一种八工位转盘打孔机制造技术

本实用新型专利技术为一种八工位转盘打孔机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有凸轮分割器以及转盘，所述转盘通过所述凸轮分割器驱动，所述支撑板上还设置有8个工件夹具，分别对应进料工位、上孔钻孔工位、上孔倒角工位、上孔攻丝工位、下孔钻孔工位、侧孔钻孔工位、侧孔倒角工位以及出料工位，所述进料工位处设置有进料机构，所述上孔钻孔工位、上孔倒角工位、上孔攻丝工位、下孔钻孔工位、侧孔钻孔工位、侧孔倒角工位对应设置有第一钻孔机、第一倒角机、第一攻丝机、第二钻孔机、第三钻孔机、第二倒角机，所述出料工位对应设置有出料机构。本实用新型专利技术满足自动化生产的要求，同时效率高。同时效率高。同时效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种八工位转盘打孔机


[0001]本技术涉及自动化攻牙
，尤其涉及一种八工位转盘打孔机。

技术介绍

[0002]现有技术中，有需要对具有形如图1中所示的工件A进行加工，其中工件A具有3孔需要进行钻孔，如孔A1需要钻孔、倒角以及攻牙，孔A2需要进行钻孔；孔A3需要对其进行钻孔和倒角，但是目前的钻孔机无法满足在一台设备上实现上述加工要求，因此根据上述加工需要提供一种八工位转盘打孔机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种八工位转盘打孔机，实现形如工件A的进行钻孔、倒角以及攻牙操作。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种八工位转盘打孔机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有凸轮分割器以及转盘，所述转盘通过所述凸轮分割器驱动，所述支撑板上还设置有8个工件夹具，分别对应进料工位、上孔钻孔工位、上孔倒角工位、上孔攻丝工位、下孔钻孔工位、侧孔钻孔工位、侧孔倒角工位以及出料工位，所述进料工位处设置有进料机构，所述上孔钻孔工位、上孔倒角工位、上孔攻丝工位、下孔钻孔工位、侧孔钻孔工位、侧孔倒角工位对应设置有第一钻孔机、第一倒角机、第一攻丝机、第二钻孔机、第三钻孔机、第二倒角机，所述出料工位对应设置有出料机构。
[0006]本技术进一步设置，所述进料机构包括振动盘、振动轨道、直振机以及抓料机械手，所述振动盘设置在所述机架的一侧，所述振动轨道连接振动盘，所述直振机设置在所述振动轨道的下方并固定在机架上，所述抓料机械手包括安装座、横向滑轨安装板，横向滑轨、竖向滑轨安装板、竖向滑轨、抓料气缸，所述横向滑轨安装板设置在所述安装座的顶部，所述横向滑轨设置在所述横向滑轨安装板上，所述竖向滑轨安装板滑动设置在横向滑轨上，所述竖向滑轨设置在所述竖向滑轨安装板上，所述抓料气缸滑动在竖向滑轨上，所述竖向滑轨安装板上还设置有推动其滑动的第一气缸以及推动抓料气缸移动的第二气缸。
[0007]本技术进一步设置，所述夹具包括底座、固定座、压紧块以及压紧气缸，所述夹具与所述压紧气缸之间形成有槽口，所述槽口形成于转盘上，所述底座内形成有工件放置口，所述固定座设置在所述转盘的外圈，所述压紧气缸的输出端与压紧块连接，并驱动压紧块向固定座一侧移动，配合固定座夹紧工件。
[0008]本技术进一步设置，所述出料机构包括出料轨道以及出料气缸，所述出料轨道通过所述连接架固定在机架上，所述出料气缸设置在安装架上，所述安装架位于机架上并设置在出料轨道的一侧，所述出料气缸的输出端连接有推料块，所述出料轨道的端部位于所述槽口下方用于承接从槽口处落下的工件。
[0009]本技术进一步设置，所述第一钻孔机、第一倒角机、第一攻丝机、第二钻孔机
为立式安装；所述第三钻孔机和第二倒角机为卧式安装，所述第一钻孔机、第一倒角机、第一攻丝机、第二钻孔机、第三钻孔机、第二倒角机沿转盘的圆周方向设置。
[0010]本技术进一步设置，所述支撑板上设置有落屑口。
[0011]本技术的有益效果：本技术的工作原理如下：首先工件通过振动盘、振动轨道进料，然后通过抓料机械手实现XYZ方向上的移动，将工件抓取放置第一个夹具内，然后凸轮分割器转动一个工位，使得第一个夹具进入到上孔钻孔工位处，此时第二个夹具再通过机械手抓取工件到其中，依次类推，实现了一个圆周的行程中实现了6个操作，满足自动化生产的要求，同时效率高。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0013]图1为现有技术中加工工件A示意图。
[0014]图2为本技术实施例的立体图。
