一种煤炭无人值守联合制样系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种煤炭无人值守联合制样系统，其包括：依次设置的用于对来料进行称重、一级破碎的加料称重破碎单元，用于制备全水分样的全水分样制备收集单元，用于对余样进行定质量缩分的定质量缩分单元，用于对留样进行对辊破碎、定比缩分的对辊破碎缩分单元，用于制备备查样的备查样制备收集单元，用于对留样进行干燥、研磨制粉的干燥研磨单元，用于一般分析样装瓶输出的一般分析样制备收集单元，用于空瓶补给、样瓶封装、信息码读写的样品封装单元，用于进行粉尘净化、集中排放的集中除尘单元，以及电气控制单元和网络通讯单元；本实用新型专利技术利用电气自动化控制和网络信息通讯功能，将各功能单元串联为一整体，实现制样过程全自动化，达到无人值守的目的，可有效降低人工劳动强度，提高制样信息传递的准确性，保证制样过程样品的安全性。保证制样过程样品的安全性。保证制样过程样品的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭无人值守联合制样系统


[0001]本技术涉及煤炭采制样领域，具体涉及一种对煤炭各粒度全水分样、备查样、一般分析样进行样品制备工艺全过程（包括破碎、缩分、混匀、转运、收集、装瓶、封盖、弃料、除尘等）无人值守，自动化作业的联合制样系统。

技术介绍

[0002]在煤炭样品制备过程中，通常需一次性制备全水分样、备查样和一般分析样，各种样品份数需根据应用方实际情况确定。传统煤炭样品制备通常采用人工制样，或人工结合机械设备制备制样，近年来，联合制样机组因其结构紧凑，操作简便，可替代大部分人工制样劳动强度越来越受到行业内应用方的青睐。但联合制样机组往往不具备一般分析样（0.2mm粉样）的制备功能，且在制样过程中，人工需根据来料情况即时调整缩分比、人工放入样品收集容器、人工录入样品信息、人工封盖称重、人工吸尘打扫卫生等等。整个制样过程中，人工参与程度较高、样品信息出错率大、样品难以杜绝人为廉洁性风险等，故对国家提倡的清洁能源、高效能源管理难以达到要求。
[0003]本申请人公开了专利号为201320079362.5，名称为一种无人值守的煤炭自动化样品制备系统，其包括：电控单元、通信线路、称重传感器、进料斗、一级输送装置、无筛底锤式破碎机、一级弃样收集装置、弃样输送装置、自动全断面缩分装置、备查样横过皮带截取装置、全水分样横过皮带截取装置、备查样收集装置、全水分样收集装置、一级自动缩分装置、二级输送装置、二级破碎装置、二级缩分装置、二分装置、实验分析样收集装置、存查样收集装置、二级弃样收集装置、全自动枕式包装机、皮带称重装置、自动喷码装置、样料输送装置、存放样品装置、自动除尘装置、自动清洗装置。其存在以下缺点：1.其结构布置立体化，不便于设备的安装和维修；2.样品包装机是枕式包装机、样品包装成样包，其不利于样品的存放以及不能保证样品存放过程中的水分散失、以及安全性。
[0004]因此，一种布局合理、对煤炭各粒度全水分样、备查样、一般分析样进行样品制备工艺全过程，包括破碎、缩分、混匀、转运、收集、装瓶、封盖、弃料、除尘等，特别是制备后样品可以装瓶输出的、以避免水分散失的无人值守自动化作业的联合制样系统成为本领域技术人员追求的目标。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有的无人值守的煤炭自动化样品制备系统存在布局不合理，同时输出样品包装为样包从而导致样品保存的安全性、质量难以得到控制的问题。
[0006]本技术采用的技术方案为：一种煤炭无人值守联合制样系统，其特征在于，其包括：加料称重破碎单元，设置在设备的首端，用于对来料进行称重、一级输送、一级破碎；全水分样制备收集单元，所述全水分样制备收集单元设在加料称重破碎单元的后方，用于对经加料称重破碎单元破碎后的样料进行缩分、制备全水分样、并自动收集装瓶；定质量缩
分单元，所述定质量缩分单元和全水分样制备收集单元并列设置，用于对全水分样制备收集单元进行全水分样制备后的余样进行定质量缩分；对辊破碎缩分单元，所述对辊破碎缩分单元设在定质量缩分单元的后方，用于对定质量缩分单元的留样进行对辊破碎、定比缩分；备查样制备收集单元，与所述对辊破碎缩分单元并列设置，用于对对辊破碎缩分单元缩分后的留样定比缩分、制备备查样；干燥研磨单元，设在备查样制备收集单元的后方，用于对经备查样制备收集单元缩分而来的留样继续进行干燥、研磨制粉，制备一般分析样；一般分析样制备收集单元，与干燥研磨单元并列设置，用于对干燥研磨单元研磨制粉进行装瓶、转运、收集并输出一般分析样；样品封装单元，设置在全水分样制备收集单元、备查样制备收集单元、一般分析样制备收集单元的外侧面，用于对全水分样制备收集单元、备查样制备收集单元、一般分析样制备收集单元进行空瓶补给、样品信息码读写、样瓶转运、合盖称重，输出全水分样、备查样、一般分析样样瓶；集中除尘单元，设置加料称重破碎单元、定质量缩分单元、对辊破碎缩分单元和干燥研磨单元的外侧，用于对整个系统各功能单元进行粉尘净化、集中排放。
