一种测试生产用石墨粉碎球化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测试生产用石墨粉碎球化设备，包括粉碎机、分级机、真空上料器、储料装置、输送装置，所述粉碎机出口与分级机进口通过管路连通，所述真空上料器分别与储料装置和分级机相连，粉碎机中的物料在真空上料器抽引下经分级机球化后输送至储料装置，所述输送装置分别与储料装置和粉碎机相连，储料装置内的物料通过输送装置输送至粉碎机中。本实用新型专利技术提供了一种物料可自动转运进行多次粉碎球化，节约劳力，提升效率的测试生产用石墨粉碎球化设备。粉碎球化设备。粉碎球化设备。

【技术实现步骤摘要】
一种测试生产用石墨粉碎球化设备


[0001]本技术涉及一种测试生产用石墨粉碎球化设备，属于粉碎筛分测试设备


技术介绍

[0002]传统的石墨粉碎球化根据石墨原料的不同往往需要经过多次粉碎达到细度，再多次整形球化来实现，所以传统的石墨粉碎球化生产线往往需要多套石墨粉碎机加分级机的整形球化系统，为大规模生产制定合理的工序提供参考，各种不同的石墨原料在大规模生产前需要进行测试生产，现测试生产往往通过单套的粉碎机加分级机实现，每次都需要人工将物料从出料口收集，待下次粉碎球化需要再人工投入加料口中，中间设备空转时间长，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种测试生产用石墨粉碎球化设备，物料可自动转运进行多次粉碎球化，节约劳力，提升效率，可以解决现有技术的不足。
[0004]本技术的技术方案是：一种测试生产用石墨粉碎球化设备，包括粉碎机、分级机、真空上料器、储料装置、输送装置，所述粉碎机出口与分级机进口通过管路连通，所述真空上料器分别与储料装置和分级机相连，粉碎机中的物料在真空上料器抽引下经分级机球化后输送至储料装置，所述输送装置分别与储料装置和粉碎机相连，储料装置内的物料通过输送装置输送至粉碎机中。
[0005]进一步的所述粉碎机通过管路与真空上料器相连，粉碎机与真空上料器之间设置有第二阀门，粉碎机与分级机之间设置有第三阀门。
[0006]进一步的所述储料装置包括上下分布相连通的暂存料仓、进料仓，真空上料器与所述暂存料仓相连，输送装置与进料仓相连，暂存料仓与进料仓之间设置有第一阀门。
[0007]进一步的所述真空上料器连接有投料站。
[0008]进一步的所述进料仓与暂存料仓上均安装有料位计。
[0009]进一步的包括集料器、抽引风机，所述集料器分别与分级机、抽引风机相连。
[0010]进一步的所述集料器与抽引风机之间设置有除尘装置。
[0011]通过实施本技术，待测试物料通过真空上料器输送至储料装置内，再通过输送装置输送至粉碎机中粉碎，在真空上料器抽引作用下进入分级机球化后再次被输送至储料装置内作下一次的粉碎球化，储料装置以及分级机上可设用于合格物料排出的泄料阀，实现物料的自动转运进行多次粉碎球化，节约劳力，提升效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的流程示图；
[0013]图2为本技术的俯视图；
[0014]图3为储料装置的示意图。
[0015]图中所示：粉碎机1；分级机2；真空上料器3；储料装置4；输送装置5；暂存料仓6；进料仓7；第一阀门8；投料站9；集料器10，抽引风机11；除尘装置12；第二阀门13；第三阀门14；第四阀门15。
具体实施方式
