丝的直角形开口，所述直角板的两个直角边上分别竖向设有升降导轨，对应的所述工作台下端设有滑块安装座，所述滑块安装座上竖向间隔设有两滑块，所述升降导轨滑动设置在滑块上，所述机架底部竖向设有升降气缸，所述升降气缸与直角板连接，所述直角板上水平设有台板和转动设有卸料台板，所述卸料台板与直角板之间设有驱动卸料台板旋转卸料的卸料驱动气缸，所述卸料驱动气缸初始状态驱动卸料台板与台板平齐，所述台板上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：轩福宾，轩辕博文，
申请(专利权)人：山东九屹智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：