一种塑料管攻牙机制造技术

本实用新型专利技术为一种塑料管攻牙机，其特征在于，包括机架以及抬升机，所述抬升机用于输送塑料管，所述机架靠近所述抬升机的一侧设置有输送机构，所述输送机构的一端设置有抓料机构、移料机构，所述抓料机构用于抓取塑料管至移料机构内，所述移料机构用于移动塑料管并在移料机构中进行攻牙操作，所述移料机构的靠近输送机构一侧设置有攻牙机构，所述移料机构的末端设置有出料轨道。本实用新型专利技术通过抬升机、输送机构、抓料机构、移料机构以及攻牙机构实现了对塑料管端口的攻牙操作，自动化程度高，大大增加了生产效率。大大增加了生产效率。大大增加了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管攻牙机


[0001]本技术涉及自动化攻牙
，尤其涉及一种塑料管攻牙机。

技术介绍

[0002]现有技术中，有需要对具有形如图1中所示的塑料管工件A进行加工，但是目前的方式都是没有合适的自动化设备对其进行加工，因此需要设计一种针对性强，效率高的塑料管攻牙机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料管攻牙机，实现自动化加工的操作，提高加工效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种塑料管攻牙机，其特征在于，包括机架以及抬升机，所述抬升机用于输送塑料管，所述机架靠近所述抬升机的一侧设置有输送机构，所述输送机构的一端设置有抓料机构、移料机构，所述抓料机构用于抓取塑料管至移料机构内，所述移料机构用于移动塑料管并在移料机构中进行攻牙操作，所述移料机构的靠近输送机构一侧设置有攻牙机构，所述移料机构的末端设置有出料轨道。
[0006]本技术进一步设置，所述抬升机包括框架、立板、挡板、挡块、顶升板以及顶升气缸，所述立板设置在所述框架靠近所述机架的一侧，所述顶升气缸固定在所述立板上，所述顶升气缸的输出端与顶升板连接，所述挡板和所述挡块之间形成安置斜坡用于放置塑料管，所述挡板和挡块设置有多个依次间隔连接后固定在顶升板上，所述框架上还设置有入料斜坡，塑料管以滚动的方式进入到挡板和所述挡块形成的安置斜坡中。
[0007]本技术进一步设置，所述输送机构包括安装梁以及传送带安置板，所述安装梁的一端固定在立板上，另外一端与传送带安置板连接，所述传送带安置板内设置有传送带，所述传送带安置板的一侧设置有驱动电机。
[0008]本技术进一步设置，所述抓料机构包括第一安装架、第二安装架、抓取气缸、抓取夹具、直线运动单元，所述第一安装架和第二安装架之间设置有固定板，所述固定板上设置直线运动单元，所述抓取气缸设置在直线运动单元上在直线运动单元的作用下移动，所述抓取气缸的输出端设置有抓取夹具用于抓取塑料管。
[0009]本技术进一步设置，所述移料机构包括移料板、侧移气缸、抬升气缸，所述移料板上固定有侧移气缸安装板，所述侧移气缸安装板的一侧设置有滑轨和滑块，所述滑块连接有抬升气缸安装板，所述抬升气缸的输出端与移料板连接，所述移料板的两端设置有夹持块用于支撑夹持塑料管，所述移料板的两侧设置有固定立板，所述固定立板上设置有若干成对的固定块用于固定塑料管，所述移料机构移料时将塑料管在固定块之间移动。
[0010]本技术进一步设置，其中一对固定块形成攻牙工位，所述攻牙机构位于攻牙工位的一侧，且该工位的上方设置有压紧气缸，所述压紧气缸设置在压紧气缸安装架上，压
紧气缸安装架位于所述机架上，所述攻牙机构包括动力头和多轴器。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过抬升机、输送机构、抓料机构、移料机构以及攻牙机构实现了对塑料管端口的攻牙操作，自动化程度高，大大增加了生产效率。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0013]图1为现有技术中加工工件A示意图。
[0014]图2为本技术实施例的立体图1。
[0015]图3为本技术实施例的立体图2。
[0016]图4为本技术实施例的立体图3。
[0017]图5为本技术实施例的立体图4。
[0018]图6为本技术实施例的侧视图。
[0019]图7为图2中B处的放大图。
