一种电机外壳生产加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电机外壳加工技术领域，具体为一种电机外壳生产加工模具，包括基座、下模具以及上模具，所述下模具设置在基座的顶端中部，所述基座顶端左侧设置有一对第一固定杆，一对所述第一固定杆的顶端设置有第一固定板，所述基座的顶端右侧设置有一对第二固定杆，一对所述第二固定杆的顶端设置有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有滑动组件。该电机外壳生产加工模具解决了上模具和下模具之间均是通过大量的螺栓进行连接固定，因此每次完成铸造完成后需要拆卸大量螺栓，再将铸造后的电机外壳成品取出，因此浪费了大量时间的问题。因此浪费了大量时间的问题。因此浪费了大量时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电机外壳生产加工模具


[0001]本技术涉及电机外壳加工
，具体为一种电机外壳生产加工模具。

技术介绍

[0002]电机外壳在产生过程中需要使用到模具进行铸造，模具包括上模具和下模具，但是现有的上模具和下模具之间均是通过大量的螺栓进行连接固定，因此每次完成铸造完成后需要拆卸大量螺栓，再将铸造后的电机外壳成品取出，因此浪费了大量的时间，针对这个问题，提供了一种电机外壳生产加工模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电机外壳生产加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机外壳生产加工模具，包括基座、下模具以及上模具，所述下模具设置在基座的顶端中部，所述基座顶端左侧设置有一对第一固定杆，一对所述第一固定杆的顶端设置有第一固定板，所述基座的顶端右侧设置有一对第二固定杆，一对所述第二固定杆的顶端设置有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述上模具的顶端开设有固定槽，所述固定槽的内腔左右两侧分别开设有固定孔，两个所述固定孔的内腔分别可拆卸的插接有插杆，所述滑动组件的底端左右两侧均延伸至固定槽的内腔并分别与两个插杆连接。
[0004]优选的，所述基座的顶端左右两侧分别设置有一对导杆，两对所述导杆的外壁分别可滑动的套接有升降板，所述上模具设置在两个升降板之间。
[0005]优选的，所述升降组件包括有驱动电机、丝杆、限位杆、滑板以及连杆，所述驱动电机设置在第二固定板的右侧，所述驱动电机的输出端延伸至第一固定板与第二固定板之间，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在第一固定板的右侧，所述丝杆的另一端与驱动电机的输出端固定连接，两个所述限位杆均设置在第一固定板与第二固定板之间，两个所述滑板分别螺接在丝杆的外壁左右两侧并分别可滑动的套接在两个限位杆的外壁左右两侧，两个所述连杆的一端分别铰接在两个滑板的底端，两个所述连杆的另一端分别铰接在固定箱的顶端左右两侧。
[0006]优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
[0007]优选的，所述滑动组件包括有螺杆、旋钮、滑道、滑块、限位组件以及移动杆，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述螺杆的另一端延伸至固定箱的右端并与旋钮连接，所述滑道开设在固定箱底端，两个所述滑块分别螺接在螺杆的外壁左右两侧，所述限位组件设置在固定箱的内腔顶端，所述限位组件的底端分别与两个滑块的顶端连接，两个所述移动杆均可滑动的内嵌在滑道的内腔，两个所述移动杆的顶端分别与两个滑块连接，两个所述移动杆的底端分别与两个插杆连接。
[0008]优选的，所述螺杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
[0009]优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在固定箱的内腔顶端，两个所述限位块均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的底端分别与两个滑块的顶端连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]1、通过升降组件的设置，可使固定箱滑动组件在固定杆以及固定孔的作用下拉动上模具打开，可便于上模具与下模具的分离，同时在进行浇铸的时候可对上模具进行挤压，使上模具与下模具之间紧密闭合，方便使用，避免在闭合模具的时候需要使用大量的螺栓对上模具与下模具进行锁紧，节约时间，同时便于上模具与下模具的分离；