[0007]作为优选方案，其还包括：用于对各功能单元电、气路进行控制的电气控制单元和用于对各电气控制信息、样品编码信息、物料质量信息、各功能参数等数据进行收集、储存、传递的网络通讯单元。
[0008]作为优选方案，其中，所述加料称重破碎单元包括沿直线布置的称重转接输送机、一级输送机、一级破碎机和自动控制转运输送机；
[0009]一入料斗设在所述称重转接输送机的正上方，所述入料斗和称重转接输送机通过三组称重模块架设在机架一的底座板上，在所述入料斗的前侧面设有可自动开启的闸门，一级输送机对接在所述闸门和称重转接输送机的下方，该一级输送机的最前端位于称重转接输送机下部并有部分重叠，该一级输送机与称重模块无相连地固定在机架一底座板上方；在所述一级输送机的出料端处设有一级破碎机，一级输送机的出料端插入一级破碎机的入料槽内，所述一级破碎机架设在机架一上，自动控制转运输送机的一端设在所述一级破碎机底部出料口下方，用于接收和输出一级破碎机破碎后的样料。
[0010]作为优选方案，其中，所述加料称重破碎单元还包括置于入料斗一侧地面上的垫高踏步；所述加料称重破碎单元在入料斗正上方架设来料输送机。
[0011]作为优选方案，其中，所述全水分样制备收集单元包括：全水分缩分机、二级输送机、全水分样出料输送机、全水分样收集装置和机架二；
[0012]所述二级输送机设在机架二上，所述二级输送机前端位于所述自动控制转运输送机输出端的下方，且在所述二级输送机前端上方设有入料挡罩；全水分样缩分机设在二级输送机中间位置，用于对二级输送机上样料进行缩分；在所述全水分缩分机的出料口下方、所述全水分样出料输送机与所述二级输送机平行地设在机架二上，所述二级输送机和全水分样出料输送机均为前低后高式爬坡输送机；所述全水分样出料输送机的尾端对接全水分样收集装置，用于将缩分后的全水分样输送至全水分样收集装置内。
[0013]作为优选方案，其中，所述全水分样收集装置包括：空瓶推入装置一、样品收集斗、样瓶推出装置、样瓶升降装置和全水分样收集装置机架；
[0014]所述全水分样收集装置机架与机架二平行摆放、固定在地面上；所述样品收集斗位于所述全水分样出料输送机的尾部正下方、且安装在全水分样收集装置机架的延伸板
上；所述样瓶升降装置设在样品收集斗下方，所述样瓶升降装置具有升降平台；空瓶推入装置一与所述样瓶升降装置的升降平台间隔一定距离地设置在所述全水分样收集装置机架上；所述样瓶升降装置的升降平台和空瓶推入装置一之间是封装单元板链输送机安装位，封装单元板链输送机安装位用于安装所述样品封装单元的封装单元板链输送机；空瓶推入装置一用于将封装单元板链输送机上的样瓶推至样瓶升降装置的升降平台上；所述样瓶升降装置的升降平台上还设有用于将盛满样品的样瓶从升降平台上推送至封装单元板链输送机上的样瓶推出装置。
[0015]作为优选方案，其中，所述样品收集斗为圆锥形斗状；或者，
[0016]所述样品收集斗包括一横截面为“8”型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤炭无人值守联合制样系统，其特征在于，其包括：加料称重破碎单元（3），设置在设备的首端，用于对来料进行称重、一级输送和一级破碎；全水分样制备收集单元（5），所述全水分样制备收集单元（5）设在加料称重破碎单元（3）的后方，用于对经加料称重破碎单元（3）破碎后的样料进行缩分、制备全水分样、并自动收集装瓶；定质量缩分单元（4），所述定质量缩分单元（4）和全水分样制备收集单元（5）并列设置，用于对全水分样制备收集单元（5）进行全水分样制备后的余样进行定质量缩分；对辊破碎缩分单元（6），所述对辊破碎缩分单元（6）设在定质量缩分单元（4）的后方，用于对定质量缩分单元（4）的留样进行对辊破碎、定比缩分；备查样制备收集单元（7），与所述对辊破碎缩分单元（6）并列设置，用于对对辊破碎缩分单元（6）缩分后的留样定比缩分、制备备查样；干燥研磨单元（8），设在备查样制备收集单元（7）的后方，用于对经备查样制备收集单元（7）缩分而来的留样继续进行干燥、研磨制粉，制备一般分析样；一般分析样制备收集单元（9），与干燥研磨单元（8）并列设置，用于对干燥研磨单元（8）研磨后的粉料进行装瓶、转运、收集并输出一般分析样；样品封装单元（10），设置在全水分样制备收集单元（5）、备查样制备收集单元（7）和一般分析样制备收集单元（9）的外侧面，用于对全水分样制备收集单元（5）、备查样制备收集单元（7）、一般分析样制备收集单元（9）进行空瓶补给、样品信息码读写、样瓶转运、合盖称重，输出全水分样、备查样、一般分析样样瓶；集中除尘单元（11），设置加料称重破碎单元（3）、定质量缩分单元（4）、对辊破碎缩分单元（6）和干燥研磨单元（8）的外侧，用于对整个系统各功能单元进行粉尘净化、集中排放。