本实用新型专利技术公开了一种清料装置，包括升降机构和驱动机构，一个刮板与所述升降机构相连接，其特征在于：所述刮板包括一个与进料斗内侧壁呈锐角夹角的第一刮板、自第一刮板靠近进料斗内侧壁一端呈垂直向上延伸设置的第二刮板，所述第一刮板与第二刮板相交处形成锐角的楔形状；所述升降机构设在进料斗顶板上、且所述升降机构，包括一个升降螺杆，所述升降螺杆的下端与所述第一刮板的上面铰接。本实用新型专利技术所述的清料装置，其结构合理，刮板的强度刚性好，同时具有良好的防尘效果、且刮板上下运动的稳定性好。的稳定性好。的稳定性好。
【技术实现步骤摘要】
一种清料装置
[0001]本技术涉及一种清料装置，属于煤炭采制样领域。
技术介绍
[0002]在煤炭采制样领域，需要采用破碎机破碎样品，然而破碎机入料时，容易产生大量的粘堵料在入料口以及入料口下方，因此，在下一次上料破碎之前需要先清理加料斗上的粘料。
[0003]CN2732352Y公开了一种破碎机进料口清理装置，其包括一个清理板、一个附加清理板以及一个升降装置，清理板为一个平板、贴在进料口的内壁设置，并与升降装置连接，在升降装置的带动下上下运动，附加清理板设在清理板的另一侧面，并紧贴清理板，升降装置带动清理板下降，从而将进料口内侧壁的粘料铲下，当清理板上升复位时，设在清理板里侧的附加清理板可以将清理板上的粘料进行铲除，从而达到清理进料口的目的。然而，其由于升降装置是设在进料口的外壁上，清理板是悬臂连接于升降装置的升降部件上，破碎机内的样品硬度大、粒径不一，在清理过程中，由于清理板的悬臂连接方式必然导致其强度和刚性受到挑战，同时清理板为垂直设置的平板，其抗冲击、抗弯强度不好，进而导致其容易断裂损坏；同时，清理时会产生粉尘从进料口溢出，不利于环境保护。
[0004]因此，一种结构合理、强度和刚性好、避免粉尘外溢的清料装置成为本领域技术人员追求的目标。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于解决现有的破碎机进料口清理装置中刮板为一个垂直设置的平板、其抗弯、抗冲击的能力差的问题，以及升降装置与刮板悬臂方式连接导致连接刚性差、强度不好的问题。
[0006]本技术的又一目的在于解决现有破碎机进料口清理装置清理时会导致粉尘外溢的问题。
[0007]为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案为：一种清料装置，包括一个升降机构和一个用于提供动力的驱动机构，一个用于清理进料斗的刮板与所述升降机构相连接，其特征在于：所述刮板包括一个与进料斗内侧壁呈锐角夹角的第一刮板、自第一刮板靠近进料斗内侧壁一端呈垂直向上延伸设置的第二刮板，所述第一刮板与第二刮板相交处形成锐角的楔形状；所述升降机构设在进料斗顶板上、且所述升降机构，包括一个升降螺杆，所述升降螺杆的下端与所述第一刮板的上面铰接。
[0008]作为优选方案，其中，所述升降机构包括一个与所述驱动机构连接的蜗杆、一个与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮中具有垂向设置、与所述升降螺杆连接的螺孔；所述第一刮板上面设有两个连接耳，一个铰接轴的两端与所述连接耳铰接，所述升降螺杆的下端与所述铰接轴铰接。
[0009]为了使粘料便于从第一刮板的下面脱落，作为优选方案，其中，所述第一刮板呈向
上凹入的弧面状。
[0010]作为优选方案，其中，所述第一刮板和第二刮板之间的夹角小于30度大于12度。
[0011]为了防止在清理过程中产生的粉尘自进料斗入口溢出，作为优选方案，其中，在所述第一刮板与所述第二刮板相对的另一端设有一个垂直向上延伸的挡板，所述进料斗的顶板上设有供所述挡板上下运动的开口一；当刮板运动到下端时，所述挡板挡住进料斗的入口。
[0012]为了使挡板上下运动稳定，作为优选方案，其中，所述进料斗的顶板的上面设有一导向板，在所述导向板上对应所述开口一位置设有开口二，所述开口一和开口二形成一个供挡板上下运动的导向通道。
[0013]在反复清理过程中，为了防止刮板运动至上方位置，粉尘自进料斗的入口溢出，最好，在所述挡板的外侧设有一个软质材料制成的挡尘帘。
[0014]为了提高刮板上下运动的稳定性并提高其抗冲击性，最好，在所述进料斗的两侧板上对称设有两个导轨，所述第一刮板的对应两侧面设有供所述导轨嵌入的滑槽。
[0015]为了自动控制电机的正反转，提供刮板上下运动的限位，最好，所述升降螺杆的上方设有一个套管，所述套管的上下位置设有感应器支架，两个限位的感应器设在所述感应器支架上；一个感应片设在所述升降螺杆上，且在所述套管的侧面开有用于所述感应片伸出并上下运动的长槽。
[0016]本技术由于采用上述技术方案，通过将刮板设计为一个斜向设置的第一刮板和垂直设置的第二刮板，且两者之间的夹角为锐角的楔形，其大幅度提高了刮板的强度，同时，升降机构是设在第一刮板的上方，下端直接铰接第一刮板，其克服了现有技术中升降机构设在进料斗的外侧面，刮板成悬臂状态与升降机构连接导致其连接强度低，受力不好的问题，其可提高连接强度和刚性。
