一种铝合金活塞切割用夹具制造技术

本申请为一种铝合金活塞切割用夹具，属于切割辅助设备领域，多个夹具均匀间隔设置于机架，各夹具包括下夹持板，下夹持板固定于机架；上夹持板，上夹持板可升降设置于机架，上夹持板位于下夹持板的上方；两个弹性压件，两个弹性压件对称设置于上夹持板的两侧，用于压持活塞圆周侧面的两个浇道料使其处于水平，各弹性压件与上夹持板之间具有用于活塞壁穿过的空间；通过上述自动调平浇道料的方式可以代替人工扶持调平的方式，可是实现多个夹具上的活塞坯件同时调平的目的，提高夹持效率；同时，上述自动调平的方式可靠性和准确性强，减小人工扶持调平造成的误差大的问题。持调平造成的误差大的问题。持调平造成的误差大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金活塞切割用夹具


[0001]本技术涉及数控切割辅助设备领域，尤其涉及一种铝合金活塞切割用夹具。

技术介绍

[0002]目前发动机活塞的制造主要是通过铸造工艺，活塞在铸造时往往由于浇道和浇冒口的存在，所以铸造出来的活塞一般带有浇道料(也叫浇口)。其中一种浇筑方式就会使得浇道料存在于活塞的圆周侧面上，然而这种圆周侧面的浇道料是产品的多余部分，因此，在铸造完成后，一般会对这些浇道料进行切除。现有技术在切除浇道料时，一般会将铸造的坯件夹在夹具中，然后再利用切割锯进行切割，然而，目前的活塞铸造件的圆周侧面对称的两个浇道料往往大小、重量不同，因此，在将活塞铸造件放置在夹具时，由于两侧重量的不同往往会导致活塞铸造件在夹具上发生转动，造成两个对称的浇道料不能处于水平位置的现象。现有技术中为了保证切割的准确，往往在将活塞铸造件放置在夹具后，人工扶持活塞坯件，然后操作夹具将坯件夹紧，这不光操作麻烦，而且人工扶持坯件还需要不断观察活塞坯件上的浇道料是否处于水平，而这种水平可靠性不高，每次所处的水平位置也不尽相同，造成切割误差较大的问题；另外，活塞切割机械上往往会存在多个夹具同时夹持活塞坯件，然后切割锯依次对多个活塞坯件上的浇道料进行切割，而上述夹持活塞坯件的方式，需要人工逐个手动夹持，夹持效率较低，不适合自动化加工的生产的需要。

