一种生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产用切割装置，包括组装定位板和电动伸缩杆，所述组装定位板的底面固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端固定安装有第一冲压柱，所述第一冲压柱的内部设置有收纳孔，且第一冲压柱的内壁设置有限位槽口，并且第一冲压柱的底端内壁设置有第一切割刀槽，所述收纳孔的内部安装有第二冲压柱。该生产用切割装置，通过电动伸缩杆带动第一冲压柱和第二冲压柱进行下压的工作，同时第一冲压柱上设置的第一切割刀槽和第二冲压柱上设置的第二切割刀槽，可进行冲压切割的工作，方便泵密封圈的成型，并且可首先通过中心定位柱和第二冲压柱的伸缩对接，方便依次进行定位冲压。定位冲压。定位冲压。

【技术实现步骤摘要】
一种生产用切割装置


[0001]本技术涉及泵密封圈生产
，具体为一种生产用切割装置。

技术介绍

[0002]泵密封圈进行加工生产的时，需要对泵密封圈的形态进行加工，从而需要切割装置对泵密封圈进行切断，利于后续边缘处理，但是目前市场上的生产用切割装置还是存在以下的问题：
[0003]在对泵密封圈进行生产过程中，通过冲压对泵密封圈进行切割工作，从而利于泵密封圈整体圆环形的定型，但是冲压产生的碎料，容易堆积在冲压工件上，不易清理，同时冲压的泵密封圈也容易附在冲压工件上。
[0004]针对上述问题，在原有的生产用切割装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的生产用切割装置，在对泵密封圈进行生产过程中，通过冲压对泵密封圈进行切割工作，从而利于泵密封圈整体圆环形的定型，但是冲压产生的碎料，容易堆积在冲压工件上，不易清理，同时冲压的泵密封圈也容易附在冲压工件上的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产用切割装置，包括组装定位板和电动伸缩杆，所述组装定位板的底面固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端固定安装有第一冲压柱，所述第一冲压柱的内部设置有收纳孔，且第一冲压柱的内壁设置有限位槽口，并且第一冲压柱的底端内壁设置有第一切割刀槽，所述收纳孔的内部安装有第二冲压柱，且第二冲压柱的底端中心设置有第二切割刀槽，所述第二冲压柱的外表面设置有限位条，且限位条与限位槽口相互连接，所述第二冲压柱的顶面安装有第一支撑弹簧，且第一支撑弹簧位于收纳孔的内部，所述第二冲压柱的中心安装有中心定位柱，且中心定位柱的底端穿过第二切割刀槽和第二冲压柱的底面，所述中心定位柱的顶端安装有定位圆板，且定位圆板与第二冲压柱的上方和收纳孔的内部，所述定位圆板的顶面安装有第二支撑弹簧，且第二支撑弹簧位于收纳孔的内部。
[0007]优选的，所述第一切割刀槽与收纳孔相互连通，且第一切割刀槽的边缘为倾斜状结构设置。
[0008]优选的，所述第二冲压柱通过第一支撑弹簧和收纳孔与第一冲压柱构成伸缩结构，且第二冲压柱的底面大于第一冲压柱的底面。
[0009]优选的，所述限位条与第二冲压柱为一体化结构设置，且限位条与限位槽口的连接方式为滑动连接。
[0010]优选的，所述第一支撑弹簧与第二冲压柱的连接方式为点焊连接，且第一支撑弹簧关于第二冲压柱的纵向中心线对称分布。
[0011]优选的，所述中心定位柱与第二冲压柱的连接方式为滑动连接，且中心定位柱的
底面低于第二冲压柱的底面。
[0012]优选的，所述定位圆板与中心定位柱为一体化结构设置，且定位圆板的直径大于中心定位柱的直径，并且定位圆板与第二支撑弹簧的连接方式为点焊连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生产用切割装置，
[0014]1、通过电动伸缩杆带动第一冲压柱和第二冲压柱进行下压的工作，同时第一冲压柱上设置的第一切割刀槽和第二冲压柱上设置的第二切割刀槽，可进行冲压切割的工作，方便泵密封圈的成型，并且可首先通过中心定位柱和第二冲压柱的伸缩对接，方便依次进行定位冲压；
[0015]2、通过中心定位柱的伸缩，后续冲压完成后，中心定位柱可对第二切割刀槽内部加工产生的碎料进行弹力推出，方便清理避免堵塞，并且通过第二冲压柱通过第一支撑弹簧的弹力推动，可对第一切割刀槽内的成型组件进行推出，方便取料。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术第一冲压柱翻转立体结构示意图；
