本实用新型专利技术公开了一种用于测试导轨使用寿命的检测装置，涉及导轨测试领域，包括处理主箱，所述处理主箱的两侧边对称开设有侧水平槽，所述侧水平槽的内侧边水平插接有拨动块，所述处理主箱的顶面水平对接有顶卡接板，所述顶卡接板的一侧边对称螺纹连接有调节螺杆，所述顶卡接板的顶面水平开设有顶卡槽，所述顶卡槽的一内侧壁水平开设有配合侧槽，所述配合侧槽的内侧顶面和底面均匀对称开设有驱动辊，所述顶卡槽在远离配合侧槽的一侧边水平开设有侧扣槽，在采用了分体化结构使得在进行安装时更加的简便高效，同时在主动化的传输运动作用下使得可以更加符合现实中的轨道运行磨损情况，让对导轨的检测更加的精准高效。让对导轨的检测更加的精准高效。让对导轨的检测更加的精准高效。
【技术实现步骤摘要】
一种用于测试导轨使用寿命的检测装置
[0001]本技术涉及导轨测试
，具体是一种用于测试导轨使用寿命的检测装置。
技术介绍
[0002]导轨：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
[0003]对于现在的导轨在进行生产后需要对其检测使用寿命操作，传统的检测使用寿命就是水平放置到仪器内部，在大型仪器内部进行对表面进行摩擦处理后，对导轨进行检测处理形成使用寿命的数据完成检测操作，由于体积较大不便于携带进行检测处理，同时在一体化结构下使得对其进行安装时较为费力，不能够携带随时随地进行检测使用，影响到检测的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于测试导轨使用寿命的检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的导轨在进行生产后需要对其检测使用寿命操作，传统的检测使用寿命就是水平放置到仪器内部，在大型仪器内部进行对表面进行摩擦处理后，对导轨进行检测处理形成使用寿命的数据完成检测操作，由于体积较大不便于携带进行检测处理，同时在一体化结构下使得对其进行安装时较为费力，不能够携带随时随地进行检测使用，影响到检测的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于测试导轨使用寿命的检测装置，包括处理主箱，所述处理主箱的两侧边对称开设有侧水平槽，所述侧水平槽的内侧边水平插接有拨动块，所述处理主箱的顶面水平对接有顶卡接板，所述顶卡接板的一侧边对称螺纹连接有调节螺杆，所述顶卡接板的顶面水平开设有顶卡槽，所述顶卡槽的一内侧壁水平开设有配合侧槽，所述配合侧槽的内侧顶面和底面均匀对称开设有驱动辊，所述顶卡槽在远离配合侧槽的一侧边水平开设有侧扣槽，所述侧扣槽的内侧边水平卡接有移动扣条，所述配合侧槽的内侧壁均匀镶嵌有检测块，所述顶卡接板的底面垂直向下焊接有底插块，所述底插块的两侧边对称卡接有卡扣斜块，所述底插块的底端固定插接有导电插杆，所述侧水平槽的内侧边卡接有拉伸弹簧，所述处理主箱的顶面开设有顶卡孔，所述顶卡孔的底面对称开设有导电插孔，所述处理主箱的内侧边水平固定卡接有传输主板，所述处理主箱的内侧边水平固定卡接有控制主板，所述处理主箱的内侧边水平固定卡接有处理主板，所述处理主箱的底面水平固定卡接有底屏幕。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述侧水平槽水平对称开设在处理主箱的两侧边中线靠近顶端位置，且侧水平槽的一端水平贯穿处理主箱的内侧壁延伸至顶卡孔的
内侧壁，延伸端与顶卡孔的内部相互之间保持通接设置，拨动块的一端与处理主箱的侧边保持在同一水平面位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述调节螺杆的个数为两个，且两个调节螺杆的一端均水平贯穿顶卡接板的一侧边靠近两端的螺孔延伸插接设置在移动扣条的一侧边靠近两端孔洞内部，顶卡槽水平开设在顶卡接板的顶面中线位置，且两端水平贯穿顶卡接板的两端延伸至外侧边。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述移动扣条的截面呈U形开口状设置，检测块呈一字形等距水平排布设置在配合侧槽和移动扣条的内侧壁，且多个检测块均与导电插杆的一端相互之间保持电性连接设置，底插块的顶端固定设置在顶卡接板的底面中心位置，且底端垂直向下插接设置在顶卡孔的内侧边。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述卡扣斜块的一端均一一对应卡接设置在侧水平槽一开口端内侧边位置，导电插杆的底端垂直向下插接设置在导电插孔的内侧边保持电性连接设置，拉伸弹簧一一对应套接设置在拨动块的插接端外侧边位置，顶卡孔开设在处理主箱的顶面中心位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述导电插孔、传输主板、控制主板、处理主板和底屏幕相互之间保持电性连接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将顶卡接板的顶面顶卡槽扣接设置在导轨外侧边，通过对调节螺杆转动后使得