[0017]本技术进一步通过在第一刮板的另一端垂直设置挡板，挡板可以随刮板上下运动，当向下运动清理粘料时，挡板下降挡住进料斗的入口，从而避免了粉尘外溢，且进一步在挡板外侧设有一个固定的软质材料制成的挡尘帘，使得刮板上升至顶部时，起到挡尘的作用。
[0018]本技术进一步在第一刮板的侧面设置有导轨，提供第一刮板上下运动导向，提高了其运动的稳定性，避免了在样料冲击下偏离直线运动的方向。
[0019]进一步，本技术在升降机构的升降螺杆的外侧设有感应器和感应片，用于检测和控制升降的上下极限位置。
[0020]总之，本技术所述的清料装置，其结构合理，刮板的强度刚性好，同时具有良好的防尘效果，且刮板上下运动的稳定性好。
附图说明
[0021]图1是本技术所述的一种清料装置的立体图；
[0022]图2是本技术所述的一种清料装置的刮板处于下降位的纵向剖面图；
[0023]图3是本技术所述的一种清料装置的刮板处于升高位的纵向剖面图；
[0024]图4是图2的E
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E剖视图；
[0025]图5是图2的A
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A剖视图；
[0026]图6是图2的I处的放大图；
[0027]图7是图4的II处放大图；
[0028]图8是图3的III处放大图；
[0029]图9是本技术所述的一种清料装置的刮板的立体图；
[0030]图10、11是本技术所述的一种清料装置的刮板分别处于高位和低位的立体图。
[0031]附图标记说明：驱动机构1，升降机构2，升降螺杆21，蜗轮22，套管23，长槽24，蜗杆25；刮板3，第一刮板31，第二刮板32，连接耳33，滑槽34，加强筋版35，连接板36，挡板4，开口一41，导向板5，开口二51，挡尘帘6，导轨7，感应器支架81，感应器82，感应片83，铰接轴9，进料斗100。
具体实施方式
[0032]以下结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的举例说明，但并不能使用该优选实施例来限定本技术的保护范围。
[0033]本技术所述的清料装置是设在破碎机的进料斗100上，用于清理进料斗内侧壁的粘料。
[0034]参见图1
‑
11，图中展示了本技术所述的一种清料装置，包括一个升降机构2和一个用于提供动力的驱动机构1，驱动机构1采用电机，一个用于清理进料斗的刮板3与所述升降机构2相连接，参见图2、3、9，所述刮板3包括第一刮板31和第二刮板32，第一刮板31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清料装置，包括一个升降机构和一个用于提供动力的驱动机构，一个用于清理进料斗的刮板与所述升降机构相连接，其特征在于：所述刮板包括一个与进料斗内侧壁呈锐角夹角的第一刮板、自第一刮板靠近进料斗内侧壁一端呈垂直向上延伸设置的第二刮板，所述第一刮板与第二刮板相交处形成锐角的楔形状；所述升降机构设在进料斗顶板上、且所述升降机构，包括一个升降螺杆，所述升降螺杆的下端与所述第一刮板的上面铰接。2.根据权利要求1所述的清料装置，其特征在于：所述升降机构包括一个与所述驱动机构连接的蜗杆、一个与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮中具有垂向设置、与所述升降螺杆连接的螺孔；所述第一刮板上面设有两个连接耳，一个铰接轴的两端与所述连接耳铰接，所述升降螺杆的下端与所述铰接轴铰接。3.根据权利要求1所述的清料装置，其特征在于：所述第一刮板呈向上凹入的弧面状。4.根据权利要求1
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3其中任一项所述的清料装置，其特征在于：所述第一刮板和第二刮板之间的夹角小于30度大于12度。5.根据权利要求1
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3其中任一项所述的清料装置，其特征在于：在所述第一刮板与所述第二刮板相对的另一端设有一个垂直向上延伸的挡板，所述进料斗的顶板上设有供所述挡板上下运动的开口一；当刮板运动到下端时，所述挡板挡住进料斗的入口。6.根据权利要求5所述的清料装置，其特征在于：所述进料斗的顶板的上面设有一导向板，在所述导向板上对应所述开口一位置设有开口二，所述开口一和开口二形成一个供挡板上下运动的导向通道。7.根据权利要求5所述的清料装置，其特征在于：在所述挡板的外侧设有一个软质材料制成的挡尘帘。8.根据权利要求1
【专利技术属性】
技术研发人员：何文莉，张宏维，
申请(专利权)人：江西光明智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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