[0012]2、通过滑动组件带动固定杆插入或脱离固定孔的内腔，可使固定箱与上模具之间连接或断开连接，方便升降组件带动上模具滑动，还可在升降组件出现故障的时候使上模具与升降组件分离，使用手动的方式将上模具放下与下模具闭合。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术固定箱的主视剖视图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大图；
[0016]图4为本技术图2的B处放大图。
[0017]图中：1、基座；2、第一固定杆；3、第一固定板；4、第二固定杆；5、第二固定板；6、下模具；7、导杆；8、升降板；9、上模具；10、驱动电机；11、丝杆；12、限位杆；13、滑板；14、固定箱；15、连杆；16、固定槽；17、固定孔；18、插杆；19、螺杆；20、旋钮；21、滑道；22、滑块；23、限位槽；24、限位块；25、移动杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种电机外壳生产加工模具，包括基座1、下模具6以及上模具9，下模具6设置在基座1的顶端中部，上模具9与下模具6均为现有技术，此处不做过多阐述，基座1顶端左侧设置有一对第一固定杆2，一对第一固定杆2的顶端设置有第一固定板3，基座1的顶端右侧设置有一对第二固定杆4，一对第二固定杆4的顶端设置有第二固定板5，第一固定板3与第二固定板5之间设置有升降组件，升降组件的底端设置有固定箱14，固定箱14的内腔设置有滑动组件，上模具9的顶端开设有固定槽16，固定槽16的内腔左右两侧分别开设有固定孔17，两个固定孔17的内腔分别可拆卸的插接有插杆18，滑动组件的底端左右两侧均延伸至固定槽16的内腔并分别与两个插杆18连接，通过升降组件的设置，可使固定箱14滑动组件在插杆18以及固定孔17的作用下拉动上模具9打开，可便于上模具9与下模具6的分离，同时在进行浇铸的时候可对上模具9进行挤压，使上模具9与下模具6之间紧密闭合，方便使用，避免在闭合模具的时候需要使用大量的螺栓对上模具9与下模具6进行锁紧，节约时间，同时便于上模具9与下模具6的分离，通过滑动组
件带动插杆18插入或脱离固定孔17的内腔，可使固定箱14与上模具9之间连接或断开连接，方便升降组件带动上模具9滑动，还可在升降组件出现故障的时候使上模具9与升降组件分离，使用手动的方式将上模具9放下与下模具6闭合。
[0020]本实施例中，基座1的顶端左右两侧分别设置有一对导杆7，两对导杆7的外壁分别可滑动的套接有升降板8，上模具9设置在两个升降板8之间，上模具9在滑动的过程中可使滑板13始终沿着导杆7进行滑动，进而在滑板13与导杆7之间的相互作用下可使上模具9始终沿着直线进行滑动，提高了该装置在使用时的稳定性。
[0021]本实施例中，升降组件包括有驱动电机10、丝杆11、限位杆12、滑板13以及连杆15，驱动电机10设置在第二固定板5的右侧，驱动电机10的输出端延伸至第一固定板3与第二固定板5之间，丝杆11的一端通过轴承转动连接在第一固定板3的右侧，丝杆11的另一端与驱动电机10的输出端固定连接，两个限位杆12均设置在第一固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机外壳生产加工模具，包括基座(1)、下模具(6)以及上模具(9)，其特征在于：所述下模具(6)设置在基座(1)的顶端中部，所述基座(1)顶端左侧设置有一对第一固定杆(2)，一对所述第一固定杆(2)的顶端设置有第一固定板(3)，所述基座(1)的顶端右侧设置有一对第二固定杆(4)，一对所述第二固定杆(4)的顶端设置有第二固定板(5)，所述第一固定板(3)与第二固定板(5)之间设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有固定箱(14)，所述固定箱(14)的内腔设置有滑动组件，所述上模具(9)的顶端开设有固定槽(16)，所述固定槽(16)的内腔左右两侧分别开设有固定孔(17)，两个所述固定孔(17)的内腔分别可拆卸的插接有插杆(18)，所述滑动组件的底端左右两侧均延伸至固定槽(16)的内腔并分别与两个插杆(18)连接。2.根据权利要求1所述的一种电机外壳生产加工模具，其特征在于：所述基座(1)的顶端左右两侧分别设置有一对导杆(7)，两对所述导杆(7)的外壁分别可滑动的套接有升降板(8)，所述上模具(9)设置在两个升降板(8)之间。3.根据权利要求1所述的一种电机外壳生产加工模具，其特征在于：所述升降组件包括有驱动电机(10)、丝杆(11)、限位杆(12)、滑板(13)以及连杆(15)，所述驱动电机(10)设置在第二固定板(5)的右侧，所述驱动电机(10)的输出端延伸至第一固定板(3)与第二固定板(5)之间，所述丝杆(11)的一端通过轴承转动连接在第一固定板(3)的右侧，所述丝杆(11)的另一端与驱动电机(10)的输出端固定连接，两个所述限位杆(12)均设置在第一固定板(3)与第二固定板(5)之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：温树义，
申请(专利权)人：山西三鼎机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：