[0018]图3为本技术第一冲压柱正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术第二冲压柱仰视结构示意图；
[0020]图5为本技术中心定位柱与定位圆板立体结构示意图。
[0021]图中：1、组装定位板；2、电动伸缩杆；3、第一冲压柱；4、收纳孔；5、限位槽口；6、第一切割刀槽；7、第二冲压柱；8、第二切割刀槽；9、限位条；10、第一支撑弹簧；11、中心定位柱；12、定位圆板；13、第二支撑弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种生产用切割装置，包括组装定位板1和电动伸缩杆2，组装定位板1的底面固定安装有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的底端固定安装有第一冲压柱3，第一冲压柱3的内部设置有收纳孔4，且第一冲压柱3的内壁设置有限位槽口5，并且第一冲压柱3的底端内壁设置有第一切割刀槽6，收纳孔4的内部安装有第二冲压柱7，且第二冲压柱7的底端中心设置有第二切割刀槽8，第二冲压柱7的外表面设置有限位条9，且限位条9与限位槽口5相互连接，第二冲压柱7的顶面安装有第一支撑弹簧10，且第一支撑弹簧10位于收纳孔4的内部，第二冲压柱7的中心安装有中心定位柱11，且中心定位柱11的底端穿过第二切割刀槽8和第二冲压柱7的底面，中心定位柱11的顶端安装有定位圆板12，且定位圆板12与第二冲压柱7的上方和收纳孔4的内部，定位圆板12的顶面安装有第二支撑弹簧13，且第二支撑弹簧13位于收纳孔4的内部。
[0024]第一切割刀槽6与收纳孔4相互连通，且第一切割刀槽6的边缘为倾斜状结构设置，方便后续第一冲压柱3下压后对材料进行冲压切割的工作，从而进行成型的加工。
[0025]第二冲压柱7通过第一支撑弹簧10和收纳孔4与第一冲压柱3构成伸缩结构，且第二冲压柱7的底面大于第一冲压柱3的底面，利于第二冲压柱7受压后进行收缩运转，从而方便第二冲压柱7首先进行冲压切割后第一冲压柱3在进行冲压切割，并且后续第二冲压柱7的复位，可带动成型的工件滑出，方便提取。
[0026]限位条9与第二冲压柱7为一体化结构设置，且限位条9与限位槽口5的连接方式为滑动连接，可通过限位条9在限位槽口5内的滑动，提高第二冲压柱7进行伸缩运转的稳定性，避免对第二冲压柱7的移动位置限制，避免脱离。
[0027]第一支撑弹簧10与第二冲压柱7的连接方式为点焊连接，且第一支撑弹簧10关于第二冲压柱7的纵向中心线对称分布，可对第一支撑弹簧10的位置定位，后续第二冲压柱7通过对称分布的第一支撑弹簧10进行稳定的伸缩。
[0028]中心定位柱11与第二冲压柱7的连接方式为滑动连接，且中心定位柱11的底面低于第二冲压柱7的底面，有利于中心定位柱11受压后进行收缩运转，方便中心定位柱11首先与材料对接定位。
[0029]定位圆板12与中心定位柱11为一体化结构设置，且定位圆板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产用切割装置，包括组装定位板(1)和电动伸缩杆(2)，其特征在于：所述组装定位板(1)的底面固定安装有电动伸缩杆(2)，且电动伸缩杆(2)的底端固定安装有第一冲压柱(3)，所述第一冲压柱(3)的内部设置有收纳孔(4)，且第一冲压柱(3)的内壁设置有限位槽口(5)，并且第一冲压柱(3)的底端内壁设置有第一切割刀槽(6)，所述收纳孔(4)的内部安装有第二冲压柱(7)，且第二冲压柱(7)的底端中心设置有第二切割刀槽(8)，所述第二冲压柱(7)的外表面设置有限位条(9)，且限位条(9)与限位槽口(5)相互连接，所述第二冲压柱(7)的顶面安装有第一支撑弹簧(10)，且第一支撑弹簧(10)位于收纳孔(4)的内部，所述第二冲压柱(7)的中心安装有中心定位柱(11)，且中心定位柱(11)的底端穿过第二切割刀槽(8)和第二冲压柱(7)的底面，所述中心定位柱(11)的顶端安装有定位圆板(12)，且定位圆板(12)与第二冲压柱(7)的上方和收纳孔(4)的内部，所述定位圆板(12)的顶面安装有第二支撑弹簧(13)，且第二支撑弹簧(13)位于收纳孔(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种生产用切割装置，其特征在于：所述第一切割刀槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄廷华，
申请(专利权)人：宜昌华兴密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：