本实用新型专利技术公开了用于滑块生产的高精度自动打孔攻丝装置，涉及滑块生产领域，包括处理箱体，所述处理箱体的底面垂直向下均匀焊接有支撑底块，所述处理箱体的一侧边镶嵌有控制面板，所述处理箱体的一侧边水平对称焊接有支撑侧板，所述支撑侧板之间侧边水平设置有传输带体，所述支撑侧板之间侧边插接有传输辊，所述处理箱体的内侧底面水平焊接有中水平板，所述处理箱体的一侧边水平开设有侧通槽，所述中水平板的顶面水平开设有顶卡位槽，采用箱体一体化结构使得加工操作更加的快速高效且不会形成废料的飞溅污染情况，多级调节的结构使得可以满足滑块多位置进行钻孔攻丝处理，且滑块定位式的放置操作使得在进行对应钻孔攻丝更加的精准高效。加的精准高效。加的精准高效。
【技术实现步骤摘要】
用于滑块生产的高精度自动打孔攻丝装置
[0001]本技术涉及滑块生产
，具体是用于滑块生产的高精度自动打孔攻丝装置。
技术介绍
[0002]滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。
[0003]对于现在的滑块在进行生产时，需要对其进行多点位的打孔攻丝处理，传统的就是在固定化的点位结构下，将滑块放置到卡槽内部，在对应的钻孔结构对其一个点位打孔后，再进行转移到另一点位放置后，进一步的打孔操作，通过此种多点位来回转移形成整体的打孔处理，由于多点位的转移形成了较为麻烦影响到打孔效率，而在攻丝时还要使用同样的步骤进行重复操作，造成了效率无法提高的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供用于滑块生产的高精度自动打孔攻丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的滑块在进行生产时，需要对其进行多点位的打孔攻丝处理，传统的就是在固定化的点位结构下，将滑块放置到卡槽内部，在对应的钻孔结构对其一个点位打孔后，再进行转移到另一点位放置后，进一步的打孔操作，通过此种多点位来回转移形成整体的打孔处理，由于多点位的转移形成了较为麻烦影响到打孔效率，而在攻丝时还要使用同样的步骤进行重复操作，造成了效率无法提高的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]用于滑块生产的高精度自动打孔攻丝装置，包括处理箱体，所述处理箱体的底面垂直向下均匀焊接有支撑底块，所述处理箱体的一侧边镶嵌有控制面板，所述处理箱体的一侧边水平对称焊接有支撑侧板，所述支撑侧板之间侧边水平设置有传输带体，所述支撑侧板之间侧边插接有传输辊，所述处理箱体的内侧底面水平焊接有中水平板，所述处理箱体的一侧边水平开设有侧通槽，所述中水平板的顶面水平开设有顶卡位槽，所述处理箱体的内侧顶面螺栓连接有延伸气缸，所述处理箱体的内侧边水平设置有活动板体，所述活动板体的底面对接有底盒体，所述底盒体的底面插接有处理头，所述活动板体的底面水平开设有底卡接槽，所述处理箱体的内侧壁对称开设有侧定位槽，所述活动板体的两端对称焊接有端卡块，所述处理箱体的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有传输电机，所述传输带体的外侧边均匀开设有卡位槽孔，所述底盒体的顶面螺栓连接有驱动顶块，所述底盒体的内侧边螺栓连接有处理电机，所述底盒体的底面固定卡接有固定块。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑底块的个数为四块，且四块支撑底块相互之间平行排布设置，四块支撑底块的顶端均一一对应固定设置在处理箱体的底面四边角位置，支撑侧板的个数为两块，且两块支撑侧板相互之间平行排布，两块支撑侧板的
一端水平固定设置在侧通槽的两端边缘位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输带体水平贯穿侧通槽延伸至处理箱体的内侧边，且传输带体水平设置在处理箱体的底开口内侧边位置，传输辊的个数为两根，且两根传输辊相互之间平行设置，一根传输辊的一端水平焊接设置在传输电机的输出端。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述中水平板水平设置在传输带体的内侧边位置，侧通槽呈贯穿式开设在处理箱体的一侧边底面位置，且侧通槽的内部与处理箱体的内部保持通接设置，顶卡位槽水平开设在中水平板的顶面中线位置，且两端均贯穿中水平板的两侧边呈开口状设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述延伸气缸的个数为两个，且两个延伸气缸相互之间平行排布设置在处理箱体的顶面中线位置，两个延伸气缸的输出端垂直向下焊接设置在活动板体的顶面中心位置，活动板体水平设置在传输带体的顶面相互之间叠加式平行排布，两个活动板体的两端水平均一一对应对接设置在侧定位槽的开口端位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述底卡接槽水平开设在活动板体的底面中线位置，侧定位槽两两一组对称平行设置在处理箱体的内侧壁，端卡块均一一对应卡接设置在侧定位槽的内侧边，卡位槽孔均等距一字形排布设置在传输带体的外侧中线位置，且卡位槽孔呈贯穿式对接设置在顶卡位槽的顶开口端，驱动顶块卡接设置在底卡接槽的内侧边。