[0016]本技术的实施例：如图1至图3所示，一种测试生产用石墨粉碎球化设备，包括粉碎机1、分级机2、真空上料器3、储料装置4、输送装置5，粉碎机1出口与分级机2进口通过管路连通，真空上料器3分别与储料装置4和分级机2相连，输送装置5分别与储料装置4和粉碎机1相连，工作时，待测试物料通过先通过真空上料器3输送至储料装置4内，再通过输送装置5输送至粉碎机1中粉碎，在真空上料器3抽引作用下进入分级机2球化后再次被输送至储料装置4内作下一次的粉碎球化，储料装置4以及分级机2上可设用于物料排出的泄料阀，实现物料的自动转运进行多次粉碎球化，节约劳力，提升效率。
[0017]作为一种优选，粉碎机1通过管路与真空上料器3相连，粉碎机1与真空上料器3之间设置有第二阀门13，粉碎机1与分级机2之间设置有第三阀门14，分级机2与真空上料器3之间设置有第四阀门15，只进行粉碎时，第二阀门13处于开通状态、第三阀门14与第四阀门15处于关闭状态，经粉碎机1粉碎的物料通过真空上料器5抽引至储料装置4，如需多次粉碎，可经过输料装置5再输送至经粉碎机1循环多次粉碎；进行球化分级时，第三阀门14与第四阀门15处于开通状态、第二阀门13处于关闭状态，可实现上述多次粉碎球化，能根据需要对石墨原料进行单次或多次的粉碎及球化。
[0018]作为一种优选，储料装置4包括上下分布相连通的暂存料仓6、进料仓7，真空上料器3与暂存料仓6相连，输送装置5与进料仓7相连，暂存料仓6与进料仓7之间设置有第一阀门8，待测试物料经真空上料器3先输送至暂存料仓6中，在第一阀门8开通状态下，可通过重力作用下自动掉落至进料仓7内，再通过输送装置5输送至粉碎机1进入粉碎以及后续的球化，再将第一阀门8关闭，真空上料器3将经一轮粉碎球化后的物料再次输送至暂存料仓6中，使其不会与进料仓7待测试物料混合，待进料仓7内待测试物料清空后，再次将第一阀门8开通进行第二轮的粉碎球化，防止多次粉碎物料之间混合。
[0019]作为一种优选，真空上料器3连接有投料站9，待加工物料先放置在投料站9内通过真空上料器3输送进行粉碎及球化加工，输送装置5为螺旋输送器，使整个过程无粉尘外溢点。
[0020]作为一种优选，进料仓7与暂存料仓6上均安装有料位计。实时监测进料仓7与暂存料仓6内物料量的情况，精确控制物料向暂存料仓6的投放以及暂存料仓6内的物料向进料仓7投送，防止混料。
[0021]作为一种优选，包括集料器10、抽引风机11，集料器10分别与分级机2、抽引风机11相连，进行球化分级时，第三阀门14处于开通状态、第二阀门13处于关闭状态，抽引风机11将分级机2中不合格细粉抽入集料器10中，同时也能协同真空上料器3共同抽引将粉碎机1的物料进入分级机2，增强抽引输送效果。
[0022]作为一种优选，集料器10与抽引风机11之间设置有除尘装置12。进一步对不合格细粉及粉尘收集过滤，使排放的尾气符合环保标准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测试生产用石墨粉碎球化设备，包括粉碎机、分级机，其特征在于：包括真空上料器、储料装置、输送装置，所述粉碎机出口与分级机进口通过管路连通，所述真空上料器分别与储料装置和分级机相连，粉碎机中的物料在真空上料器抽引下经分级机球化后输送至储料装置，所述输送装置分别与储料装置和粉碎机相连，储料装置内的物料通过输送装置输送至粉碎机中。2.根据权利要求1所述的测试生产用石墨粉碎球化设备，其特征在于：所述粉碎机通过管路与真空上料器相连，粉碎机与真空上料器之间设置有第二阀门，粉碎机与分级机之间设置有第三阀门。3.根据权利要求1或2所述的测试生产用石墨粉碎球化设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭波，王春峰，王俊，何渠伟，吕建中，
申请(专利权)人：浙江力普粉碎设备有限公司，
类型：新型
国别省市：