本实用新型专利技术公开了一种水性金属防锈漆生产用制备装置，涉及制备装置领域。一种水性金属防锈漆生产用制备装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿至罐体的内腔并固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有夹块。本实用新型专利技术提供一种水性金属防锈漆生产用制备装置，当需要对罐体内壁上的物料进行清理时，首先操作者通过人孔进入罐体内，然后松动蝶形螺丝，蝶形螺丝通过螺母向上移动，蝶形螺丝通过第一轴承座带动压块向上移动，使压块与移动柱分离，然后将移动柱向外拉动，移动柱通过伸缩杆带动刮板向外移动，刮板带动防磨垫向外移动，使防磨垫与罐体内部两侧接触。使防磨垫与罐体内部两侧接触。使防磨垫与罐体内部两侧接触。
【技术实现步骤摘要】
一种水性金属防锈漆生产用制备装置
[0001]本技术涉及制备装置领域，尤其涉及一种水性金属防锈漆生产用制备装置。
技术介绍
[0002]水性金属防锈漆吸收国内外防锈底漆、面漆之精华，聚渗透型，转化型，稳定型三者为一的独特配方和工艺，科学的采取渗透转化机理为主导，兼顾稳定惰性屏蔽化为辅的设计方案，终于攻克了底面合一的种种禁区，各项技术指标均达到和超过国家及行业要求，开创了底面合一金属防锈漆的新纪元，是传统漆的最佳换代产品，它的问世为水性漆市场增添了一道绚丽的光彩，其卓越的物理性能比传统的水性防锈漆有了质的飞跃，可堪称为水性漆业内的一大创举。
[0003]在水性金属防锈漆的生产制备过程中，需要使用到搅拌装置，现有的搅拌装置，不便于清理，当人们在使用搅拌装置时，物料容易粘附在罐体内部上，无法进行刮除，增加清理难度，不方便使用。
[0004]因此，有必要提供一种水性金属防锈漆生产用制备装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种水性金属防锈漆生产用制备装置，解决了现有的搅拌装置，不便于清理，当人们在使用搅拌装置时，物料容易粘附在罐体内部上，无法进行刮除，增加清理难度，不方便使用的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种水性金属防锈漆生产用制备装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿至罐体的内腔并固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有夹块，所述夹块的两侧均固定连接有外壳，所述外壳内腔的外侧设置有移动板，所述移动板的内侧固定连接有移动柱，所述外壳内腔顶部外侧固定连接有螺母，所述螺母的内腔螺纹连接有蝶形螺丝，所述蝶形螺丝的顶部贯穿至外壳的顶部，所述蝶形螺丝的底部套接有第一轴承座，且第一轴承座的底部固定连接有压块，所述压块的底部与移动柱的顶部接触，所述移动柱的外侧贯穿至外壳的外侧并固定连接有刮板，所述转轴的底部固定连接有搅拌杆，所述外壳内腔的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的内侧与移动板的顶部和底部固定连接，所述刮板内侧的顶部和底部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧与转轴的两侧固定连接。
[0007]优选的，所述顶盖顶部的左侧开设有加料口，所述顶盖顶部的右侧开设有人孔，所述人孔的顶部设置有盖板。
[0008]优选的，所述转轴表面的顶部套接有第二轴承座，且第二轴承座的顶部与顶盖的底部固定连接。
[0009]优选的，所述罐体左侧的顶部连通有进料管，所述罐体的底部连通有排料管，所述排料管的表面设置有阀门。
[0010]优选的，所述刮板的外侧固定连接有防磨垫，所述防磨垫的材质为弹性材质。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种水性金属防锈漆生产用制备装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种水性金属防锈漆生产用制备装置，当需要对罐体内壁上的物料进行清理时，首先操作者通过人孔进入罐体内，然后松动蝶形螺丝，蝶形螺丝通过螺母向上移动，蝶形螺丝通过第一轴承座带动压块向上移动，使压块与移动柱分离，然后将移动柱向外拉动，移动柱通过伸缩杆带动刮板向外移动，刮板带动防磨垫向外移动，使防磨垫与罐体内部两侧接触。
[0013]本技术提供一种水性金属防锈漆生产用制备装置，完成后，操作者通过人孔撤出罐体外，搅拌电机带动转轴开始转动，转轴通过伸缩杆、外壳和移动柱带动刮板开始转动，使刮板通过防磨垫对罐体内壁上粘附的物料进行刮除，彻底清洗罐体时，也可通过加料口将水加入罐体内进行搅拌清洗。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种水性金属防锈漆生产用制备装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术罐体结构剖面图；
