一种设有数控消振架的数控钻铣机床制造技术

本实用新型专利技术公开一种设有数控消振架的数控钻铣机床，属于数控钻铣机床技术领域，包括机床主体，所述机床主体的底部固定有固定板，所述固定板的底部对称设置有限位杆，所述固定板的底部对称设置有U形板，所述U形板的底部设置有安装板，所述U形板上对称设置有螺纹杆，所述安装板的底部皆固定有套管，所述套管的内部滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶部固定有缓冲圈，所述缓冲杆的外侧套设有弹簧，所述缓冲杆的底部固定有支撑板，所述支撑板上均匀设置有螺栓。本实用新型专利技术能够根据使用情况单独对消振架部分进行拆卸维护，不仅提高了该数控钻铣机床的减震效果，而且降低了维护成本，提高了该数控钻铣机床的实用性。该数控钻铣机床的实用性。该数控钻铣机床的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种设有数控消振架的数控钻铣机床


[0001]本技术涉及数控钻铣机床
，特别是涉及一种设有数控消振架的数控钻铣机床。

技术介绍

[0002]铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。
[0003]如申请号为202210592145.X的专利中公开了一种设有数控消振架的数控钻铣机床，本专利技术提供一种设有数控消振架的数控钻铣机床，根据支撑上板、支撑底座和减震缓冲弹簧的设置，可以对数控机床主体起到支撑的效果，避免数控机床主体直接的接触到地面上，长时间造成底部的腐蚀，另外根据控制元件、第二连接杆、卡接元件、凹槽和卡槽的设置，便于控制元件与支撑上板之间的安装，安装较为方便，有效提高工作人员的工作效率，利用弹簧元件的设置，可以在反弹力的作用下对第二连接杆起到缓冲的效果，同时内部安装的阻尼器可以有效避免反弹的力度较大，造成数控机床主体与支撑上板的持续晃动。
[0004]类似于上述申请目前还存在不足之处：
[0005]该设有数控消振架的数控钻铣机床虽然能起到减震的作用，但是消振架与数控钻铣机床之间是固定连接的，消振架上的弹簧等部件会随时间老化损坏会直接影响减震的效果。
[0006]为此设计一种设有数控消振架的数控钻铣机床来优化上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的是为了提供一种设有数控消振架的数控钻铣机床，以解决上述
技术介绍
中提出的相关技术问题。
[0008]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0009]一种设有数控消振架的数控钻铣机床，包括机床主体，所述机床主体的底部固定有固定板，所述固定板的底部对称设置有限位杆，所述固定板的底部对称设置有U形板，所述U形板的底部设置有安装板，所述U形板上对称设置有螺纹杆，所述安装板的底部皆固定有套管，所述套管的内部滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶部固定有缓冲圈，所述缓冲杆的外侧套设有弹簧，所述缓冲杆的底部固定有支撑板，所述支撑板上均匀设置有螺栓，所述支撑板的底部设置有底板，所述底板的两侧皆固定有限位板，所述限位板上皆开设有限位孔，且限位孔与限位杆滑动连接。
[0010]优选的：所述底板的顶部对称设置有滑块，所述滑块上滑动连接有滑座，所述滑座的顶部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外侧对称设置有滑管，且滑管与双向螺杆螺
纹连接，所述滑管的顶部皆铰接有推杆，所述推杆之间铰接有推板。
[0011]优选的：所述机床主体一侧的中间位置固定有固定框，所述固定框的内部活动连接有收集框。
[0012]优选的：所述收集框的两侧皆固定有拉板，且拉板上设置有抠槽。
[0013]优选的：所述底板的底部均匀设置有缓冲块，且缓冲块的底部设置有防滑纹。