[0015]图3为图2中B处的放大图。
[0016]图4为图2中C处的放大图。
[0017]图5为本技术实施例抓料机械手部分的示意图。
[0018]附图标记，10、机架；20、支撑板；201、落屑口；30、凸轮分割器；40、转盘；50、夹具；60、进料工位；70、上孔钻孔工位；80、上孔倒角工位；90、上孔攻丝工位；100、下孔钻孔工位；110、侧孔钻孔工位；120、侧孔倒角工位；130、出料工位；140、第一钻孔机；150、第一倒角机；160、第一攻丝机；170、第二钻孔机；180、第三钻孔机；190、第二倒角机；200、振动盘；210、振动轨道；220、直振机；230、安装座；240、横向滑轨安装板；250、横向滑轨；260、竖向滑轨安装板；270、竖向滑轨；280、抓料气缸；290、第一气缸；300、第二气缸；310、底座；320、固定座；330、压紧块；340、压紧气缸；350、槽口；360、出料轨道；370、出料气缸；380、推料块；390、安装架；
具体实施方式
[0019]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0020]如图2
‑
5所示，本技术为一种八工位转盘打孔机，包括机架10，所述机架10上设置有支撑板20，所述支撑板20上设置有落屑口201，所述支撑板20上设置有凸轮分割器30以及转盘40，所述转盘40通过所述凸轮分割器30驱动，所述支撑板20上还设置有8个工件夹具50，分别对应进料工位60、上孔钻孔工位70、上孔倒角工位80、上孔攻丝工位90、下孔钻孔工位100、侧孔钻孔工位110、侧孔倒角工位120以及出料工位130，所述进料工位60处设置有进料机构，所述上孔钻孔工位70、上孔倒角工位80、上孔攻丝工位90、下孔钻孔工位100、侧孔钻孔工位110、侧孔倒角工位120对应设置有第一钻孔机140、第一倒角机150、第一攻丝机160、第二钻孔机170、第三钻孔机180、第二倒角机190，所述出料工位130对应设置有出料机构。其中落屑口201对应除进料工位60和出料工位130外的6个工位。
[0021]本实施例中的所述进料机构包括振动盘200、振动轨道210、直振机220以及抓料机
械手，所述振动盘200设置在所述机架10的一侧，所述振动轨道210连接振动盘200，所述直振机220设置在所述振动轨道210的下方并固定在机架10上，所述抓料机械手包括安装座230、横向滑轨安装板240，横向滑轨250、竖向滑轨安装板260、竖向滑轨270、抓料气缸280，所述横向滑轨安装板240设置在所述安装座230的顶部，所述横向滑轨250设置在所述横向滑轨安装板240上，所述竖向滑轨安装板260滑动设置在横向滑轨250上，所述竖向滑轨270设置在所述竖向滑轨安装板260上，所述抓料气缸280滑动在竖向滑轨270上，所述竖向滑轨安装板260上还设置有推动其滑动的第一气缸290以及推动抓料气缸280移动的第二气缸300。
[0022]所述夹具50包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种八工位转盘打孔机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有凸轮分割器以及转盘，所述转盘通过所述凸轮分割器驱动，所述支撑板上还设置有8个工件夹具，分别对应进料工位、上孔钻孔工位、上孔倒角工位、上孔攻丝工位、下孔钻孔工位、侧孔钻孔工位、侧孔倒角工位以及出料工位，所述进料工位处设置有进料机构，所述上孔钻孔工位、上孔倒角工位、上孔攻丝工位、下孔钻孔工位、侧孔钻孔工位、侧孔倒角工位对应设置有第一钻孔机、第一倒角机、第一攻丝机、第二钻孔机、第三钻孔机、第二倒角机，所述出料工位对应设置有出料机构。2.如权利要求1所述的一种八工位转盘打孔机，其特征在于，所述进料机构包括振动盘、振动轨道、直振机以及抓料机械手，所述振动盘设置在所述机架的一侧，所述振动轨道连接振动盘，所述直振机设置在所述振动轨道的下方并固定在机架上，所述抓料机械手包括安装座、横向滑轨安装板，横向滑轨、竖向滑轨安装板、竖向滑轨、抓料气缸，所述横向滑轨安装板设置在所述安装座的顶部，所述横向滑轨设置在所述横向滑轨安装板上，所述竖向滑轨安装板滑动设置在横向滑轨上，所述竖向滑轨设置在所述竖向滑轨安装板上，所述抓料气缸滑动在竖向滑轨上，所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞龙，高雄，孔围奇，
申请(专利权)人：乐清市双狮机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：