[0016]图3为本技术外壳结构剖面图。
[0017]图中标号：1、罐体；2、顶盖；3、搅拌电机；4、转轴；5、夹块；6、外壳；7、移动板；8、移动柱；9、螺母；10、蝶形螺丝；11、压块；12、刮板；13、搅拌杆；14、人孔；15、进料管；16、排料管；17、防磨垫；18、限位槽；19、限位块；20、伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种水性金属防锈漆生产用制备装置，包括罐体1，罐体1的顶部设置有顶盖2，顶盖2的顶部固定连接有搅拌电机3，搅拌电机3的输出端贯穿至罐体1的内腔并固定连接有转轴4，转轴4的表面固定连接有夹块5，夹块5的两侧均固定连接有外壳6，外壳6内腔的外侧设置有移动板7，移动板7的内侧固定连接有移动柱8，外壳6内腔顶部外侧固定连接有螺母9，螺母9的内腔螺纹连接有蝶形螺丝10，蝶形螺丝10的顶部贯穿至外壳6的顶部，蝶形螺丝10的底部套接有第一轴承座，且第一轴承座的底部固定连接有压块11，压块11的底部与移动柱8的顶部接触，移动柱8的外侧贯穿至外壳6的外侧并固定连接有刮板12，转轴4的底部固定连接有搅拌杆13，外壳6内腔的顶部和底部均开设有限位槽18，限位槽18的内腔滑动连接有限位块19，限位块19的内侧与移动板7的顶部和底部固定连接，刮板12内侧的顶部和底部均固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20的内侧与转轴4的两侧固定连接。
[0021]本实施方案中，通过人孔14，对罐体1在使用过程中起到了便于人员进出的作用，通过第二轴承座，对转轴4在使用过程中起到了转动稳定的作用。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1
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3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：顶盖2顶部的左侧开设有加料口，顶盖2顶部的右侧开设有人孔14，人孔14的顶部设置有盖板，转轴4表面的顶部套接有第二轴承座，且第二轴承座的顶部与顶盖2的底部固定连接，罐体1左侧的顶部连通有进料管15，罐体1的底部连通有排料管16，排料管16的表面设置有阀门，刮板12的外侧固定连接有防磨垫17，防磨垫17的材质为弹性材质。
[0024]本实施例中：通过阀门，对排料管16在使用过程中起到了密封效果好的作用，通过防磨垫17，对刮板12与罐体1内壁在接触时防止磨损的作用。
[0025]本技术提供的一种水性金属防锈漆生产用制备装置的工作原理如下：
[0026]第一创新点实施步骤：
[0027]第一步：当需要对罐体1内壁上的物料进行清理时，首先操作者通过人孔14进入罐体1内，然后松动蝶形螺丝10，蝶形螺丝10通过螺母9向上移动，蝶形螺丝10通过第一轴承座带动压块11向上移动；
[0028]第二步：使压块11与移动柱8分离，然后将移动柱8向外拉动，移动柱8通过伸缩杆20带动刮板12向外移动，刮板12带动防磨垫17向外移动，使防磨垫17与罐体1内部两侧接触。
[0029]第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性金属防锈漆生产用制备装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶部固定连接有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出端贯穿至罐体(1)的内腔并固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的表面固定连接有夹块(5)，所述夹块(5)的两侧均固定连接有外壳(6)，所述外壳(6)内腔的外侧设置有移动板(7)，所述移动板(7)的内侧固定连接有移动柱(8)，所述外壳(6)内腔顶部外侧固定连接有螺母(9)，所述螺母(9)的内腔螺纹连接有蝶形螺丝(10)，所述蝶形螺丝(10)的顶部贯穿至外壳(6)的顶部，所述蝶形螺丝(10)的底部套接有第一轴承座，且第一轴承座的底部固定连接有压块(11)，所述压块(11)的底部与移动柱(8)的顶部接触，所述移动柱(8)的外侧贯穿至外壳(6)的外侧并固定连接有刮板(12)，所述转轴(4)的底部固定连接有搅拌杆(13)，所述外壳(6)内腔的顶部和底部均开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)的内腔滑动连接有限位块...
【专利技术属性】
技术研发人员：李吉祥，张吉甫，
申请(专利权)人：天津润泽表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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