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将滑块均一一对应放置到支撑侧板之间位置的传输带体顶面卡位槽孔的内部，在传输电机的转动下使得传输辊转动带动着传输带体水平传输运动，让卡接滑块的卡位槽孔水平贯穿侧通槽延伸至处理箱体的内部，在水平运动后使得滑块的底面卡接设置在顶卡位槽的内部稳定住，通过控制面板设置后使得控制着一个延伸气缸向下延伸，让一块活动板体在处理箱体的内侧边向下运动，同时在驱动顶块的滚动下使得带动着底盒体在活动板体的底面水平移动到指定位置，在内部的处理电机的转动下使得输出端处理头的底端对下方的滑块进行钻孔处理，钻孔完成后再在传输带体水平传输后，在另一个延伸气缸的向下延伸下使得另一个底盒体的内部处理电机转动，让输出端处理头对下方的滑块进行攻丝处理，完成加工后在传输带体的水平移动后从一端进行翻转朝下向下排出处理，在采用了箱体一体化结构使得加工操作更加的快速高效且不会形成废料的飞溅污染情况，而在多级调节的结构使得可以满足滑块多位置进行钻孔攻丝处理，且在滑块定位式的放置操作使得在进行对应钻孔攻丝更加的精准高效。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为用于滑块生产的高精度自动打孔攻丝装置的立体结构示意图；
[0016]图2为用于滑块生产的高精度自动打孔攻丝装置的处理箱体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为用于滑块生产的高精度自动打孔攻丝装置的处理箱体侧视剖面连接细节的
结构示意图；
[0018]图4为用于滑块生产的高精度自动打孔攻丝装置的底盒体侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、处理箱体；2、支撑底块；3、控制面板；4、支撑侧板；5、传输带体；6、传输辊；7、中水平板；8、侧通槽；9、顶卡位槽；10、延伸气缸；11、活动板体；12、底盒体；13、处理头；14、底卡接槽；15、侧定位槽；16、端卡块；17、侧盒体；18、传输电机；19、卡位槽孔；20、驱动顶块；21、处理电机；22、固定块。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，用于滑块生产的高精度自动打孔攻丝装置，包括处理箱体1，处理箱体1的底面垂直向下均匀焊接有支撑底块2，处理箱体1的一侧边镶嵌有控制面板3，处理箱体1的一侧边水平对称焊接有支撑侧板4，支撑底块2的个数为四块，且四块支撑底块2相互之间平行排布设置，四块支撑底块2的顶端均一一对应固定设置在处理箱体1的底面四边角位置，支撑侧板4的个数为两块，且两块支撑侧板4相互之间平行排布，两块支撑侧板4的一端水平固定设置在侧通槽8的两端边缘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于滑块生产的高精度自动打孔攻丝装置，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)的底面垂直向下均匀焊接有支撑底块(2)，所述处理箱体(1)的一侧边镶嵌有控制面板(3)，所述处理箱体(1)的一侧边水平对称焊接有支撑侧板(4)，所述支撑侧板(4)之间侧边水平设置有传输带体(5)，所述支撑侧板(4)之间侧边插接有传输辊(6)，所述处理箱体(1)的内侧底面水平焊接有中水平板(7)，所述处理箱体(1)的一侧边水平开设有侧通槽(8)，所述中水平板(7)的顶面水平开设有顶卡位槽(9)，所述处理箱体(1)的内侧顶面螺栓连接有延伸气缸(10)，所述处理箱体(1)的内侧边水平设置有活动板体(11)，所述活动板体(11)的底面对接有底盒体(12)，所述底盒体(12)的底面插接有处理头(13)，所述活动板体(11)的底面水平开设有底卡接槽(14)，所述处理箱体(1)的内侧壁对称开设有侧定位槽(15)，所述活动板体(11)的两端对称焊接有端卡块(16)，所述处理箱体(1)的一侧边螺栓连接有侧盒体(17)，所述侧盒体(17)的内侧边螺栓连接有传输电机(18)，所述传输带体(5)的外侧边均匀开设有卡位槽孔(19)，所述底盒体(12)的顶面螺栓连接有驱动顶块(20)，所述底盒体(12)的内侧边螺栓连接有处理电机(21)，所述底盒体(12)的底面固定卡接有固定块(22)。2.根据权利要求1所述的用于滑块生产的高精度自动打孔攻丝装置，其特征在于，所述支撑底块(2)的个数为四块，且四块支撑底块(2)相互之间平行排布设置，四块支撑底块(2)的顶端均一一对应固定设置在处理箱体(1)的底面四边角位置，支撑侧板(4)的个数为两块，且两块支撑侧板(4)相互之间平行排布，两块支撑侧板(4)的一端水平固定设置在侧通槽(8)的两端边缘位置。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：许庆新，薄海建，许庆涛，许建华，
申请(专利权)人：山东山稳自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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