2.根据权利要求1所述的一种煤炭无人值守联合制样系统，其特征在于，其还包括：用于对各功能单元电、气路进行控制的电气控制单元（1）和用于对各电气控制信息、样品编码信息、物料质量信息、各功能参数数据进行收集、储存、传递的网络通讯单元（2）。3.根据权利要求2所述的一种煤炭无人值守联合制样系统，其特征在于，所述加料称重破碎单元（3）包括沿直线布置的称重转接输送机（32）、一级输送机（35）、一级破碎机（36）和自动控制转运输送机（37）；一入料斗（31）设在所述称重转接输送机（32）的正上方，所述入料斗（31）和称重转接输送机（32）通过三组称重模块（33）架设在机架一（39）的底座板（391）上，在所述入料斗（31）的前侧面设有可自动开启的闸门（34），一级输送机（35）对接在所述闸门（34）和称重转接输送机（32）的下方，该一级输送机（35）的最前端位于称重转接输送机（32）下部并有部分重叠，该一级输送机（35）与称重模块（33）无相连地固定在机架一（39）底座板上方；在所述一级输送机（35）的出料端处设有一级破碎机（36），一级输送机（35）的出料端插入一级破碎机（36）的入料槽内，所述一级破碎机（36）架设在机架一（39）上，自动控制转运输送机（37）的一端设在所述一级破碎机（36）底部出料口下方，用于接收和输出一级破碎机（36）破碎后的样料。4.根据权利要求3所述的一种煤炭无人值守联合制样系统，其特征在于，所述加料称重破碎单元（3）还包括置于入料斗（31）一侧地面上的垫高踏步（38）；所述加料称重破碎单元
（3）在入料斗（31）正上方架设来料输送机。5.根据权利要求3所述的一种煤炭无人值守联合制样系统，其特征在于，所述全水分样制备收集单元（5）包括：全水分缩分机（52）、二级输送机（53）、全水分样出料输送机（54）、全水分样收集装置（55）和机架二（56）；所述二级输送机（53）设在机架二（56）上，所述二级输送机（53）前端位于所述自动控制转运输送机（37）输出端的下方，且在所述二级输送机（53）前端上方设有入料挡罩（51）；全水分样缩分机（52）设在二级输送机（53）中间位置，用于对二级输送机（53）上样料进行缩分；在所述全水分缩分机（52）的出料口下方、所述全水分样出料输送机（54）与所述二级输送机（53）平行地设在机架二（56）上，所述二级输送机（53）和全水分样出料输送机（54）均为前低后高式爬坡输送机；所述全水分样出料输送机（54）的尾端对接全水分样收集装置（55），用于将缩分后的全水分样输送至全水分样收集装置（55）内。6.根据权利要求5所述的一种煤炭无人值守联合制样系统，其特征在于，所述全水分样收集装置（55）包括：空瓶推入装置一（551）、样品收集斗（552）、样瓶推出装置（554）、样瓶升降装置（555）和全水分样收集装置机架（556）；所述全水分样收集装置机架（556）与机架二（56）平行摆放、固定在地面上；所述样品收集斗（552）位于所述全水分样出料输送机（54）的尾部正下方、且安装在全水分样收集装置机架（556）的延伸板上；所述样瓶升降装置（555）设在样品收集斗（552）下方，所述样瓶升降装置（555）具有升降平台；空瓶推入装置一（551）与所述样瓶升降装置（555）的升降平台间隔一定距离地设置在所述全水分样收集装置机架（556）上；所述样瓶升降装置（555）的升降平台和空瓶推入装置一（551）之间是封装单元板链输送机安装位（553），封装单元板链输送机安装位（553）用于安装所述样品封装单元（10）的封装单元板链输送机（101）；空瓶推入装置一（551）用于将封装单元板链输送机（101）上的样瓶推至样瓶升降装置（555）的升降平台上；所述样瓶升降装置（555）的升降平台上还设有用于将盛满样品的样瓶从升降平台上推送至封装单元板链输送机（101）上的样瓶推出装置（554）。7.根据权利要求6所述的一种煤炭无人值守联合制样系统，其特征在于，所述样品收集斗（552）为圆锥形斗状；或者，所述样品收集斗（552）包括一横截面为“8”型的设在全水分样收集装置机架（556）的延伸板上的二分斗（5521），所述二分斗（5521）的腰部装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文莉，张宏维，
申请(专利权)人：江西光明智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：