本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体为一种电机后端盖加工用钻孔装置，包括固定箱，所述固定箱的顶端四角均设置有固定杆，四个所述固定杆的顶端设置有顶板，所述顶板的中部固定内嵌有气缸，所述气缸的输出端设置有旋转箱，所述旋转箱的内腔设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至旋转箱的底端并固定安装有固定管，所述固定管的内腔可拆卸的插接有连接杆，所述连接杆的底端设置有钻头。该电机后端盖加工用钻孔装置解决了钻孔装置在实际的使用过程中不便于根据不同钻孔的需求来更换钻头的型号，需要耗费大量的时间对钻头进行更换，并且不便于对电机端盖进行夹紧固定，导致电机端盖在钻孔的时候出现晃动的情况，影响钻孔的质量。钻孔的质量。钻孔的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电机后端盖加工用钻孔装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种电机后端盖加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]端盖(Cover)，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖，端盖的类型有许多种。这里主要介绍的，是适用于玩具马达的端盖，端盖(Cover)是好是坏，直接影响到电机马达的质量。
[0003]在对电机的后端盖进行加工的时候需要使用到钻孔装置对其中心位置进行钻孔，但是现有技术的钻孔装置在实际的使用过程中不便于根据不同钻孔的需求来更换钻头的型号，需要耗费大量的时间对钻头进行更换，并且不便于对电机端盖进行夹紧固定，导致电机端盖在钻孔的时候出现晃动的情况，影响钻孔的质量，针对这些问题，提供了一种电机后端盖加工用钻孔装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电机后端盖加工用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机后端盖加工用钻孔装置，包括固定箱，所述固定箱的顶端四角均设置有固定杆，四个所述固定杆的顶端设置有顶板，所述顶板的中部固定内嵌有气缸，所述气缸的输出端设置有旋转箱，所述旋转箱的内腔设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至旋转箱的底端并固定安装有固定管，所述固定管的内腔可拆卸的插接有连接杆，所述连接杆的底端设置有钻头，所述固定管的外壁两侧分别设置有用于连接固定管与连接杆的卡接组件，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至固定箱的顶端左右两侧并分别固定安装有移动板，两个所述移动板相互靠近的一侧分别设置有夹板。
[0005]优选的，所述夹板为橡胶板。
[0006]优选的，所述滑动组件包括由第二电机、丝杆、滑块、滑道、移动杆以及限位组件，所述第二电机设置在固定箱的右侧，所述第二电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述滑道开设在固定箱的顶端，两个所述移动杆均可滑动的内嵌在滑道的内腔，两个所述移动杆的底端分别与两个滑块的顶端连接，两个所述移动杆的顶端分别与两个移动板连接，所述限位组件设置在固定箱的内腔底端，所述限位组件的顶端左右两侧分别与两个滑块的底端连接。
[0007]优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
[0008]优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在固定箱的内腔底端，两个所述限位块的右端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的顶端分别与两个滑块的底端连接。
[0009]优选的，每一个所述卡接组件均包括有固定槽、固定筒、插杆、把手、弹簧以及连接
组件，所述固定槽开设在连接杆的外壁，所述固定筒固定内嵌在固定管上，所述插杆的一端可拆卸的插接在固定槽的内腔，所述插杆可滑动的插接在固定筒的内腔，所述把手设置在插杆远离固定槽的一端，所述弹簧套接在插杆的外壁，所述弹簧的一端与固定筒连接，所述弹簧的另一端与把手连接，两个所述连接组件的一端均与固定筒的内壁连接，两个所述连接组件的另一端均与插杆的外壁连接。
[0010]优选的，每一个所述连接组件均包括有连接槽以及连接块，所述连接槽开设在固定筒的内壁，所述连接块的一端可滑动的内嵌在连接槽的内腔，所述连接块的另一端与插杆的外壁连接，所述连接槽的内腔与连接块的外壁相适配合且均呈“T”字形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、通过滑动组件带动两个移动板以及夹板同时向固定箱的顶端中部滑动，从而可使两个夹板将电机端盖夹紧，在挤压力的作用下，可使夹板发生相应的弹性形变，扩大夹板与电机端盖之间的接触面积，实现了对电机端盖的固定，防止电机端盖在进行钻孔的时候出现晃动的情况，影响钻孔的质量；