[0014]优选的：所述支撑板的底部设置有防护垫，且防护垫为橡胶垫。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术提供的一种设有数控消振架的数控钻铣机床，通过机床主体、固定板、限位杆、限位板、限位孔、底板、支撑板、螺栓、缓冲杆、弹簧、缓冲圈、套管、安装板、U形板和螺纹杆的配合使用，通过依次向上拧松螺栓和螺纹杆，使得安装板和支撑板整体与固定板和底板之间分离，即可将该部分拆卸下来进行维护和更换，能够根据使用情况单独对消振架部分进行拆卸维护，不仅提高了该数控钻铣机床的减震效果，而且降低了维护成本，提高了该数控钻铣机床的实用性；通过滑块、滑座、双向螺杆、滑管、推杆和推板配合使用，向底板内部推动滑座，至滑座顶部的推板与固定板底部对齐，旋转双向螺杆带动两端的滑管向中间方向移动，进而通过推杆推动推板向上顶动固定板和机床主体上抬，即可方便工作人员更省力地对固定板底部的部件进行维护，从而提高了该数控钻铣机床的便捷性；通过固定框和收集框的配合使用，将机床主体加工过程中所产生的碎屑等杂质推送至收集框内部，进行统一收集，以便于后续的清理工作更好地进行，从而方便了工作人员的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视图；
[0018]图2为本技术的图1中A处结构放大图；
[0019]图3为本技术的底板和限位板的连接示意图。
[0020]图中：1、机床主体；2、固定板；3、限位杆；4、限位板；5、限位孔；6、底板；7、支撑板；8、螺栓；9、缓冲杆；10、弹簧；11、缓冲圈；12、套管；13、安装板；14、U形板；15、螺纹杆；16、滑块；17、滑座；18、双向螺杆；19、滑管；20、推杆；21、推板；22、固定框；23、收集框。
具体实施方式
[0021]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种设有数控消振架的数控钻铣机床，包括机床主体1，机床主体1的底部固定有固定板2，固定板2的底部对称设置有限位杆3，固定板2的底部对称设置有U形板14，U形板14的底部设置有安装板13，U形板14上对称设置有螺纹杆15，安装板13的底部皆固定有套管12，套管12的内部滑动连接有缓冲杆9，缓冲杆9的顶部固定有缓冲圈11，缓冲杆9的外侧套设有弹簧10，缓冲杆9的底部固定有支撑板7，支撑板7上均匀设置有螺栓8，支撑板7的底部设置有底板6，底板6的两侧皆固定有限位板4，限位板4上皆开设有限位孔5，且限位孔5与限位杆3滑动连接，底板6的顶部对称设置有滑块16，滑块16上滑动连接有滑座17，滑座17的顶部转动连接有双向螺杆18，双向螺杆18的外侧对称设置有滑
管19，且滑管19与双向螺杆18螺纹连接，滑管19的顶部皆铰接有推杆20，推杆20之间铰接有推板21。
[0024]通过机床主体1、固定板2、限位杆3、限位板4、限位孔5、底板6、支撑板7、螺栓8、缓冲杆9、弹簧10、缓冲圈11、套管12、安装板13、U形板14和螺纹杆15的配合使用，通过依次向上拧松螺栓8和螺纹杆15，使得安装板13和支撑板7整体与固定板2和底板6之间分离，即可将该部分拆卸下来进行维护和更换，能够根据使用情况单独对消振架部分进行拆卸维护，不仅提高了该数控钻铣机床的减震效果，而且降低了维护成本，提高了该数控钻铣机床的实用性；通过滑块16、滑座17、双向螺杆18、滑管19、推杆20和推板21配合使用，向底板6内部推动滑座17，至滑座17顶部的推板21与固定板2底部对齐，旋转双向螺杆18带动两端的滑管19向中间方向移动，进而通过推杆20推动推板21向上顶动固定板2和机床主体1上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有数控消振架的数控钻铣机床，其特征在于：包括机床主体(1)，所述机床主体(1)的底部固定有固定板(2)，所述固定板(2)的底部对称设置有限位杆(3)，所述固定板(2)的底部对称设置有U形板(14)，所述U形板(14)的底部设置有安装板(13)，所述U形板(14)上对称设置有螺纹杆(15)，所述安装板(13)的底部皆固定有套管(12)，所述套管(12)的内部滑动连接有缓冲杆(9)，所述缓冲杆(9)的顶部固定有缓冲圈(11)，所述缓冲杆(9)的外侧套设有弹簧(10)，所述缓冲杆(9)的底部固定有支撑板(7)，所述支撑板(7)上均匀设置有螺栓(8)，所述支撑板(7)的底部设置有底板(6)，所述底板(6)的两侧皆固定有限位板(4)，所述限位板(4)上皆开设有限位孔(5)，且限位孔(5)与限位杆(3)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种设有数控消振架的数控钻铣机床，其特征在于：所述底板(6)的顶部对称设置有滑块(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成明，王华，宋继国，
申请(专利权)人：唐山胜钰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：