顶接着移动扣条从侧扣槽进行移动作用，让移动扣条的一侧边卡槽和配合侧槽对导轨的两侧边进行扣接固定住，在顶卡接板固定住后，可以让底面的底插块对应插接到顶卡孔的内部，在卡扣斜块的卡扣下使得稳定住，且在底端的导电插杆插接到导电插孔的内部通电处理，在固定住轨道后对底面的底屏幕进行设置后，让内部的控制主板和处理主板相互之间配合下对驱动辊进行控制转动，在驱动辊的滚动下使得导轨在顶卡槽的内侧边进行水平往返式的移动作用，在经过一段时间的水平来回运动移动后，在传输主板的控制下使得控制着多块检测两块对导轨的磨损情况进行检测处理，将检测出的数据进行传输到控制主板的内部，在重复以上步骤进行多次的操作后，即可对导轨的使用寿命进行数据化的计算出，将计算出的数据进行显示在底屏幕的内部进行记录处理，在采用了分体化结构使得在进行安装时更加的简便高效，同时在主动化的传输运动作用下使得可以更加符合现实中的轨道运行磨损情况，让对导轨的检测更加的精准高效。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种用于测试导轨使用寿命的检测装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种用于测试导轨使用寿命的检测装置的顶卡接板侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种用于测试导轨使用寿命的检测装置的处理主箱正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种用于测试导轨使用寿命的检测装置的处理主箱俯视剖面连接细节的结
构示意图。
[0019]图中：1、处理主箱；2、侧水平槽；3、拨动块；4、顶卡接板；5、调节螺杆；6、顶卡槽；7、配合侧槽；8、驱动辊；9、侧扣槽；10、移动扣条；11、检测块；12、底插块；13、卡扣斜块；14、导电插杆；15、拉伸弹簧；16、顶卡孔；17、导电插孔；18、传输主板；19、控制主板；20、处理主板；21、底屏幕。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种用于测试导轨使用寿命的检测装置，包括处理主箱1，处理主箱1的两侧边对称开设有侧水平槽2，侧水平槽2的内侧边水平插接有拨动块3，侧水平槽2水平对称开设在处理主箱1的两侧边中线靠近顶端位置，且侧水平槽2的一端水平贯穿处理主箱1的内侧壁延伸至顶卡孔16的内侧壁，延伸端与顶卡孔16的内部相互之间保持通接设置，拨动块3的一端与处理主箱1的侧边保持在同一水平面位置，处理主箱1的顶面水平对接有顶卡接板4，顶卡接板4的一侧边对称螺纹连接有调节螺杆5，顶卡接板4的顶面水平开设有顶卡槽6，顶卡槽6的一内侧壁水平开设有配合侧槽7，调节螺杆5的个数为两个，且两个调节螺杆5的一端均水平贯穿顶卡接板4的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于测试导轨使用寿命的检测装置，包括处理主箱(1)，其特征在于，所述处理主箱(1)的两侧边对称开设有侧水平槽(2)，所述侧水平槽(2)的内侧边水平插接有拨动块(3)，所述处理主箱(1)的顶面水平对接有顶卡接板(4)，所述顶卡接板(4)的一侧边对称螺纹连接有调节螺杆(5)，所述顶卡接板(4)的顶面水平开设有顶卡槽(6)，所述顶卡槽(6)的一内侧壁水平开设有配合侧槽(7)，所述配合侧槽(7)的内侧顶面和底面均匀对称开设有驱动辊(8)，所述顶卡槽(6)在远离配合侧槽(7)的一侧边水平开设有侧扣槽(9)，所述侧扣槽(9)的内侧边水平卡接有移动扣条(10)，所述配合侧槽(7)的内侧壁均匀镶嵌有检测块(11)，所述顶卡接板(4)的底面垂直向下焊接有底插块(12)，所述底插块(12)的两侧边对称卡接有卡扣斜块(13)，所述底插块(12)的底端固定插接有导电插杆(14)，所述侧水平槽(2)的内侧边卡接有拉伸弹簧(15)，所述处理主箱(1)的顶面开设有顶卡孔(16)，所述顶卡孔(16)的底面对称开设有导电插孔(17)，所述处理主箱(1)的内侧边水平固定卡接有传输主板(18)，所述处理主箱(1)的内侧边水平固定卡接有控制主板(19)，所述处理主箱(1)的内侧边水平固定卡接有处理主板(20)，所述处理主箱(1)的底面水平固定卡接有底屏幕(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于测试导轨使用寿命的检测装置，其特征在于，所述侧水平槽(2)水平对称开设在处理主箱(1)的两侧边中线靠近顶端位置，且侧水平槽(2)的一端水平贯穿处理主箱(1)的内侧壁延伸至顶卡孔(16)的内侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：许庆新，薄海建，许庆涛，许建华，
申请(专利权)人：山东山稳自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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