技术实现思路

[0003]现有的活塞切割机械切割浇道料时往往需要利用夹具将活塞夹持在切割机械上，而现有的夹具在夹持活塞时往往需要人手扶持摆正，然后夹具夹紧，这是因为活塞由于其铸造原因其圆周侧面对称的两个浇道料重量不同，导致其放置在夹具上时，其自身会发生旋转的现象，最终使得两个浇道料不在水平面内，出现切割不彻底、切割位置不准确的问题，本申请设计一种铝合金活塞切割用夹具，其具体采用的技术方案为：
[0004]一种铝合金活塞切割用夹具，其设置多个，多个夹具均匀间隔设置于机架，各夹具包括：
[0005]下夹持板，下夹持板固定于机架；
[0006]上夹持板，上夹持板可升降设置于机架，上夹持板位于下夹持板的上方；
[0007]两个弹性压件，两个弹性压件对称设置于上夹持板的两侧，用于压持活塞圆周侧面的两个浇道料使其处于水平，各弹性压件与上夹持板之间具有用于活塞壁穿过的空间。
[0008]优选的，各弹性压件包括：
[0009]固定杆，固定杆的一端固定于上夹持板，另一端向一侧延伸；
[0010]弹簧，弹簧沿垂直上夹持板的方向设置，弹簧的一端固定于固定杆，另一端为自由端。
[0011]优选的，固定杆上沿弹簧的长度方向还设有导向伸缩杆，弹簧套设于导向伸缩杆的外围，导向伸缩杆的底端连接有压板，压板的下表面为球面。
[0012]优选的，弹簧的最低端高于上夹持板。
[0013]优选的，上夹持板的下表面为下凸的弧形面，其直径小于活塞的直径。
[0014]优选的，下夹持板的上表面为下凹的弧形面，其直径小于活塞的直径。
[0015]优选的，上夹持板通过伸缩缸可升降设置于机架，伸缩缸的缸体端固定于机架，伸缩杆端与上夹持板连接。
[0016]优选的，多个夹具中对应的多个伸缩缸分别连接有控制开关，用于控制各伸缩缸的伸缩。
[0017]优选的，多个伸缩缸共同连接有一总控制开关，此总控制开关统一控制各伸缩缸的伸缩。
[0018]本技术通过在上夹持板上设置两个弹性压件，当活塞放置在下夹持板后，上夹持板伸入活塞内并不断下降的过程中，两个弹性压件逐渐与活塞外圆周侧壁的浇道料接触，两个弹性压件能够平衡两个浇道料，使得浇道料处于水平位置，然后上夹持板最终与下夹持板将活塞夹紧，这种自动调平浇道料的方式可以代替人工扶持调平的方式，可是实现多个夹具上的活塞坯件同时调平的目的，提高夹持效率；同时，上述自动调平的方式可靠性和准确性强，减小人工扶持调平造成的误差大的问题。
附图说明
[0019]图1为夹具在切割机床上的使用状态图；
[0020]图2为夹具安装在切割机床上的主视图；
[0021]图3为图1中I处的放大图；
[0022]图4为图2中II处的放大图；
[0023]图5为在弹簧内设置导向伸缩杆后的结构示意图；
[0024]图6为图4的后视图；
[0025]图7为将活塞夹持在上夹持板和下夹持板之间的结构示意图。
[0026]图中，1、机架，2、切割锯，3、夹具，301、上夹持板，302、下夹持板，303、弹性压件，303a、固定杆，303b、弹簧，304、伸缩缸，4、控制开关，5、总控制开关，6、导向伸缩杆，7、浇道料，8、活塞。
具体实施方式
[0027]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。
[0028]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]如图1
‑
7所示，一种铝合金活塞切割用夹具，该夹具3在机架1上设置多个，多个夹具3在机架1上均匀间隔设置且呈一排设置，能够同时夹持多个活塞8，在多个夹具3夹持活塞8后配合机架1上的切割锯2便可以对活塞8上的浇道料7进行切割。
[0030]本申请的改进之处在于对夹具3的改进，其中，上述各夹具3具体包括下夹持板302、上夹持板301和两个弹性压件303。
[0031]上述下夹持板302固定在机架1上，其与上夹持板301配合能够将活塞8夹紧，保证后续切割顺利。
[0032]上述上夹持板301可升降设置在机架1上，且其位于下夹持板302的正上方，上夹持板301相对下夹持板302可以上下升降，从而通过上下升降实现将活塞8夹紧和放松的目的。
[0033]上述两个弹性压件303对称设置在上夹持板301的两侧，每个弹性压件303与上夹持板301之间具有一定的空间，该空间用于活塞8壁穿过,同时也为切割锯2提供下锯空间，保证弹性压板不会与切割锯2发生干涉，即将活塞8放置在下夹持板302后，随着上夹持板301伸入活塞8内，活塞壁便伸入上夹持板301与弹性压板之间的空间。
[0034]如图7所示的，夹具3在夹持活塞8时，人工将活塞8放置在下夹持板302的上表面，然后下降上夹持板301，在下降的过程中，两个弹性压件303首先接触活塞8外壁的浇道料7，由于两个浇道料7的重量不同，因此，在不断下降的过程中，其中一个弹性压件303必定会首先与其中一侧的浇道料7接触，继续下降上夹持板301，弹性压件303会压着该侧的浇道料7使得活塞8在下夹持板302上转动，直至另一侧的浇道料7与另一个弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金活塞切割用夹具，其设置多个，多个夹具均匀间隔设置于机架，其特征在于，各所述夹具包括：下夹持板，所述下夹持板固定于所述机架；上夹持板，所述上夹持板可升降设置于所述机架，所述上夹持板位于所述下夹持板的上方；两个弹性压件，两个所述弹性压件对称设置于所述上夹持板的两侧，用于压持活塞圆周侧面的两个浇道料使其处于水平，各所述弹性压件与所述上夹持板之间具有用于活塞壁穿过的空间。2.根据权利要求1所述的一种铝合金活塞切割用夹具，其特征在于，各所述弹性压件包括：固定杆，所述固定杆的一端固定于所述上夹持板，另一端向一侧延伸；弹簧，所述弹簧沿垂直所述上夹持板的方向设置，所述弹簧的一端固定于所述固定杆，另一端为自由端。3.根据权利要求2所述的一种铝合金活塞切割用夹具，其特征在于，所述固定杆上沿所述弹簧的长度方向还设有导向伸缩杆，所述弹簧套设于所述导向伸缩杆的外围，所述导向伸缩杆的底端连接有压板，所述压板的下表面为球...

【专利技术属性】
技术研发人员：轩福宾，
申请(专利权)人：山东九屹智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：