[0013]2、通过卡接组件的设置，可将连接杆稳定的固定在固定管的内腔，方便连接杆的拆装，进而可方便对钻头的拆装更换，节约钻头的更换时间，方便操作，通过气缸的输出端伸出，可使钻头与固定箱顶端固定的电机端盖接触，并使第一电机通过固定管以及连接杆带动钻头进行旋转，实现对电机端盖的钻孔操作，在钻孔的过程中根据钻孔的深度逐渐控制气缸的输出端伸出，使钻孔可以得到延伸并贯通电机端盖，实现对电机端盖的钻孔。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术固定箱的主视剖视图；
[0016]图3为本技术旋转箱的主视剖视图；
[0017]图4为本技术图3的A处放大图；
[0018]图5为本技术图2的B处放大图。
[0019]图中：1、固定箱；2、固定杆；3、顶板；4、气缸；5、旋转箱；6、第一电机；7、固定管；8、连接杆；9、钻头；10、固定槽；11、固定筒；12、插杆；13、把手；14、弹簧；15、连接槽；16、连接块；17、第二电机；18、丝杆；19、滑块；20、滑道；21、移动杆；22、移动板；23、限位槽；24、限位块；25、夹板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种电机后端盖加工用钻孔装置，包括固定箱1，固定箱1的顶端四角均设置有固定杆2，四个固定杆2的顶端设置有顶板3，顶板3的中部固定内嵌有气缸4，气缸4的输出端设置有旋转箱5，旋转箱5的内腔设置有第一电机6，第一电机6的输出端延伸至旋转箱5的底端并固定安装有固定管7，固定管7的内腔可
拆卸的插接有连接杆8，连接杆8的底端设置有钻头9，通过气缸4的输出端伸出，可使钻头9与固定箱1顶端固定的电机端盖接触，并使第一电机6通过固定管7以及连接杆8带动钻头9进行旋转，实现对电机端盖的钻孔操作，在钻孔的过程中根据钻孔的深度逐渐控制气缸4的输出端伸出，使钻孔可以得到延伸，固定管7的外壁两侧分别设置有用于连接固定管7与连接杆8的卡接组件，通过卡接组件的设置，可将连接杆8稳定的固定在固定管7的内腔，方便连接杆8的拆装，进而可方便对钻头9的拆装更换，节约钻头9的更换时间，方便操作，固定箱1的内腔设置有滑动组件，滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至固定箱1的顶端左右两侧并分别固定安装有移动板22，两个移动板22相互靠近的一侧分别设置有夹板25，通过滑动组件带动两个移动板22以及夹板25同时向固定箱1的顶端中部滑动，从而可使两个夹板25将电机端盖夹紧，在挤压力的作用下，可使夹板25发生相应的弹性形变，扩大夹板25与电机端盖之间的接触面积，实现了对电机端盖的固定，防止电机端盖在进行钻孔的时候出现晃动的情况，影响钻孔的质量。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机后端盖加工用钻孔装置，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的顶端四角均设置有固定杆(2)，四个所述固定杆(2)的顶端设置有顶板(3)，所述顶板(3)的中部固定内嵌有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端设置有旋转箱(5)，所述旋转箱(5)的内腔设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端延伸至旋转箱(5)的底端并固定安装有固定管(7)，所述固定管(7)的内腔可拆卸的插接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底端设置有钻头(9)，所述固定管(7)的外壁两侧分别设置有用于连接固定管(7)与连接杆(8)的卡接组件，所述固定箱(1)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至固定箱(1)的顶端左右两侧并分别固定安装有移动板(22)，两个所述移动板(22)相互靠近的一侧分别设置有夹板(25)。2.根据权利要求1所述的一种电机后端盖加工用钻孔装置，其特征在于：所述夹板(25)为橡胶板。3.根据权利要求1所述的一种电机后端盖加工用钻孔装置，其特征在于：所述滑动组件包括由第二电机(17)、丝杆(18)、滑块(19)、滑道(20)、移动杆(21)以及限位组件，所述第二电机(17)设置在固定箱(1)的右侧，所述第二电机(17)的输出端延伸至固定箱(1)的内腔，所述丝杆(18)的一端通过轴承转动连接在固定箱(1)的内腔左侧，所述丝杆(18)的另一端与第二电机(17)的输出端固定连接，两个所述滑块(19)分别螺接在丝杆(18)的外壁左右两侧，所述滑道(20)开设在固定箱(1)的顶端，两个所述移动杆(21)均可滑动的内嵌在滑道(20)的内腔，两个所述移动杆(21)的底端分别与两个滑块(19)的顶端连接，两个所述移动杆(21)的顶端分别与两个移动板(22)连接，所述限位组件设置在固定箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹建腾，
申请(专利权)人：山西三鼎机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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