[0020]附图标记，10、机架；20、抬升机；201、框架；202、立板；203、挡板； 204、挡块；205、顶升板；206、顶升气缸；207、入料斜坡；30、输送机构； 301、安装梁；302、传送带安置板；303、传送带；304、驱动电机；40、抓料机构；401、第一安装架；402、第二安装架；403、抓取气缸；404、抓取夹具；405、直线运动单元；406、固定板；50、移料机构；501、移料板；502、侧移气缸；503、抬升气缸；504、侧移气缸安装板；505、抬升气缸安装板； 506、夹持块；507、固定立板；508、固定块；60、攻牙机构；601、动力头； 602、多轴器；603、压紧气缸安装架；604、压紧气缸；70、出料轨道；701、倾斜梁；702、倾斜板；
具体实施方式
[0021]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0022]如图2
‑
3所示，本技术一种塑料管攻牙机，包括机架10以及抬升机20，所述抬升机20用于输送塑料管，所述机架10靠近所述抬升机20的一侧设置有输送机构30，所述输送机构30的一端设置有抓料机构40、移料机构 50，所述抓料机构40用于抓取塑料管至移料机构50内，所述移料机构50 用于移动塑料管并在移料机构50中进行攻牙操作，所述移料机构50的靠近输送机构30一侧设置有攻牙机构60，所述移料机构50的末端设置有出料轨道70。
[0023]其中所述抬升机20包括框架201、立板202、挡板203、挡块204、顶升板205以及顶升气缸206，所述立板202设置在所述框架201靠近所述机架 10的一侧，所述顶升气缸206固定在所述立板202上，所述顶升气缸206的输出端与顶升板205连接，所述挡板203和所述挡块204之间形成安置斜坡用于放置塑料管，所述挡板203和挡块204设置有多个依次间隔连接后固定在顶升板205上，所述框架201上还设置有入料斜坡207，塑料管以滚动的方式进入到挡板203和所述挡块204形成的安置斜坡中，抬升机20实现了塑料管的自动入料。
[0024]所述输送机构30包括安装梁301以及传送带303安置板302，所述安装梁301的一端固定在立板202上，另外一端与传送带303安置板302连接，所述传送带303安置板302内设置
有传送带303，所述传送带安置板的一侧设置有驱动电机304。输送机构30的目的在于将塑料管从抬升机20处运输到抓料机构40下方用于抓料机构40进行抓取。
[0025]所述抓料机构40包括第一安装架401、第二安装架402、抓取气缸403、抓取夹具404、直线运动单元405，所述第一安装架401和第二安装架402 之间设置有固定板406，所述固定板406上设置直线运动单元405，所述抓取气缸403设置在直线运动单元405上在直线运动单元405的作用下移动，所述抓取气缸403的输出端设置有抓取夹具404用于抓取塑料管。抓取夹具404 形成有适配与塑料管的夹取空间，抓取时，塑料管位于该夹取空间内实现卡牢。抓料机构40作用在于将传送带303内的工件夹取到移料机构50中的固定块508之间进行初步固定。
[0026]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管攻牙机，其特征在于，包括机架以及抬升机，所述抬升机用于输送塑料管，所述机架靠近所述抬升机的一侧设置有输送机构，所述输送机构的一端设置有抓料机构、移料机构，所述抓料机构用于抓取塑料管至移料机构内，所述移料机构用于移动塑料管并在移料机构中进行攻牙操作，所述移料机构的靠近输送机构一侧设置有攻牙机构，所述移料机构的末端设置有出料轨道。2.如权利要求1所述的一种塑料管攻牙机，其特征在于，所述抬升机包括框架、立板、挡板、挡块、顶升板以及顶升气缸，所述立板设置在所述框架靠近所述机架的一侧，所述顶升气缸固定在所述立板上，所述顶升气缸的输出端与顶升板连接，所述挡板和所述挡块之间形成安置斜坡用于放置塑料管，所述挡板和挡块设置有多个依次间隔连接后固定在顶升板上，所述框架上还设置有入料斜坡，塑料管以滚动的方式进入到挡板和所述挡块形成的安置斜坡中。3.如权利要求2所述的一种塑料管攻牙机，其特征在于，所述输送机构包括安装梁以及传送带安置板，所述安装梁的一端固定在立板上，另外一端与传送带安置板连接，所述传送带安置板内设置有传送带，所述传送带安置板的一侧设置有驱动电机。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞龙，高雄，孔围奇，
申请(专利权)人：乐清市双狮机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：